SU1104148A1 - Установка дл газификации пылевидного топлива - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА, включающа  камеру термического разложени  со средствами дл  подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа, камеру газификации со средствами дл  подачи углеродистого остатка и агента газификации и отвода жидкого шлака, подсоединенную к камере термического разложени , и устройствй дл  разделени  углеродистого остатка и газа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества газа, устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа вьтолнено в виде фильтра из металлокерамики и расположено в нижней части камеры термического разложени  в ее стенках. 2. Установка по п. 1, о т. л и чающа с  тем, что внутренний диаметр фильтра равен внутреннему диаметру камеры термического разложени , а наружный - меньше ее внешнего (Л диаметра.

Description

Изобретение относитс  к химическ промыишенности, а именно к установкам дл  газификации пьшевидного топ лива. Известна установка дл  гаэификации твердого топлива, включающа  камеру газификации со средствами дл  подачи топливу и газифицирующего агента и отвода зольного остатка и устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа. Устройств дл  разделени  углеродистого остатка и газа выполнено в виде циклона и размещено в верхней части камеры газификации. На вькоде из циклона размещена дополнительна  камера газификации дл  углеродистого остатка lj. Данна  установка предназначена дл  безостаточной газификации с целью получени  газа, не обогащенного летучш.1И компонентами, и не может быть использована дл  по лучени  высококалорийного газа. Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению  вл етс  установка дл  газификации пылевидного топлива, включающа  камеру тер мического разложени  со средствами дл  подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа, камеру га зификации со средствами дл  подачи углеродистого остатка и агента гази фикации и отвода жидкого шлака, под соединенную к камере т ермического разложени , и устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа, выполненное в виде циклона, размеще ного вне камеры термического разложени  2 . Хот  данна  установка позвол ет получать высококалорийньм газ, обогащенный летучими компонентами, недостатком ее  вл етс  низкое качест во получаемого газа из-за разложени части летучих компонентов, вплоть до углерода, вследствие транспортировки продуктов газификации к цикло ну, размещенному вне камеры термиче кого разложени , на что затрачивает с  значительное врем . Кроме того, применение циклона не обеспечивает тонкую очистку газа от твердых частиц , содержание которых в газе соетавл ет 1 г/нм газа. Цель изобретени  - повышение качества газа. Дп  достижени  указанной цели в установке дл  газификации пылевидного топлива, включающей камеру термического разложени  со средствами дл  подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа, камеру газификации со средствами дл  подачи углеродистого остатка и агента газификации и отвода жидкого шлака, подсоединенную к камере термического разложени , и устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа, устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа вьтолнено в виде фильтра из металлокерамики и расположено в нижней части камеры термического разложени  в ее стенках. Кроме того, внутренний диаметр фильтра равен внутреннему диаметру камеры термического разложени , а наружньй - меньше ее внешнего диаметра . Преимуществом предлагаемой установки дл  газификации угольной пыли  вл етс  высокое качество получаемого газа. Это обусловлено предотвращением разложени  летучих компонентов газа на их составл ющие вследствие размещени  устройства дл  разделени  газа и углеродистого остатка непосредственно в камере термического разложени , что позвол ет осуществить быстрый отвод газа из зоны термического разложени  и его закалку. По сравнению с известной установкой , где происходит разложение до 70% получаемых углеводородов в зависимости от длины транспортировки, в предлагаемой установке возможно сохранение почти всего количества углеводородных составл ющих летучих компонентов. Это позвол ет иметь до 10% углеводородов в пересчете на метан в отсасываемом газе и достичь его калорийности 2655 ккал/нм по сравнению с 2050 ккал/нм в известной установке. Кроме того, применение фильтра из металлокерамики позвол ет достичь более тонкой очистки газа от твердых частиц. Содержание твердых частиц а получаемом газе не превьш1ает 1 мг/нм газа. Повьш1аетс  также и надежность работы установки в целом за счет исключени  циклона и подвод щих трубопроводов , подвергающихс  интенсивному

износу вследствие истирак цего воздействи  на металл твердых част1Щ золы.

Вьтолнение внутреннего диаметра фильтра равным внутреннему диаметру камеры термического разложени  позвол ет избежать налипани  шлака и скапливани  его у поверхности фильтра, а выполнение наружного диаметра меньше внутреннего диаметра камеры позвол ет создать кольцевой коллектор дл  равномерного отсоса газа по всему фильтру.

На чертеже показана схема установки дл  газификации пылевидного топлива .

Установка содержит камеру 1 газификации , шлакогранул тор 2, камеру 3 термического разложени , устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа, выполненное в виде фильтра 4 из металлокерамики , средство 5 дл  подачи кислорода или воздуха в камеру 1 газификации, средство 6 дл  подачи углеродистого остатка в камеру газификации, средство 7 дл  подачи вод ного пара, средство дл  подвода топлива в камеру 3 термического разложени , состо щее из питател  8 и фурм 9.

Установка работает следующим образом .

В камеру 1 газификации через средство 6 дл  подачи углеродистого остатка поступает углеродистый остаток , прошедший стадию вьщелени  летучих компонентов в камере 3 термического разложени  пылевидного топлива.

средством 7 подают вод ной пар, а средством 5 - кислород или воздух. В камере 1 газификации в зависимости от технологии ведени  процесса происходит парокислородна  или паровоздушна  газификаци  углеродистого остатка при температурах пор дка , при которых шлак переходит в жидкое состо ние и удал етс  через патрубок в шлакогранул тор 2. Газ вместе с частицами золы и кокса поступает в камеру 3 термического разложени , где за счет тепла этого газа происходит термическое разложение пвлевидного топлива, поступающего в камеру термического разложени  через питатель 8 и фурмы 9. Обогащенный летучими компонентами газ отсасываетс  из камеры термического разложени  через устройство дл  разделени  углеродистого остатка и газа, выполненное в виде фильтра 4 из металлокерамики и расположенное в нижней части камеры 3 термического разложени  в ее стенках, и подаетс  на использование, а образовавшийс  углеродистый остаток выходит из камеры термического разложени  и поступает на газификацию в камеру 1 газификации . Часть твердого углеродистого остатка может быть использована как товарный продукт.

Предлагаема  установка позвол ет получить два товарных продукта - технологический газ повышенной 1 калорийности и углеродистый остаток, который можно использовать как топливо.

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА, включающая камеру термического разложения со средствами для подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа, камеру газификации со средствами для подачи углеродистого остатка и агента газификации и отвода жидкого шлака, подсоединенную к камере термического разложения, и устройстве» для разделения углеродистого остатка и газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества газа, устройство для разделения углеродистого остатка и газа выполнено в виде фильтра из металлокерамики и расположено в нижней части камеры термического разложения в ее стенках.

2. Установка по п. ^отличающаяся тем, что внутренний диаметр фильтра равен внутреннему диаметру камеры термического разложения, а наружный - меньше ее внешнего диаметра.