CS268246B1 - Zařízeni na zpracováni tuhých odpadních látek z tlakového zplynováni tuhých paliv - Google Patents

Abstract

) Zařízeni. sestávající z alespoň jednoho přímého chladiče propojeného s tlakovým sborníkem kondenzátů a z alespoň jednoho nepřímého chladiče propojeného s tlakovým sborníkem kondenzátů, kde spodní část alespoň jednoho tlakového sborníku kondenzátů je spojena potrubím s tlakovým separátorem, který je spojen potrubím opatřeným dávkovači armaturou s generátorem tlakového zplynováni tuhých paliv opatřeným přívodem tuhého paliva. Tlakový separátor je spojen potrubím se zařízením pro zpracování kondenzátů.

Description

Vynález se týká zařízeni na zpracováni tuhých odpadních látek vznikajících ve formě únosu při výrobě surověho plynu v generátoru tlakového zplyňováni tuhých paliv.

Zplynování tuhých paliv, například uhlí, se provádí v tlakovém generátoru se sesuvným loiem při tlacích 0,5 až 15,0 MPa, u kterého vrstva uhlí je uložena na otočném roštu, kterým je přiváděn zplyňovací prostředek ve formě oxidačně-parní směsi. Popel vzniklý pří zplyňováni tuhých paliv je odváděn ze spodní části generátoru pomocí otočného roštu. Tuhá paliva jsou přiváděna do horní částí generátoru tzv. retorty prostřednictvím tlakových vpustí.

Produktem tlakového zplyňování tuhých paliv je surový plyn o teplotách cca 250 °C až 600 °C, který opouští horní část tlakového generátoru - tzv. kopuli. Surový plyn obsahuje vedle plynných složek jako je vodík, kysličník uhličitý, kysličník uhelnatý, metan a další, též páry zejména vody, olejů, fenolů a dále ve formě únosu tuhé odpadní látky. Surový plyn po výstupu z generátoru je ochlazován obvykle na teplotu cca 20 °C až 250 °C v závislosti na dalším použiti. Při ochlazováni surového olynu dochází ke kondenzaci par, přičemž kondenzáty sebou unášejí ze surového plynu převážnou část unesených tuhých odpadních látek do zařízení pro sběr a zpracováni kondenzátů. V průběhu sběru kondenzátů a jejich zpracování dochází k sedimentaci tuhých odpadních látek, které je nutno periodicky z tohoto zařízeni odstaraňovat . Tuhé odpadni látky jsou ze zařízeni pro sběr a zpracováni kondenzátů odtahovány ve formě suspenze, která vedle tuhých odpadních látek obsahuje podíly zejména dehtových látek, olejů a fenolové vody, přičemž oodil tuhé frakce představuje cca 5 až 50 1 hmotnostních. Tuhé odpadni látky obsahuji jednak hořlavinu, jejiž chemické složeni je shodné s chemickým složením hořlaviny vstupních tuhých látek do generátoru, dále tuhé odpadni látky obsahují popel. Množství tuhých odpadních látek závis! zejména na výši produkce generátoru a na charakteristice zplynovaných tuhých látek. Na stejných parametrech závisí i velikost jednotlivých částic tuhých odpadních látek, přičemž tato velikost se může pohybovat v rozmezí 0 až 25 mm. Provozní praxe ukázala, že tuhé odpadni látky obsahují převážně frakci o velikosti částic pod 2 mm, dále frakci o velikosti částic 2 mm až 5 mm a v závislosti na provozních podmínkách nohou tuhé odpadní látky obsahovat i menší pódii frakce s velikost! částic nad 5 mm.

Dosud známá zařízení na zpracováni tuhých odpadních látek nebo dehtových kalů z tlakového zplynováni tuhých paliv používají mlecího zařízená a následného dvoustupňového Čerpáni .

Jiné známé řešeni zařazuje před mlecí zařízeni filtr na separaci částic velikosti nad 2 mm. Nevýhodou řešeni je, že tento filtr nelze provozovat trvale a musí být periodicky ručně čištěn.

Další známé řešeni čs. A0 265 408 zpracovává dehtové kaly z dělicí nádrže pomocí čerpacích monžíků pro střídavý tlakový provoz. Do těchto monžíků je přivedena čerpací tlaková pára. Dopravním potrubím jsou kaly spojeny s dávkovacirai monžíky pro střídavý tlakový provoz u generátoru, z nichž jsou tlakovou parou dehtové kaly dopravovány do generátoru. Nevýhodou tohoto řešeni je vyšší spotřeba páry, velké dopravní vzdálenosti, nevyužiti tlakové a tepelné energie dopravovaného media, jakož í zvýšená možnost zanášení a ucpáván! zařízeni.

Nevýhody známých řešení odstraňuje zařízení na zpracováni tuhých odpadních látek_ tlakového zplynování tuhých paliv podle vynálezu, které sestává z alespoň jednoho přímého chladiče propojeného s tlakovým sborníkem kondenzátů a z alespoň jednoho nepřímého chladiče propojeného s tlakovým sborníkem kondenzátů. Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že spodní část alespoň jednoho tlakového sborníku kondenzátů je spojena potrubím s tlakovým separátorem, který je spojen potrubím, opatřeným dávkovači armaturou s generátorem tlakového zplyňováni tuhých paliv opatřeným přívodem tuhého paliva. Tlakový separator je spojen potrubím se zařízením pro zprzcovšni kondenzátů. Tlakový separátor je opatřen cyklonovou vestavbou a nastaveným přepadem obvodu fenolové vody.

Výhodou zařízeni podle vynálezu je jeho jednoduchost bez použiti mlecích dosud dovážených nebo filtračních elementů, což zvyšuje jeho provozní spolehlivost a snižuje nároky na údržbu. Další výhodou je nižší energetická náročnost zpracováni tuhých odpadních látek docílená odstraněním mlecího zařízeni.

Přiklad provedeni zařízeni podle vynálezu je zobrazen na přiloženém výkresu /obr. /.

Generator 1 tlakového zplynováni tuhých paliv je opatřen přívodem 2 tuhých paliv, odvodem 3 popela a potrubím 4 odvodu surového plynu. ’otrubí 4 odvodu surového plynu je spojeno s přímým chladičem £ surového plynu opatřeného nástřikem 6 chladicí kapaliny a dále potrubím Z s nepřímým chladičem § surového plynu. Kondenzáty vznikající v přímém chladiči 2 surového plynu a nepřímém chladiči § surového plynu jsou odváděny potrubím J a ]0 do tlakových sborníků 11 a 12, které svoji horní části jsou spojeny potrubím 13, 14 a 15 opatřeným redukční armaturou 16 s atmosférickým dělením 17 kon.denzítů · Spodní část tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů je spojena potrubím 18, 12. a 21 s tlakovým separátorem 2 1 . Horní čist tlakového separátoru 21 je spojena potrubím 22 se zařízením 17 pro zpracováni kondenzátů například atmosférickým dělením kondenzátů a dolní část tlakového separátoru 21 je spojena potrubím 2 3 opatřeným dávkovači armaturou 24 s generátorem 1 tlakového zplynováni tuhých paliv. Tlakový separátor 21 je dále opatřen přívodem 25 páry nebo plynu. Spodní část zařízení 17 pro zpracováni kondenzátů je spojena potrubím 26 s homog e n í za ční nádobou 2 7, která je dále spojena cirkulačním potrubím 28 opatřeným cirkulačním čerpadlem 29 a potrubím 30 opatřeným dávkovači» čerpadlem 31 s generátorem 2 tlakového zplynování tuhých paliv.

Zařízeni podle vynálezu funguje příkladně takto:

Surový plyn produkovaný v tlakovém generátoru 1 při tlaku 3,0 MPa je ochlazován v přímém chladiči 2 surového plynu na teplotu cca 200 °C a dále dochlazován v nepřímém chladiči § surového plynu. KondencAty vznikající při ochlazováni surového plynu jsou odváděny do tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů, ve kterých je udržován tlak cca 2,9 MPa. Spolu s kondenzáty jsou ze surového plynu odváděny i tuhé odpadni látky o velikosti částic v rozmezí 0 - 25 mm vznikající v surovém plynu ve formě únosu. V tlakových sbornících 11 a 12 kondenzátů dochází k sedimentaci tuhých odpadních látek s částicemi o velikosti nad 2 mm, které spolu s dehty se usazuji ve spodní části tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů. U spodní části tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů je suspenze periodicky odváděna do tlakového separátoru 2 1, ve kterém je udržován tlak 0,3 MPa. Po naplněni spodní části tlakového separátoru 21 suspenzi obsahující tuhé částice o velikosti v rozmezí 0 - 25 mm Je otevřen přívod 25 páry a přebytečná fenolová voda je tlakem páry přepuštěna potrubím 22 do zařízeni 17 pro zoracováni kondenzátů. Poté je uzavřen ořivod do potrubí 22 a tlakový separátor 21 je natlakován parou na 3,6 MPa a otevřením dávkovači armatury 24 dojde k přepuštčnl suspenze, obsahující tuhé částice o velikosti v rozmezí 0-25 ran, do generátoru 1. Po přepuštění suspenze je dávkovači armatura 24 a přívod 25 páry uzavřen, přívod do potrubí 22 Je otevřen, tlakový separátor 21 je naplněn fenolovou vodou. Tento postup se/ periodicky opakuj*.

Zařízeni podle vynálezu v případě, že není odstraněna fenolová voda, např. přerušeni funkce odváděciho potrubí 22 funguje příkladně takto: surový plyn produkovaný v tlaCS 268246 B1 3 ko vém generátoru 1 při tlaku 3,0 MPa je ochlazován v přímém chladli! £ surového plynu na teplotu cca 200 °C a dáte dochlazován v nepřímém chladiči 8 surového ptynu. Kondenzáty vznikající při ochlazováni surového plynu jsou odváděny do tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů, ve kterých je udržován tlak cca 2,9 MPa. Spolu s kondenzáty jsou ze surového plynu odváděny i tuhé odpadni látky o velikosti částic v rozmezí 0 - 25 mm vznikající v surovém plynu ve formě únosu. V tlakových sbornících 11 a 12 kondenzátů dochází k sedimentaci tuhých odpadních látek s částicemi o velikosti nad 2 mra, které spolu s dehty se usazují ve spodní části tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů. U spodní části tlakových sborníků 11 a 12 kondenzátů je suspenze periodicky odváděna do tlakového separátoru 21, ve kterém je udržován tlak 0,3 HPa. Po naplněni spodní části tlakového separátoru 21 suspenzi obsahující tuhé částice o velikosti v rozmezí 0-25 mm je otevřen přívod 25 páry a tlakový separátor 21 je natlakován parou.

Zařízení podle vynálezu lze použit při zpracováni tuhých odpadních látek tlakového zplyňováni tuhých paliv.

Claims (1)

1. Ř E D M e T V Y u A L E Z U

   1. Zařízeni na zpracování tuhých odpadních látek z tlakového zplynováni tuhých paliv, sestávající z alespoň jednoho přímého chladiče propojené it o s tlakovým sborníkem kondenzátů a z jednoho nepřímého chladiče propojeného s tlakovým sborníkem kondensitů, vyznačený tím, že spodní část alespoň jednoho tlakového sborníkc /11/, /12/ kondenzátů je spojena potrubím /20/ s tlakovým separátorera UM, který je spojen potrubím /23/ opatřeným dávkovači armaturou /24/ s generátorem /1/ tlakového zplynování tuhých paliv opatřeným přívodem /2/ tuhého paliva, přičemž tlakový separator /21/ je spojen potrubím /22/ se zařízením /17/ pro zpracováni kondenzátů.