CS266532B1 - Způsob praní holiny - Google Patents

Abstract

Řešení se týká praní holiny po loužení při výrobě usní z libovolné suroviny, zejména však z hovězin. Očelem řešení je snížit kluzkost holiny po loužení tak, aby byla snadno opracovatelná při následných mechanických operacích, to je mízdření a štípání, při minimální spotřebě vody a současně i elektrické energie. Tak se dosáhne jednak zlevnění opracování, což se příznivě projeví v celkovém ekonomickém efektu výroby. Pro zvýšení účinnosti praní holiny se používají ve vodě rozpustné polyelektrolyty na bázi sulfosyntanů, tj. kondenzačních produktů rozličných fenolů s formaldehydem, které., jsou v libovolném stadiu kondenzace sulfonovány v množství od 0,1 do 0,8 % a dále hlinito-křemičité jíly s vysokým obsahem montmorillonitu, deemulgující přítomná mýdla a tuky, v množství od 0,1 do 1,5 % a to bud samostatně nebo v kombinaci, přičemž uvedená procenta jsou vztažena na hmotnost holiny.

Description

Vynález se týká způsobu praní holiny, při němž k odchlupení byly použity sirníky nebo tíoglykoláty a pro zabezpečení alkalického botnání hydroxid vápenatý čí hydroxid sodný.

K loužení kůží se obecně používají chemikálie s alkalickou reakcí, tj. vyšší než pH 12,0 a chemikálie s redukčními účinky. Jako alkálie, zabezpečující potřebné zbotnání kůží, se používá hydroxid vápenatý, případně hydroxid sodný, jako redukční přípravky, zabezpečující odchlupení se používá sulfid sodný nebo thioglykolát sodný.

V závěrečné fázi loužení obsahuje odpadní loužicí lázeň i loužená holina značné množství loužicích chemikálií, degradačních produktů bílkovin, mýdel a tuku. Tyto je nutno z holiny odstranit a to jednak praním, jednak mechanicky. Hydroxid vápenatý vyskytující se v množství 1 až 2 % oxidu vápenatého vztaženo na sušinu kožní hmoty, se kromě praní odstraňuje převážně pomocí chemického odvápňování, neboť vysoká sorpční konstanta charakterizující vazbu hydroxidu vápenatého ke kolagenu vyprání vodou v technologicky realizovatelných časech neumožňuje. Sulfid sodný nacházející se v holině v množství 0,2 až 1,0 % na sušinu kožní hmoty je nežádoucí proto, že po okyselení pod hodnotu pH 8,5 uvolňuje prudce jedovatý sirovodík. Z tohoto důvodu je nutno sulfid sodný z holiny odstranit ještě před chemickým odvápňováním, čož se v současné době zajišťuje účinným praním holiny po loužení a po mechanickém opracování holiny dalším praním před chemickým odvápňováním.

Z látek, které znečišťují holinu a jsou jejími vlastními produkty, jsou to odbourané bílkoviny, mýdla a tuky. Jejich odstranění praním vodou je mimořádně obtížné, a proto dochází k vysokým spotřebám vody, které se pohybují nejčastěji v rozmezí 1 000 až 1 500 % vody na hmotnost kůží. To představuje až 50 % veškeré technologické vody v úseku od námoku po činění, což se negativně promítá do ekonomických ukazatelů, a to nejen z hlediska spotřeby vody, ale i tepelné energie potřebné k jejímu ohřátí a elektrické energie potřebné pro pohon koželužských nádob v průběhu praní.

Z technického rozboru příčin vysoké spotřeby vody při praní holiny po loužení vyplývá, že rozhodujícím činitelem je odstranění látek ulpělých na povrchu ve formě filmu, způsobujícího kluzkost. Vzhledem k jejich chemickému složení a fyzikálním vlastnostem se v podstatě jedná o koloidní systém, kde v alkalickém prostředí zbotnalé degenerační produkty bílkovin, jako globulární bílkoviny, keratin a tuky z podkožního vaziva, jsou uváděny do disperze a emulze mýdly vzniklými alkalickým štěpením přítomných tuků po loužení. Tento systém je poměrně velmi stabilní, ve vodě omezeně rozpustný a navíc při pohybu koželužské nádoby, kdy jednotlivé kůže se o sebe neustále otírají, se v prvních fázích praní neustále obnovuje. Tuto problematiku a s ní spojené nedostatky současné technologie odstraňuje způsob praní holiny podle vynálezu, kde vysoké objemy pracích vod, nutné pro vyprání organických látek způsobujících kluzkost, jsou výrazně redukovány využitím fyzikálně-chemických pochodů a chemických reakcí.

Jeho podstata podle vynálezu spočívá v tom, že do prací lázně a, v případě vícenásobné výměny, do poslední prací lázně se přidávají ve vodě rozpustné polyelektrolyty na bázi sulfosyntanů, tj. kondenzačních produktů rozličných fenolů s formaldehydem, které jsou v libovolném stadiu kondenzace sulfonovány, v množství od 0,1 do 0,8 procent a dále hlinito-křemičité jíly s vysokým obsahem montmorillonitu, deemulgující přítomná mýdla a tuky, v množství od 0,1 do 1,5 procent, a to bud samostatně nebo v kombinaci, přičemž uvedená procenta jsou vztažena na hmotnost holiny. Výhodou způsobu je snížení stability koloidního systému obsahujícího kluzné látky, což způsobí rozrušování ulpělého filmu na povrch holiny, agregaci částic a tím urychlení vzpírání. Teoreticky se jedná o reakci odbouraných produktů bílkovin, tj. polyamfolytů s látkami, jejichž makromolekuly se skládají z monomerních jednotek obsahujících disociovatelné skupiny, tedy polyelektrolyty. Výsledkem reakce je sraženina, jejíž agregace může být ještě podpořena přítomností hlinitokřemičitých sloučenin, tedy jílů s vysokou sorpční schopností. Tímto způsobem dochází k přeměně koloidního bílkovinného gelu na hrubě disperzní soustavu. Při sorpci agregovaných bílkovinných produktů na jíl dochází i k deemulgaci mýdel a tuků a celá soustava se snadno vypírá.

CS 266 532 Bl

Jako vhodný polyelektrolyt lze použít ve vodě rozpustné silné polykyseliny s funkčními skupinami -SO^H ^a “OH, což jsou např. sulfo-syntany připravované jako kondenzační produkty rozličných fenolů s formaldehydem, které jsou sulfonovány před kondenzací, během ní nebo po ní, a jsou využívány jako syntetická třísliva v procesu činění usní. Jako reaktivní složka zde vystupuje sulfoskupina -SO^H, která reaguje s aminoskupinami přítomných bílkovin, čímž postupně dochází k jejich vysrážení. Jako vhodný emulgátor a absorber lze použít hlinito-křemičitý jíl, s výhodou pak jíl s vysokým obsahem, tedy více než 50 % montmorillonitu, což je vodnatý hlinito-křemičitan, chemického složení H_oAl_oSi.O_1o. (H_oO ), ve vodě botnající, Z Z 4 1Z Z X s vysokou adsorpční schopností.

Při způsobu praní holiny podle vynálezu, se uvedené polyelektrolyty používají v množství 0,1 až 0,8 % na hmotnost holiny, sorbující, a deemulgační jíly v množství 0,1 až 1,5 % na hmotnost holiny, při současně použitém množství vody v rozmezí 50 až 250 % na hmotnost holiny. Polyelektrolyty i sorbující deemulgační jíly lze použít bud každý samostatně nebo v kombinaci, čímž se účinnost praní podle vynálezu zvyšuje. '

Pro osvětlení způsobu praní holiny podle vynálezu jsou uvedeny tři příklady provedení.

Příklad 1

Koželužská míchačka se naplní 5 000 g hovězin, přidá se 100 až 150 % vody o teplotě 24 °C a při otáčení míchačky se provádí operace námok po dobu 5 hodin. Lázeň se vypustí a kůže se zalouží tak, že se přidá do míchačky 1,7 % sulfidu sodného, 3,0 % hydroxidu vápenatého, 150 % vody o teplotě 26 °C a míchačka se nechá otáčet při 3 až 4 ot./min 3 až 5 hodin. Poté probíhá loužení bez pohybu míchačky nebo s cyklickým střídáním pohybu (5 až 10 min) a klidu (50 až 55 min) 10 až 15 h a loužicí lázeň se slije. Po slití odpadní luhové lázně a mechanickém vytírání holiny se do míchačky napustí 5 000 1 prací vody 28 °C teplé a za stálého otáčení (6 ot/min) se pere 10 minut. Pak se voda vypustí, do míchačky se napustí 5 000 1 vody 24 °C teplé a za stálého točení se pere 10 minut. Tato voda se opět vypustí a.do míchačky se napustí 3 000 1 vody 24 °C teplé a přidá se 10 kg práškového Kortanu M, což je sulfonovaný syntan a pere se 20 minut. Lázeň se vypustí, napustí se 3 000 1 vody 24 °C teplé a přidá se 7,5 kg práškového Kortanu M a pere se 20 minut. Po vypuštění této lázně je holina připravena k mechanickému opracování. Takto dojde k úspoře vody a elektrické energie a zlepší se kvalita mechanického opracování holiny, jako je mízdření, štípání.

Příklad 2

Koželužský sud se naplní 3 000 kg hověz. ní holiny, jako v příkladu 1. Pak se do sudu točení se pere s postupným vypouštěním lázně vody 24 °C teplé a přidá se 20 kg práškového 15 minut. Lázeň se vypustí, napustí se 4 500 a točí 15 minut. Po vypuštění této lázně je i .n a provedou se operace námok, loužení a vytíránapustí 6 000 1 vody 28 °C teplé a za stálého víkem 20 minut. Pak se do sudu napustí 4 500 1 Bentonitu, což je aktivovaný jíl a točí se vody 24 °C teplé a přidá se 10 kg Bentonitu lolina připravena k mechanickému opracování.

Příklad 3

Koželužská míchačka se naplní 5 000 kg hovězin se zvýšeným obsahem tuků a provede se operace námok, jako v příkladu 1. Lázeň se slije, přidá se 25 až 30 % vody o teplotě 28 až 30 °C, 1,5 % sulfidu sodného, 0,4 % hydroxidu vápenatého a točí se 2 h. Poté se přidá dalších 25 % vody o teplotě 28 až 30 °C a točí se 1 hodinu. Lázeň se slije, přidá se 100 až 150 % vody o teplotě 26 °C, 2,5 až 3 % hydroxidu vápenatého a 0,1 až 0,5 % sulfidu sodného a točí se 3 až 5 hodin, 3 až 4 otáčky/min. Dále probíhá loužení bez pohybu míchačky nebo s cyklickým střídáním pohybu (5 až 10 min) a klidu (50 až 55 min) po dobu 10 až 15 hodin a loužicí lázeň se slije. Pak se do míchačky napustí 5 000 1 prací vody 28 °C teplé a za stálého otáčení (6 ot/min) se pere 10 minut. Pak se voda vypustí, do míchačky se napustí 5 000 1 vody 24 °C teplé a za stálého otáčení se pere opět 10 minut. Voda se vypustí a do míchačky se napustí

CS 266 532 Bl

000 1 vody 24 °C teplé a přidá se 10 kg práškového Kortanu M a 20 kg práškového Bentonitu a točí se 20 minut. Lázeň se vypustí, napustí se 3 000 1 vody 24 °C teplé a přidá se 7,5 kg Kortanu M a 10 kg Bentonitu a točí se 20 minut. Po vypuštění této lázně je holina připravena k mechanickému opracování.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob praní holiny po loužení, při němž k odchlupení byly použity sirníky nebo tioglykoláty a pro zabezpečení alkalického botnání hydroxid vápenatý či hydroxid sodný, vyznačující se tím, že do prací lázně a v případě vícenásobné výměny, do poslední prací lázně, se přidávají ve vodě rozpustné polyelektrolyty na bázi kondenzačních produktů rozličných fenolů s formaldehydem, které jsou v libovolném stádiu kondenzace sulfonovány, v množství od 0,1 do 0,8 procent a dále hlinito-křemičité jíly s vysokým obsahem montmorillonitu, v množství od 0,1 do 1,5 procent, a to buá samostatně nebo v kombinaci, přičemž uvedená procenta jsou vztažena na hmotnost holiny.