CS267874B1 - Způsob praní holiny po loužení - Google Patents

Abstract

Praní holiny po loužení při výrobě usní z libovolné suroviny v koželužnách za snížení spotřeby pracích vod a tepelné a elektrické energie v lázni obsahující hmotnostně 0,05 až 0,60 % piHoxidu vodíku, 30 ‘i a 150 nž 500 vody, vztaženo vždy na hmotnost holiny ·

Description

Vynález se týká praní holiny po loužení při výrobě usní z libovolné suroviny v koželužnách. Účelem vynálezu je výrazně snížit spotřebu pracích vod při praní holiny po loužení, a tím současně dosáhnout úspor tepelné a elektrické energie. Tak se dosáhne zlevnění a zracionalizování této technologické operace.

Při použití klasického sirníko-vápenatého louhu, obsahuje loužená holina značné množství loužicích chemikálií, které je nutno před dalšími operacemi odstranit. Jde zejména o hydroxid vápenatý a sirník sodný. Hydroxid vápenatý, vyskytující se v množství 1 až 2 4 CaO, vztaženo na sušinu kožní hmoty, se kromě praní odstraňuje převážně pomocí chemického odvápňování. Na?S nacházející se v holině (v množství 0,5 až 1,5 % na sušinu kožní hmoty) je nežádoucí zejména proto, že po okyselení holiny pod pH 8,5 uvolňuje prudce jedovatý H?S. Z tohoto důvodu je nutno z holiny odstranit ještě před chemickým odvápňováním. Mimo loužicí chemikálie je zejména povrch holiny znečištěn degradačními produkty bílkovin (keratinu, nevláknitých bílkovin), tuky a při loužení z nich vzniklými mýdly. Tyto produkty způsobují, že holina po loužení je kluzká a nesnadno mechanicky opracovatelná. Odstranění sirníků a dalších uvedených nežádoucích produktů se v současné době zajišťuje praním holiny po loužení a po mechanickém opracování holiny dalším praním před chemickým odvápňováním. Při takovém praní však dochází k vysokým spotřebám prací vody, které se pohybují nejčastěji v rozmezí 1 000 až 1 500 4 vody na hmotnost kůží. To představuje až 50 4 veškeré technologické vody v úseku od námoku po činění, což se negativně promítá do ekonomických ukazatelů, a to nejen z hlediska spotřeby vody, ale i tepelné energie potřebné k jejímu ohřátí a elektrické energie potřebné pro pohon koželužských nádob v průběhu praní.

Snížení spotřeby vody potřebné k odstranění degradačních produktů bílkovin a vzniklých mýdel lze podobně jako u snížení obsahu vápenatých iontů řešit chemickou cestou, např. použitím polyfenolů a deemulgačních činidel. Ale pro snížení obsahu sirníku v loužené holině na požadovanou úroveň, tj. max. 10 4 z původního množství je podle provedených provozních měření potřeba desetinásobná výměna prací lázně o objemu 100 4 vztaženo na holinovou hmotnost, s celkovou dobou 2 h. Je tedy zřejmé, že pokud se použije praní čistou vodou, je obtížnost odstranění sirníku z holiny srovnatelná s obtížností vyprání degradačních produktů způsobujících kluzkost holiny. Účinnější praní zaměřené na snížení kluzkosti holiny je řešeno podle AO 266532. Způsob praní podle vynálezu řeší druhou část problému, tj. vypírání sirníku.

Ke známému stavu techniky je možno uvést, že jsou známy způsoby likvidace sirníku v odpadních luhových lázních, které jsou však jednoznačně zaměřeny ekologicky na snížení obsahu sirníku v koželužských odpadních vodách a neřeší snížení spotřeby pracích vod.

Tento nedostatek současné technologie, tj. vysokou spotřebu prací vody při praní holiny po loužení, která zůstává nezbytně nutná i po využití všech zatím dostupně známých poznatků o praní holiny, odstraňuje způsob praní holiny podle vynálezu, kde vysoké objemy pracích vod, nutné pro vyprání sirníků z holiny, jsou nahrazeny chemickou reakcí. Podstatou řešení je odstranění vypíraných látek z prací lázně oxidační chemickou reakcí, přičemž oxidační činidlo - peroxid vodíku - se dávkuje přímo do pracích vod po loužení, např. při použití peroxidu vodíku o koncentraci 30 4 se použije 0,05 až 0,60 4. Tím se zajistí maximální koncentrační gradient vypírané látky v holině. Sdílení hmoty v holině probíhá difúzním mechanismem. Proto je při tomto způsobu praní doba praní nejkratší a není nutná vysoká spotřeba prací vody jako při stávajícím způsobu praní.

Způsobem praní podle vynálezu se zvýší účinnost praní, jež se projeví ve snížení potřebného množství prací vody, a tím také ve snížení množství tepelné energie potřebné pro ohřev prací vody, dále se zkrátí doba praní, a tím i doba pohonu koželužského pracího zařízení elektrickou energií. Pro vysvětlení způsobu podle vynálezu jsou uvedeny příklady provedení.

Příklad 1

Koželužská míchačka se naplní 5 000 kg hovězin a provede se operace námok a loužení podle zvyklostí. Pro loužení se použije 1,5 % Na^S a 2,8 4 Ca(OH)?. Po ukončení loužení a slití odpadní luhové lázně se do míchačky napustí 5 000 1 prací vody 30 °C teplé a za stálého otáčení (6 ot/min) se pere 10 min. Pak se voda vypustí, do míchačky se napustí 7 500 1 prací vody 26 °C teplé a přidá se 10 kg peroxidu vodíku (30 4) a míchačka se nechá otáčet 20 minuť. Lázeň se vypustí, do míchačky se napustí 7 500 1 prací vody 24 °C teplé a přidá 10 kg peroxidu vodíku (30 4) a míchačka se nechá otáčet 30 minut. Po vypuštění této lázně je holina připravená k mechanickému opracování. Takto dojde k úspoře 500 až 700 4 vody a 50 4 úspoře elektrické energie.

- 2 - 267874

Příklad 2

Koželužská míchačka se naplní 5 500 kg hovězin a provede se operace námok a loužení podle zvyklostí. Pro loužení se použije 1,8 % Na₂S a 3,5 CalOH)^. Po ukončení loužení a slití odpadní luhové lázně se do míchačky napustí 5 500 1 prací vody 28 °C teplé a za stálého otáčení (ó ot/min) se pere 10 min. Pak se voda vypustí, do míchačky se napustí 5 500 1 prací vody 2-1 °C teplé a míchačka se nechá otáčet 20 minut. Lázeň se vypustí, do míchačky se napustí 5 500 1 prací vody 20 °C teplé a přidá 33 kg peroxidu vodíku (30 H) a míchačka se nechá otáčet 30 minut. Po vypuštění této lázně je holina připravena k mechanickému opracování. Takto dojde k úspoře 500 až 700 % vody a 50 % úspoře elektrické energie.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob praní holiny po loužení pomocí sirníků anebo thioglykolátů, vyznačující se tím, že se holina pere v prací lázni obsahující 0,05 až 0,60 t peroxidu vodíku 30 \ a 150 až 500 \ vody, vztaženu vždy na hmotnost opracovávané holiny.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se použité množství prací vody rozdělí do tří podílů, kterými se pere dekantačně, a oxidační činidlo se přidá do druhého nebo třetího nebo druhého i třetího podílu.
3. 3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že teplota pracích vod je 20 až 30 ⁿC.