CS261141B1 - Způsob zpracování kondenzátů z chlazení surového plynu z tlakového zplynování pevných paliv a zapojení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Při zplynování pevných paliv, které probíhá za tlaku od 0,1 do 15 MPa a za přívodu kyslíku či vzduchu, vodní páry a nebo zplynovacích prostředků obsahujících oxid uhličitý, vzniká z chlazení surového plynu kondenzát, obsahující vodu, dehty, oleje, fenoly, čpavek, ale i unesené částice pevných látek přiváděných do generátoru. Navrhuje se způsob a zapojení, podle něhož se pevné látky před zpracováním kondenzátů rozmělní na velikost zrna menší než 0,0026 metru, což zajistí spolehlivou funkci zařízení na zpracování kondenzátů a využití všech složek kondenzátů včetně rozmělněného únosu pevných látek.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování kondenzátů z chlazení surového plynu z tlakového zplynování pevných paliv,, ikteré probíhá z-a tlaku od 0,1 do 15 MPa a za přívodu kyslíku či vzduchu, vodní páry a nebo zplynovacích prostředků obsahujících oxid uhličitý a zapojení k provádění tohoto způsobu.

Výroba surového plynu probíhá ve zplynovacích generátorech se sesuvným ložem, kde jsou nespalitelné podíly paliv, například pevný popel odstraňovány vynášecími rošty. V jiných případech jsou nespalitelné podíly odstraňovány jako tekutá struska. Z horní části generátoru vystupuje surový plyn strhávající svou rychlostí určité množství zrn pevných látek přiváděných ke zplyňování do generátoru. Tento surový plyn, obsahuje dále vodní páru, páry dehtů, olejů, fenoly, čpavek a další látky. Při chlazení surového plynu vzniká kondenzát, obsahující vodu-, dehty, fenoly, čpavek a další látky včetně zachycených, z generátoru unesených, částic pevných látek.

Kondenzáty je nutné zpracovat tak, aby voda, která je v nich obsažena, byla neškodná pro životní prostředí.

Při zpracování se postupuje tak, že se buď z kondenzátu postupně oddělují dále využitelné látky jako dehty, oleje, fenoly, čpavek a zbylá voda se biologicky čistí, nebo se tyto kondenzáty přímo, či po částečné separaci odpařují a termicky likvidují. Při všech těchto postupech zpracování kondenzátů jsou na závadu v nich obsažené unesené větší částice pevných látek z generátoru. Tyto velké částice mohou způsobovat ucpání potrubí, armatur a shromažďují se v různých částech zařízení na zpracování kondenzátů. Tím je zhoršována provozní spolehlivost zařízení na zpracování kondenzátu.

Je znám způsob, při kterém jsou až po separaci, při které je oddělován -těžký dehet, rozmělňovány částice obsažené v části odděleného -dehtu. Tento způsob řeší zlepšenou provozní spolehlivost jen omezené části zařízení na zpracování kondenzátu.

Nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem zpracování kondenzátu z chlazení surového plynu z tlakového zplynování pevných paliv, které probíhá za -tlaku od 0,1 do 15 MiPa za přívodu kyslíku či vzduchu, vodní páry a nebo zplyňova-cích prostředků, obsahujících oxid uhličitý, jehož podstata spočívá v tom, že částice pevných látek unesené z generátoru proudem vystupujícího plynu, které jsou zachyceny v části kondenzátu vzniklého při chlazení surového plynu v prvním nebo- prvním a druhém stupni chlazení, se rozmělňují na velikost zrn menších než 0,0025 m z-a tlaku vzniku kondenzátu nebo po jeho snížení a potom se tato část -kondenzátu s rozmělněnými -částicemi zpracuje spolu s ostatním kondenzátem, vzniklým v dalších stupních chlazení.

K provádění způsobu podle vynálezu je navrženo zapojení, jehož podstata spočívá v tom že sestává ze zařízení na rozmělňování částic pevných látek, do kterého ústí potrubí, spojené se spodní částí předchla-diče nebo potrubí spojené se sborníkem kondenzátu z prvního stupně chlazení.

Podstata zapojení podle vynálezu dále spočívá v tom, že -do zařízení ma rozmělňování částic pevných látek ústí potrubí spojené se spodní částí předchladiče prvního stupně chlazení -a potrubí spojené s kotlem na odpadní teplo nebo potrubí spojené se sborníkem kondenzátu z prvního stupně chlazení a potrubí spojené se sborníkem kondenzátu z druhého stupně chlazení. Sborníky kondenzátu z prvního a druhéhostupně chlazení jsou případně propojeny, pppřípadě tvoří jedno těleso.

Výhody řešení podle vynálezu spočívají v tom, že zachycením unesených částic pevných látek v kondenzátu před jeho dalším zpracováním a rozmělněním těchto částic na velikost zrn, menší než 0,0025 m u běžného zpracování, menší než 0,0006 m při užití náročných jednotkových operací při zpracování kondenzátu, je zajištěna spolehlivá provozní funkce zařízení na zpracování kondenzátu. Účinkem tlaku dochází k účinnému přísunu pevných částic do rozmělňovacího zařízení. Větší množství kondenzátu zároveň s využitím tlakového spádu v rozmělňováním zařízení dobře toto rozmělňovací zařízení proplachuje a zajišťuje tak jeho zlepšenou funkci. Řešením podle vynálezu dojde ke zvýšenému využití všech složek kondenzátu včetně rozmělněného únosu pevných látek.

Příklad provedení zapojení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech.

Do zplynovacíh-o- generátoru 1 se sesuvným ložem je vedením 2 přiváděno z uhelné vpusti 3 uhlí o velikosti zrn 0,005 až 0,04 m. Vedením 4 se do popelové výpusti 5 odvádějí ze zplynovacího generátoru 1 nespalitelné podíly — pevný popel či tekutá struska. Potrubím 6 se -do zplynovacího generátoru 1 přivádí kyslík a potrubím 7 se přivádí vodní pára. Ve zplynovacím generátoru 1 se sesuvným ložem vzniká za tlaku od 0,1 do 15 MPa surový plyn, který z generátoru 1 unáší při výstupu potrubím 8 šifrového plynu do předchladiče 9 i část přiváděného uhlí.

Surový plyn je v předchladiči 9 zkrápěn fenolovou -vodou, která je přiváděna potrubím 10. Surový plyn je takto ochlazen. Ve vznikajícím kondenzátu jsou zachycena unesená zrna uhlí. Kondenzát obsahující zachycená zrna uhlí je bud potrubím 11 veden přímo do zařízení 12 na rozmělňování částic pevných látek, nebo potrubím 13 s regulačním elementem 14 do sborníku 15 kondenzátu a odtud dále potrubím 18 do zařízení 12 na rozmělňování částic pevných látek, ze kterého je kondenzát s rozmělněnými částicemi dále veden potrubím 17 k dalšímu zpracování společně s kondenzátem přivá261141 děným potrubím 18 z kotle 19 na odpadní teplo a chladičů 20 a 20a surového· plynu, přičemž toto· další zpracování je prováděno v· zařízení 21 inu dělení jednotlivých složek kondenzátu (obr. 1).

Příklad provedení zapojení podle vynálezu znázorněný na obr. 2 se liší od zapojení znázorněného na obr. 1 tím, že kondenzát z předchladiče 9 a kotle 19 ina odpadní teplo je buď potrubím 11 a 22 veden přímo do zařízení 12 na rozmělňování částic pevných látek, nebo potrubím 13 a 23 s regulačními elementy 14 a 24 do sborníků 15 a 25 kondenzátu, které mohou být propojeny, popřípadě tvořit jedno těleso a odtud dále potrubím 16 a 26 je veden do zařízení 12 na rozmělňování částic pevných látek.

Řešení podle vynálezu lze s výhodou využít v jednotkách na zplynování uhlí v generátorech se sesuvným ložem.

Claims (3)

1. Způsob zpracování kondenzátů z chlazení surového plynu z tlakového zplynování pevných paliv, které probíhá za tlaku od 0,1 do 15 MPa a za přívodu kyslíku či vzduchu, vodní páry a nebo zplynovacích prostředků obsahujících oxid uhličitý, vyznačený tím, že částice pevných látek unesené z generátoru prouděním vystupujícího plynu, které jsou zachyceny v části kondenzátu vzniklého při chlazení surového plynu v prvním nebo prvním a druhém stupni chlazení, se rozmělňují na velikost zrn menších než 0,0025 m za (tlaku vzniku kondenzátu nebo po· jeho snížení a potom se tato část kondenzátu s rozmělněnými částicemi zpracuje spolu s ostatním kondenzátem vzniklým v dalších stupních chlazení.

2. Zapojení k provádění způsobu podle •bodu 1, vyznačené tím, že do· zařízení (12)

YNAlez u na rozmělňování částic pevných látek ústí potrubí (11) spojené se spodní částí předchladiče (9) niebo potrubí (16) spojené se sborníkem (15) kondenzátu z prvního stupně chlazení.

3. Zapojení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že do· zařízení (12) na rozmělňování částic pevných látek ústí potrubí (11) spojené se spodní částí předchladiče (9) prvního stupně chlazení a potrubí (22) spojené s kotlem (19) na odpadní teplo nebo potrubí (16) spojené se sborníkem (15) kondenzátu z prvního stupně chlazení a potrubí (26) spojené se sborníkem (25) kondenzátu z druhého stupně chlazení, přičemž sborníky (15) a (25) kondenzátu z prvního a druhého stupně chlazení jsou případně propojeny, popřípadě tvoří jedno těleso.