CS266401B1 - Způsob úpravy staplové příze vypřádané rotorovým systémem - Google Patents

Abstract

Předmětem řešení je způsob úpravy staplové p^íze vypřádané rotorovým systémem, zajištující vysokou hmotnou stejnoměrnost v jádře monotoně krouceném. Podstata způsobu úpravy spočívá v tom, že na povroh staplové příze se za odtahovými válečky působí mechanickou třeoí silou, za účelem uvolnění koncových částí zapředených vláken, na které se následně působí k přízi obvodově orientovanou silou, za účelem jejich ovinutí kolem povrchu příze, přičemž se toho dosahuje zařízením, které má za odtahovým nařízením upraveno třecí zařízení na uvolňování koncových částí vláken, na nějž navazuje zabblovací zařízení, vyvozující obtáčecí sílu na uvolněné konce vláken, za jjehož výstupem je upraveno druhé odváděči zařízení pro odvod příze.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy staplové příze vypřádané rotorovým systémem a zařízení k provádění způsobu se spřádacím rotorovým systémem, zahrnujícím spřádací rotor a přiváděči kanál ojednocovacích vláken, jakož i odtahovou nálevku a odtahové zařízení příze·

Tak např· je znám způsob předení příze₍u které je přástek vláken, jehož jemnost odpovídá jemnosti vytvářené příze, nejprve veden do vzduchové trysky s rotačním prouděním, majícím za úkol uvolnit konce části povrchových vláken, která jsou v další vzduchové trysce s rotačním prouděním, avšak opačného smyslu, pevně obtáčena kolem nezakrouceného paralizovaného jádra přástku, čímž se vytvoří příze, označovaná též jako svazková příze·

- 2 266 401

Popsaný způsob dovoluje vytvářet přízi o něco rychleji, než rotorové způsoby dpřádání. Má však nevýhodu v tom, že kontinuální vazby vláken plně kopíruje hmotné nestejnoměrnosti, jež jsou důsledkem nepřesnosti funkce průtahového zařízení. Rovněž je nevýhodou i větší tuhost příze v ohybu, neboí. paralizovaná vlákna jádra stažená kolmými silami způsobenými omotanými vlákny, nedovolují dostatečné vzájemné posunutí vláken. To se projevuje drsnějším omakem na finální textilii vyrobené z takového příze. Neposlední je i ta nevýhoda, že i malé porušení povrchové vrstvy příze vede k náhlé a úplné ztrátě pevnosti příze, což vytváří potíže při zpracování příze i při dlouhodobém používání z ní vytvořené textilie.

Rovněž je znám i způsob výroby příze, u kterého je přástek jemnosti vyšší, než je jemnost vytvářené příze a je přiváděn do štěrbiny mezi dva vedle sebe ležící a ve stejném smyslu se otáčející sací bubny, kde při současném nepravém zkrucování přástku jsou na jeho povrch přiváděna další staplová vlákna, která jsou účinkem zmíněných sacích bubnů obtáčena kolem přástku a tím fixují nepravý zákrut v jádru svazkové příze.

Tento způsob tvorby svazkové příze je poněkud výhodnější, než prve popsaný způsob, nebot vytvářené příze je poněkud stejnoměrnější v důsledku překrývání nestejnoměrností přástku a dalších přiváděných vláken. Příze je i méně tuhá v důsledku určitého vnitřního zákrutu. Nevýhodou je však malá provázanost obtáčených vláken s jádrem příze a v důsledku toho shrnování povrchové vrstvy při axiálním otěru příze. Shrnutí povrchové vrstvy pak vede jednak k lokálním nestejnoměrnostem (nopkům) a k již zde popisované náhlé ztrátě pevnosti příze, i když s trochu jiným fyzikálním průběhem.

Kromě uvedených způsobů je známa celá řada dalších s podobnými nedostatky, které jsou důsledkem kontinuální vazby mezi vlákny při procesu tvorby příze a běžným projevem funkce průtahového zařízení zařazeného v různých podobách v předchozím procesu tvorby rotorové příze.

- 3 266 401

Vynález si klade za úkol navrhnout přízí a způsob její tvorby v procesu umožňujícím vytvářet svazkovou přízi s vysokou hmotnou stejnoměrností v jádře monotonně kroucenou a svazkovanou vlákny pevně v části své délky provázanými s tímto jádrem. Dále si klade vynález za úkol navrhnout zařízení pro provádění tohoto způsobu·

Podstata způsobu úpravy staplové příze podle vynálezu, za použití bezvřetenového rotorového předení spočívá v tom, že na povrch staplové příze se za odtahovými válečky působí mechanickou třecí silou, za účelem uvolnění koncových částí zapředených vláken, na které se následně působí k přízi obvodově orientovanou silou, za účelem jejich ovinutí kolem povrchu příze»

Jiným význakem tohoto způsobu je, že na přízi s uvolněnými koncovými částmi zapředených vláken se přivádí tok ojednocených vláken·

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, se spřádacím rotorovým systémem, do jehož spřádacího rotoru je zaústěn přívod ojednocených vláken a k němuž je přiřazena odtahová nálevka, na kterou navazuje zařízení pro vkládání nepravého zákrutu a odtahové zařízení, spočívá v tom, že za odtahovým zařízením je upraveno třecí zařízení na uvolňování koncových částí vláken, na nějž navazuje zaoblovací zařízení, vyvozující obtáčecí sílu na uvolněné konce vláken, za jehož výstupem je upraveno druhé odváděči zařízení pro odvod příze.

- 4 266 401

Z hlediska možnosti obtáčení příze ještě dalšími, na ni přiváděnými vlákny, je výhodné zařízení se spřádacím rotorem, do nějž je mezi třecí zařízení a zaoblovací zařízení vyústěn druhý přívodní kanál pro přivádění toku ojednocených vláken na přízi· *

Jiným význakem zařízení je, že zařízení na uvolňování konců vláken je tvořeno otočně uspořádaným hnaným nosičem česacích prostředků, jež zasahují částečně do dráhy příze, a dále že hnaný nosič má tvar válce s podélnou štěrbinou a na jeho vnitřní stěně jsou upraveny česací prostředky v podobě jehliček apod·

Konstrukčně i výrobně je výhodné řešení, podle něhož zařízení na uvolnění konců vláken je tvořeno statickým třecím prostředkem, popř. kde zařízení na uvolňování konců vláken je tvořeno koncentrickou sací komorou a dále, kde zaoblovací zařízení je tvořeno kruhovou komorou s tangenciálním přívodem tlakového vzduchu, v jejíž ose je uspořádán vstup a výstup příze, kde třecí zařízení je tvořeno hranou axiálního vstupu sací komory·

Pro dosažení dobré funkce zařízení je výhodné, když mezi spřádacím rotorem a odtahovým zařízením je upraveno zařízení pro vkládání nepravého zákrutu·

Způsob úpravy staplové příze a zařízení k provádění tohoto způsobu je v dalším popsáno na příkladných provedeních, znázorněných na připojených schematických vyobrazeních, kde obr. 1 znázorňuje v osovém řezu směrem nahoru funkčně návazné spolupracující části zařízení; obr. 2 řez v rovině A-A, znázorněný na obr. 1; obr. 3 řez v rovině &-B, znázorněný na obr, 1; obr. 4 řez v rovině C-C, znázorněný

- 5 266 401 na obr· 1; obr· 5 řez v rovině D-D, znázorněný na obr. 1 v pohledu zespodu; obr. 6 zvětšený úsek příze se zvýrazněním struktury příze; obr. 7 statický třecí prostředek na uvolňování konců vláken v bočním řezu; obr. 8 zařízení na uvolňování konců vláken, tvořené koncentrickou sací komorou v bočním pohledu·

Spřádací rotorový systém X zahrnuje známý spřádací rotor 1θ» na jehož skluzovou stěnu 11 je orientován přívod 12 ©jednocených vláken 13. částečně znázorněného ojednocovacího zařízení 14. pracujícího např. na principu známého vyčesávacího válečku, k jehož vyčesávacím hrotům, jehličkám a pod. je přiváděn hnaným podávacím válečkem pramen staplových vláken.

Skluzová stěna 11 přechází do sběrného povrchu 15. Spřádací rotor 10 je uložen na neznázorněných ložiskách a je upraven pro záběr s rovněž neznázorněnými známými hnacími prostředky pro zabezpečení jeho rotačního pohybu·

Do spřádacího rotoru 10 zasahuje pevná odtahová nálevka 16 s otvorem 17 pro odvod příze 8, kontrolované čidlem 18. které spolupracuje s neznázorněným kontrolním a ovládacím systémem.

Za odtahovou nálevkou Ιέ je uspořádáno zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu přízí 8.

Toto zařízení 2 je v příkladném provedení podle obr.l, 3 a 4 realizováno dvojicí pásků 21 a 22, které jsou větvemi , tzn· součástí společného nekonečného hnaného pásku, čímž jsou upraveny pro vzájemně protisměrný pohyb. Poloha místa mezi uvedenými pásky 21 a 22 je situována v ose otvoru 17 pro odvod příze 8, která se tak

- 6 nejkřatší cestou dostane mezi uvedené pásky 21 a 22 a je podrobena jejich působení, tj. vyvození nepravého zákrutu.

Na protilehlé-straně pásků 21 a 22 - proti otvoru 17 pro odvod příze 8 - je uspořádáno odtahové zařízení 2» tvořené např. dvojicí otahových válečků 31. 32 , které jsou upraveny pro záběr s neznázorněným pohonem, umožňujícím zajištění stejné nebo vyšší odtahové rychlosti, než je odtahová rychlost odváděcího zařízení 2 pro odvod hotové příze.

Odtahové válečky 31, 32 tvoří v místě styku s přízí 8 v půdorysném pohledu - viz obr. 4 - současně polohové vodicí očko 22» vymezující počátek zóny rušení nepravého zákrutu, uděleného přízi 8 zařízením 2.pro vkládání nepravého zákrutu, přičemž konec tété zóny je vymezen pevným vodicím očkem 2·

Na odtahové zařízení 2 navazuje - ve směru pohybu příze 8 - zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken z příze 8, které je v provedení podle obr. 1 a 4 tvořeno otočně uspořádaným hnaným nosičem 40 česacích prostředků 41, tvořených například jehličkami upevněnými v řečeném nosiči 40. Nosič 40 má válcový tvar a v jeho plášti je vytvořena štěrbina 42, probíhající rovnoběžně s osou rotace nosiče sloužící k zavádění příze 8 do zařízení 4 pro uvolňování konců částí vláken.

V provedení podle obr. 7 je zařízení £ na uvolňování konců vláken z příze 8 tvořeno statickým třecím prostředkem 43 s česacími prostředky 41 pilkového tvaru.

V obou popsaných případech, tj. u provedení dle obr. 1, 4 a dle obr. 7, jsou zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken z příze 8 situována tak, že jejich česací prostředky 41 zasahují částečně do dráhy příze 8, procházející tímto zařízením 4.

K provedení podle obr. 9 je zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken z příze 8;; tvořeno koncentrickou sací komorou 44 s axiálním vstupem 45, a rovněž axiálním výstupem 46 příze 8 a s tangenciálním sacím odvodem

- 7 266 401 47 vzduchu, napojeným na. neznázorněný zdroj podtlaku.

Na zmíněné pevné vodicí očko Ji navazuje zaoblovací zařízení 6, které je tvořeno kruhovou komorou 60 s tangenciálním přívodem 61 tlakového vzduchu. V ose kruhové komory 60 je uspořádán vstup 62 příze 8 a na opačné straně výstup 63 příze 8, jak je patrno na obr. 1.

Nad výstupem příze 63 je uspořádáno odváděči zařízení 2 pro odvod hotové příze 8, na nějž navazuje neznázorněné, známé navíjecí ústrojí. Odváděči zařízení J je zde tvořeno odváděčími válečky 71. 72, z nichž alespoň jfeden je v záběru s neznázorněným pohonem a oba spolupracují vzájemným svěrným stiskem, působícím na odváděnou přízi 8.

Popsané zařízení může být doplněné přívodním kanálem 2 pro přívod dalších vláken na přízi 8. Tento přívodní kanál 2 όθ orientován na dráhu příze 8 bu3 před zaoblovacím zařízením 6 - viz obr. 1 - nebo přímo v tomto zaoblovacím zařízení 6.

S výhodou je popsané zařízení uspořádáno tak, že vzdálenost 100.mezi středem zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu a místem svěrného stisku odtahového zařízení J je nanejvýše rovna střednídílce staplu spřádaných vláken.

Příkladné zařízení při*provádění způsobu tvorby příze 8 pracuje následovně:

Známým způsobem ojednocená vlákna 13 z pramene, urychlená ojednocovacím zařízením 14 jsou přívodem 12 nasměrována na skluzovou stěnu 11 spřádacího rotoru 10. kde dochází při jeho rotaci k výhodnému družení vláken 13, majícím rozhodující vliv na konečnou, velmi dobrou stejnoměrnost příze 8.

Nadružená ©jednocená vlákna 13 jsou odstředivou silou přemístována na sběrný povrch 15 a tam zhušťována do stužky. V důsledku rotace spřádacího rotoru 10, po známém navázání na již hotovou přízi, je řečená stužka svinována, přičemž při jejím odvodu odváděcím otvorem se vytváří známá rotorová příze 8.

Rozdíl je zde však v tom, že odváděči rychlost této příze 8 je tak vysoká, že řádově převyšuje obvyklý poměr mezi otáčkami spřádacího rotoru 10 a odváděči rychlostí, což při pouhém rotorovém předení nelze dosáhnout.

Proto je příze 8 v úseku mezi sběrným povrchem lg a polohovým vodicím očkem 33 přechodně zpevňována nepravým zákrutem vytvářeným popsaným zařízením 2 pro vkládání nepravého zákrutu, tj. působením pohybu pásku 21 a 22. Toto zpevnění je určováno rychlostí pohybu těchto pásků. Příze 8 je v popsaném úseku zpevněna jednak zákruty odvozenými od rotace spřádacího rotoru 10, jednak zákruty od zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu.

U úseku před polohovým vodicím očkem 32 dochází k rušení přechodného žákrutu, takže mezi polohovým vodicím očkem 33 a pevným vodicím očkem nastává stav, kdy v přízi 8 je jednak původní zákrut odvozený od rotace spřádacího rotoru 10 a jednak zbytkový zákrut zvyšující pevnost příze 8 proti stavu, když by byla vypředena jen spřádacím rotorem 10.

Rychlost odtahových válečků 31 a 32 je o něco větší, a nebo nanejvýše rovná^ než je rychlost odváděcího zařízení 2» ^a tak ^v úseku mezi polohovým vodicím očkem 33 a svěrným stiskem odváděčích válečků 71 a J2 je v přízi 8 velmi malá osová síla, která je výhodná, nebol příze 8 je přechodně poněkud méně pevná a není proto schopna přenášet osovou sílu jako důsledek odstředivé síly působící na rotující stužku zkrucovanou ve spřádacím rotoru 10 v přízi 8.

V úseku mezi polohovým vodicím očkem 33 a pevným vodicím očkem 2, kromě popsaného stavu příze 8 je prováděn proces uvolňování konců vláken z povrchu příze 8 tím způsobem, že příze 8 prochází zařízením 4, tj., že je příčně počesána jeho česacími prostředky 41. Proto u konce zmíněného úseku, před pevným vodicím očkem 2, ΰθ příze 8, mající zákruty odpovídající již popsanému stavu, avšak s tím rozdílem, že některá povrchová vlákna jsou svou částí z jádra příze 8 vytažena, zatím co zbývající

- 9 266 401 jejich část je zákrutem držena pevně v přízi 8.

Příze 8 vstupuje v popsaném stavu vstupní trubičkou 62 do vnitřního prostoru zaoblovacího zařízení 6, kde působením intenzivní rotace tlakového vzduchu jsou zmíněné volné konce vláken omotány ve spirálách kolem jádra příze 8. Tím vzniká nová struktura příze 8, znázorněná na obr. 6, kde vnitřní jádro 80 má strukturu málo zkroucené rotorové příze tvaru jednoduché šroubovice, které je omotáno konci 81 vláken 8 ve spirálách. Příze 8 je pak známým způsobem výstupem 63 odváděna pomocí odváděcího zařízení 7, tj. odváděčích válečků 71 a 72.

Přívodním kanálem 2 j^e možno přivádět na přízi 8 v zaoblovacím zařízení £,nebo bezprostředně před ním, další ojednocená vlákna, čímž je možno dosáhnout ještě většího zpevnění jádra 80 příze 8, a tím získat požadované vlastnosti. Dále je možno takto vyrábět i berevné efektní příze při použití barevných vláken přiváděných na přízi 8. přívodním kanálem popř. vyrábět i speciální příze ’8, budou-li vlákna přiváděna přívodním kanálem £ jiná, než vlákna 13, např. bavlna-polyester.

Takto vytvořená příze 8 má vnitřní jádro 80 tvořeno útvarem jednoduché šroubovice, s velmi nízkým zákrutem, nepřevyšujícím oC 2/3 hodnotu 45, přičemž tento útvar jednoduché šroubovice je ovinut konci 81 zbylých částí vláken, uspořádaných svými druhými konci v řečeném útvaru. Případně může být tento útvar ovinut kromě řečenými konci 81 i dalšími vlákny přiváděnými přívodním kanálem 9.

Při popsaném způsobu je tedy přízí 8 ve fázi rotorového předení přízí o velmi nízkém zákrutu neřpevyšujícím 2/3 = 45 udílen souhlasný přídavný nepravý zákrut až do minimální úrovně zákrutu u běžných rotorových přízí, který je následně vzápětí rušen za současného uvolňování konců 81 částí zapředených vláken, kterýmižto konci, popř. i dalšími přiváděnými vlákny, je poté příze 8 obtáčena.

Je proto třeba na přízi 8 působit zařízením 2 na

- 10 266 401 vkládání nepravého zákrutu, tj. popsanými pásky 21, 22, jejichž rychlost bude při průměru příze 0,24 mm rovna Vp₂jL = ^vp22 ^{= v}p ^s m · min”! na 1 m. Při předpokládaném prokluzu této rychlosti nepřevýší rychlost v = 1 m . miň\ což je jistě velmi snadno zajistitelné. Jr '

Podobnou rychlost může s výhodou mít i zařízení 4. na uvolňování konců částí vláken. .

Zaoblovací zařízení 6 je statické a napojené např· na tlak 0,1 - 0,15 MPa, takže při malých průřezech vstupu 62 a výstupu 63 nepřekročí spotřebovávaný objemový průtok vzduchu 1,5 m^ . hod^-·¹· . Je tedy zřejmé, že energetická náročnost systému příliš nevzroste, avšak výrobnost příze 8 narost© 2,28 násobně.

Výhodou systému je však zejména užitná hodnota příze 8, mající zcela novou strukturu. Předností je zejména vysoká hmotná stejnoměrnost příze zajištěná mnohonásobným cyklickým družením ojednocených vláken 13 ve spřádacím rotoru 10,

Předností je i vysoká pevnost příze 8, způsobená sevřením vnitřního jádra 80 příze 8 kolmými silami tvořenými omotanými konci vláken. Omoty na vnitřním jádře 80 jsou lokálně pevně fixovány tím, že část vlákna je promigrována vlákny vytvářejícími jádro 80 příze 8, a proto nemůže dojít ke shrnutí omotaných vláken.

Příze 8 vzhledem k tomu, že má monotonně zkroucené vnitřní jádro 80 netrpí nedostatky v prudkém poklesu pevnosti při eventuálním odření povrchových vrstev, což má výhodu ve zlepšených vlastnostech plošných textilií, zejména při sledování faktoru životnosti výrobků.

Konečně je značnou výhodou příjemný omak, tj. menší tuhost příze 8, která je důsledkem méně zakrouceného vnitřního jádra 80, která i při stažení kolmými silami umožňuje snadné přetváření a posuny vláken vůči sobě. Struktura vnitřního jádra 80 si pak zachová i další výhodné vlastnosti, jako jsou např. savost, a tím i příjemné fyziologické vlastnosti z ní vyrobených textilií.

266 401

Proces zapředení se provádí tak, že úsek příze 8 se zavede mezi zatím stojící odváděči válečky 71 a 72. Ovládáním neznázorněněho ventilu tlakového vžduchu se uvede do činnosti zaoblovací zařízení 6 jen na dobu nutnou k prohození příze 8 výstupem 63 a vstupem 62 účinkem ejekce vzduchu vystupujícího z vstupu 62. Poté se příze 8 zavlékne za pevné vodicí očko Ji a štěrbinou 42 zavede do zařízení £ na uvolňování konců částí vláken.

Vhodným, např. ručním, ovládáním se spustí reverzace odtahových válečků 31 a 32, které zavedou přízi 8 mezi pásky 21 a 22. Všechna popsaná zařízení jsou v klidu, protože jejich funkce je odstavena napěťovým čidlem 18, které je v rozepnuté poloze. Zavedení příze mezi pásky 21 a 22 se zjednoduší, když pro tuto operaci se tyto pásky vhodně od sebe mírně, v mezích jejich pružnosti, odtáhnou, čímž vznikne potřebná mezera, která se po zavedení příze 8 opět vymezí tím, že se odtažené pásky 21, 22 pustí do původní sevřené polohy. Jakmile se protáhnul dostatečný úsek příze 8, lze již velmi snadno tuto přízi 8 zavést do otvoru 17. kde ji nasaje sací vzduch, vytvářený např· centrálně na stroji. Nasátý konec příze 8 je uchopen rotujícím spřádacím rotorem 10, který po celou dobu popisovaných úkonů zapředení je v chodu. Nárůst osové síly v přízi 8 sepne čidlo 18, které spustí chod odtahových válečků 31 a 32 a odváděčích válečků 71 a 72 v nastavených rychlostních relácích a dále souběžně chod zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu a zaoblovacího zařízen 6, připojeného na tlakový vzduch sepnutím, např. elektromagnetického ventilu. S určitým zpožděním, což však nenínezbytnou podmínkou, se spustí chod zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken.

Je samozřejmé, že popsané úkony lze snadno automatizovat nebo alespoň zmechanizovat, zejména pro hromadné zapředení stroje s více jednotkami.

Příkladná zařízení nejsou jediným možným provedením pro provádění způsobu, při kterém vzniká příze 8 popsané výhodné struktury a vlastností.

Claims (9)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   266 401

   I· Způsob úpravy staplové příze vypřádané rotorovým systémem, vyznačující se tím, že na povrch staplové příze se za odtahovými válečky působí mechanickou třecí silou, za účelem uvolnění koncových částí zapředených vláken, na které se následně působí k přízi obvodově orientovanou silou, za účelem jejich ovinutí kolem povrchu příze·
2. 2« Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že na přízi s uvolněnými koncovými částmi zapředených vláken se přivádí tok ojednocených vláken·
3. 3· Zařízení k provádění způsobu dle bodu 1 se spřádacím rotorovým systémem, zahrnujícím spřádací rotor a přiváděči kanál ojednocených vláken, jakož i odtahovou nálevku a odtahové zařízení příze, vyznačující se tím, že za odtahovým zařízením (3) je upraveno třecí zařízení (4) na uvolňování koncových částí vláken, na nějž navazuje zaoblovací zařízení (6), vyvozující obtáčecí sílu na uvolněné konce vláken, za jehož výstupem je upraveno druhé odváděči zařízení (7) pro odvod příze (8)·
4. 4« Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že mezi třecí zařízení (4) a zaoblovací zařízení (6) je vyústěn druhý přívodní kanál (9) pro přivádění toku ojednocených. vláken na přízi (8)·
5. 5· Zařízení podle bodu 3 nebo 4, vyznačující se tím, že třecí zařízení (4) je tvořeno otočně uspořádaným nosičem (40) česacích prostředků (41), jež zasahují částečně do dráhy příze (8)·
6. 6» Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že hnaný nosič (40) má tvar válce s podélnou Štěrbinou (42), na jejíž vnitřní straně jsou upraveny česací prostředky (41) v po- 13 době jehliček a pod

   266 401
7. 7» Zařízení podle bodu 3 nebo 4, vyznačující se tím, že třecí zařízení (4) je tvořeno statickým třecím prostředkem (43).

   o
8. 8. Zařízení podle některého z bodu 3 až 7_{ vyznačující se tím, že mezi spřádacím rotorem (10) a odtahovým zařízením (3) je upraveno zařízení (2) pro vkládání nepravého zákrutu.
9. 9. Zařízení podle bodu 3 nebo 4, vyznačující se tím, že třecí zařízení (4) je tvořeno hranou axiálního vstupu (45) sací komory (44).