CS266401B1

CS266401B1 - A method for treating a staple yarn spun by a rotor system

Info

Publication number: CS266401B1
Application number: CS851536A
Authority: CS
Inventors: Jan Zoubele; Manfred Moravec; Stanislav Ing Didek
Original assignee: Jan Zoubele; Manfred Moravec; Didek Stanislav
Priority date: 1985-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS153685A1

Abstract

Předmětem řešení je způsob úpravy staplové p^íze vypřádané rotorovým systémem, zajištující vysokou hmotnou stejnoměrnost v jádře monotoně krouceném. Podstata způsobu úpravy spočívá v tom, že na povroh staplové příze se za odtahovými válečky působí mechanickou třeoí silou, za účelem uvolnění koncových částí zapředených vláken, na které se následně působí k přízi obvodově orientovanou silou, za účelem jejich ovinutí kolem povrchu příze, přičemž se toho dosahuje zařízením, které má za odtahovým nařízením upraveno třecí zařízení na uvolňování koncových částí vláken, na nějž navazuje zabblovací zařízení, vyvozující obtáčecí sílu na uvolněné konce vláken, za jjehož výstupem je upraveno druhé odváděči zařízení pro odvod příze.The subject of the solution is a method of treating staple yarn spun by a rotor system, ensuring high mass uniformity in a monotonically twisted core. The essence of the treatment method consists in that a mechanical friction force is applied to the surface of the staple yarn behind the draw-off rollers in order to release the end parts of the spun fibers, on which a circumferentially oriented force is subsequently applied to the yarn in order to wrap them around the surface of the yarn, this being achieved by a device which has a friction device arranged behind the draw-off device for releasing the end parts of the fibers, which is followed by a winding device, which exerts a turning force on the released ends of the fibers, and a second discharge device for discharge of the yarn is arranged behind the output of which.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy staplové příze vypřádané rotorovým systémem a zařízení k provádění způsobu se spřádacím rotorovým systémem, zahrnujícím spřádací rotor a přiváděči kanál ojednocovacích vláken, jakož i odtahovou nálevku a odtahové zařízení příze·The invention relates to a method for treating staple yarn spun by a rotor system and to an apparatus for carrying out the method with a spinning rotor system, comprising a spinning rotor and a separating fiber supply channel, as well as a take-off funnel and a yarn take-off device.

Tak např· je znám způsob předení příze₍u které je přástek vláken, jehož jemnost odpovídá jemnosti vytvářené příze, nejprve veden do vzduchové trysky s rotačním prouděním, majícím za úkol uvolnit konce části povrchových vláken, která jsou v další vzduchové trysce s rotačním prouděním, avšak opačného smyslu, pevně obtáčena kolem nezakrouceného paralizovaného jádra přástku, čímž se vytvoří příze, označovaná též jako svazková příze·Thus, for example, a method of spinning a yarn is known ₍ in which a fiber surge, the fineness of which corresponds to the fineness of the yarn formed, is first fed to a rotary jet air nozzle, the task of which is to release the ends but in the opposite direction, tightly wrapped around the untwisted paralyzed core of the spun, thus forming a yarn, also referred to as a bundle yarn ·

- 2 266 401- 2 266 401

Popsaný způsob dovoluje vytvářet přízi o něco rychleji, než rotorové způsoby dpřádání. Má však nevýhodu v tom, že kontinuální vazby vláken plně kopíruje hmotné nestejnoměrnosti, jež jsou důsledkem nepřesnosti funkce průtahového zařízení. Rovněž je nevýhodou i větší tuhost příze v ohybu, neboí. paralizovaná vlákna jádra stažená kolmými silami způsobenými omotanými vlákny, nedovolují dostatečné vzájemné posunutí vláken. To se projevuje drsnějším omakem na finální textilii vyrobené z takového příze. Neposlední je i ta nevýhoda, že i malé porušení povrchové vrstvy příze vede k náhlé a úplné ztrátě pevnosti příze, což vytváří potíže při zpracování příze i při dlouhodobém používání z ní vytvořené textilie.The described method allows to make the yarn a little faster than the rotor spinning methods. However, it has the disadvantage that the continuous bonding of the fibers fully replicates the material non-uniformities that result from the inaccuracy of the function of the drawing device. Another disadvantage is the greater flexural stiffness of the yarn. the paralyzed fibers of the core, contracted by the perpendicular forces caused by the wrapped fibers, do not allow sufficient mutual displacement of the fibers. This is reflected in the rougher feel of the final fabric made from such yarn. Last but not least, the disadvantage is that even a small break in the surface layer of the yarn leads to a sudden and complete loss of yarn strength, which creates difficulties in processing the yarn and in the long-term use of the fabric formed from it.

Rovněž je znám i způsob výroby příze, u kterého je přástek jemnosti vyšší, než je jemnost vytvářené příze a je přiváděn do štěrbiny mezi dva vedle sebe ležící a ve stejném smyslu se otáčející sací bubny, kde při současném nepravém zkrucování přástku jsou na jeho povrch přiváděna další staplová vlákna, která jsou účinkem zmíněných sacích bubnů obtáčena kolem přástku a tím fixují nepravý zákrut v jádru svazkové příze.A method of yarn production is also known in which the fineness excess is higher than the fineness of the yarn formed and is fed into a gap between two adjacent and rotating suction drums in the same direction, where the excess is fed to its surface while false twisting. other staple fibers, which are wrapped around the spool by the effect of said suction drums and thus fix a false twist in the core of the bundle yarn.

Tento způsob tvorby svazkové příze je poněkud výhodnější, než prve popsaný způsob, nebot vytvářené příze je poněkud stejnoměrnější v důsledku překrývání nestejnoměrností přástku a dalších přiváděných vláken. Příze je i méně tuhá v důsledku určitého vnitřního zákrutu. Nevýhodou je však malá provázanost obtáčených vláken s jádrem příze a v důsledku toho shrnování povrchové vrstvy při axiálním otěru příze. Shrnutí povrchové vrstvy pak vede jednak k lokálním nestejnoměrnostem (nopkům) a k již zde popisované náhlé ztrátě pevnosti příze, i když s trochu jiným fyzikálním průběhem.This method of forming a bundle yarn is somewhat more advantageous than the previously described method, since the yarn formed is somewhat more uniform due to the overlapping irregularities of the yarn and other fed fibers. The yarn is also less stiff due to a certain internal twist. However, the disadvantage is the low interconnection of the twisted fibers with the yarn core and, as a result, the raking of the surface layer during axial abrasion of the yarn. The summary of the surface layer then leads on the one hand to local irregularities (knobs) and to the sudden loss of yarn strength already described here, albeit with a slightly different physical course.

Kromě uvedených způsobů je známa celá řada dalších s podobnými nedostatky, které jsou důsledkem kontinuální vazby mezi vlákny při procesu tvorby příze a běžným projevem funkce průtahového zařízení zařazeného v různých podobách v předchozím procesu tvorby rotorové příze.In addition to the above methods, a number of others are known with similar disadvantages, which are due to the continuous bonding between the fibers in the yarn formation process and the common manifestation of the function of the drawing device included in various forms in the previous rotor yarn formation process.

- 3 266 401- 3 266 401

Vynález si klade za úkol navrhnout přízí a způsob její tvorby v procesu umožňujícím vytvářet svazkovou přízi s vysokou hmotnou stejnoměrností v jádře monotonně kroucenou a svazkovanou vlákny pevně v části své délky provázanými s tímto jádrem. Dále si klade vynález za úkol navrhnout zařízení pro provádění tohoto způsobu·The object of the invention is to provide a yarn and a method for its production in a process enabling the formation of a bundle yarn with high mass uniformity in a core monotonically twisted and bundled with fibers firmly in part of its length intertwined with this core. It is a further object of the invention to provide an apparatus for carrying out this method.

Podstata způsobu úpravy staplové příze podle vynálezu, za použití bezvřetenového rotorového předení spočívá v tom, že na povrch staplové příze se za odtahovými válečky působí mechanickou třecí silou, za účelem uvolnění koncových částí zapředených vláken, na které se následně působí k přízi obvodově orientovanou silou, za účelem jejich ovinutí kolem povrchu příze»The essence of the method of treating staple yarn according to the invention, using spindleless rotor spinning, consists in applying a mechanical frictional force to the surface of the staple yarn behind the take-up rollers in order to release the end portions of spun fibers. in order to wrap them around the surface of the yarn »

Jiným význakem tohoto způsobu je, že na přízi s uvolněnými koncovými částmi zapředených vláken se přivádí tok ojednocených vláken·Another feature of this method is that a flow of single fibers is fed to the yarn with the loose end portions of the spun fibers.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, se spřádacím rotorovým systémem, do jehož spřádacího rotoru je zaústěn přívod ojednocených vláken a k němuž je přiřazena odtahová nálevka, na kterou navazuje zařízení pro vkládání nepravého zákrutu a odtahové zařízení, spočívá v tom, že za odtahovým zařízením je upraveno třecí zařízení na uvolňování koncových částí vláken, na nějž navazuje zaoblovací zařízení, vyvozující obtáčecí sílu na uvolněné konce vláken, za jehož výstupem je upraveno druhé odváděči zařízení pro odvod příze.The essence of the device for carrying out the method according to the invention, with a spinning rotor system, into the spinning rotor of which the supply of single fibers opens and to which a suction funnel is associated, followed by a false twist insertion device and a traction device, is a friction device for releasing the end portions of the fibers is provided, followed by a rounding device exerting a turning force on the released ends of the fibers, behind the outlet of which a second discharge device for discharging the yarn is provided.

- 4 266 401- 4 266 401

Z hlediska možnosti obtáčení příze ještě dalšími, na ni přiváděnými vlákny, je výhodné zařízení se spřádacím rotorem, do nějž je mezi třecí zařízení a zaoblovací zařízení vyústěn druhý přívodní kanál pro přivádění toku ojednocených vláken na přízi· *From the point of view of the possibility of twisting the yarn with still further fibers fed to it, a device with a spinning rotor is preferred, into which a second supply channel opens between the friction device and the rounding device for feeding a flow of uniform fibers to the yarn.

Jiným význakem zařízení je, že zařízení na uvolňování konců vláken je tvořeno otočně uspořádaným hnaným nosičem česacích prostředků, jež zasahují částečně do dráhy příze, a dále že hnaný nosič má tvar válce s podélnou štěrbinou a na jeho vnitřní stěně jsou upraveny česací prostředky v podobě jehliček apod·Another feature of the device is that the device for releasing the ends of the fibers is formed by a rotatably arranged driven combing means carrier which extends partially into the yarn path, and further that the driven carrier has a cylindrical shape with a longitudinal slit and combing means in the form of needles. apod ·

Konstrukčně i výrobně je výhodné řešení, podle něhož zařízení na uvolnění konců vláken je tvořeno statickým třecím prostředkem, popř. kde zařízení na uvolňování konců vláken je tvořeno koncentrickou sací komorou a dále, kde zaoblovací zařízení je tvořeno kruhovou komorou s tangenciálním přívodem tlakového vzduchu, v jejíž ose je uspořádán vstup a výstup příze, kde třecí zařízení je tvořeno hranou axiálního vstupu sací komory·The design and production is an advantageous solution, according to which the device for releasing the ends of the fibers is formed by a static friction means, resp. wherein the device for releasing the ends of the fibers is formed by a concentric suction chamber and further, wherein the rounding device is formed by a circular chamber with a tangential supply of compressed air, in the axis of which a yarn inlet and outlet are arranged,

Pro dosažení dobré funkce zařízení je výhodné, když mezi spřádacím rotorem a odtahovým zařízením je upraveno zařízení pro vkládání nepravého zákrutu·In order to achieve a good function of the device, it is advantageous if a device for inserting a false twist is provided between the spinning rotor and the take-off device.

Způsob úpravy staplové příze a zařízení k provádění tohoto způsobu je v dalším popsáno na příkladných provedeních, znázorněných na připojených schematických vyobrazeních, kde obr. 1 znázorňuje v osovém řezu směrem nahoru funkčně návazné spolupracující části zařízení; obr. 2 řez v rovině A-A, znázorněný na obr. 1; obr. 3 řez v rovině &-B, znázorněný na obr, 1; obr. 4 řez v rovině C-C, znázorněnýA method of treating a staple yarn and an apparatus for carrying out the method is further described in exemplary embodiments shown in the accompanying schematic drawings, in which Fig. 1 shows in axial section upwards operatively connected cooperating parts of the apparatus; Fig. 2 is a section in the plane A-A shown in Fig. 1; Fig. 3 is a section in the plane & -B shown in Fig. 1; Fig. 4 is a section in the plane C-C shown

- 5 266 401 na obr· 1; obr· 5 řez v rovině D-D, znázorněný na obr. 1 v pohledu zespodu; obr. 6 zvětšený úsek příze se zvýrazněním struktury příze; obr. 7 statický třecí prostředek na uvolňování konců vláken v bočním řezu; obr. 8 zařízení na uvolňování konců vláken, tvořené koncentrickou sací komorou v bočním pohledu·- 5,266,401 in Fig. 1; Fig. 5 is a section in the plane D-D shown in Fig. 1 in a bottom view; Fig. 6 is an enlarged section of a yarn with emphasis on the structure of the yarn; Fig. 7 is a static friction means for releasing the fiber ends in a side section; Fig. 8 is a side view of a fiber end release device formed by a concentric suction chamber;

Spřádací rotorový systém X zahrnuje známý spřádací rotor 1θ» na jehož skluzovou stěnu 11 je orientován přívod 12 ©jednocených vláken 13. částečně znázorněného ojednocovacího zařízení 14. pracujícího např. na principu známého vyčesávacího válečku, k jehož vyčesávacím hrotům, jehličkám a pod. je přiváděn hnaným podávacím válečkem pramen staplových vláken.The spinning rotor system X comprises a known spinning rotor 1θ, on the sliding wall 11 of which a supply 12 of unified fibers 13 of a partially shown unifying device 14 is oriented, operating for example on the principle of a known combing roller, to its combing tips, needles and the like. a strand of staple fibers is fed by the driven feed roller.

Skluzová stěna 11 přechází do sběrného povrchu 15. Spřádací rotor 10 je uložen na neznázorněných ložiskách a je upraven pro záběr s rovněž neznázorněnými známými hnacími prostředky pro zabezpečení jeho rotačního pohybu·The sliding wall 11 extends into the collecting surface 15. The spinning rotor 10 is mounted on bearings (not shown) and is adapted to engage known drive means, also not shown, to ensure its rotational movement.

Do spřádacího rotoru 10 zasahuje pevná odtahová nálevka 16 s otvorem 17 pro odvod příze 8, kontrolované čidlem 18. které spolupracuje s neznázorněným kontrolním a ovládacím systémem.The spinning rotor 10 is joined by a fixed take-off funnel 16 with an opening 17 for the discharge of yarn 8, controlled by a sensor 18, which cooperates with a control and control system (not shown).

Za odtahovou nálevkou Ιέ je uspořádáno zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu přízí 8.Behind the take-off funnel Ιέ there is a device 2 for inserting a false twist of yarns 8.

Toto zařízení 2 je v příkladném provedení podle obr.l, 3 a 4 realizováno dvojicí pásků 21 a 22, které jsou větvemi , tzn· součástí společného nekonečného hnaného pásku, čímž jsou upraveny pro vzájemně protisměrný pohyb. Poloha místa mezi uvedenými pásky 21 a 22 je situována v ose otvoru 17 pro odvod příze 8, která se takIn the exemplary embodiment according to FIGS. 1, 3 and 4, this device 2 is realized by a pair of strips 21 and 22, which are branches, i.e. part of a common endless driven strip, thus being adapted for mutually opposite movement. The position of the space between said strips 21 and 22 is situated in the axis of the yarn discharge hole 17, which is thus

- 6 nejkřatší cestou dostane mezi uvedené pásky 21 a 22 a je podrobena jejich působení, tj. vyvození nepravého zákrutu.- 6 in the shortest way gets between said strips 21 and 22 and is subjected to their action, ie deriving a false twist.

Na protilehlé-straně pásků 21 a 22 - proti otvoru 17 pro odvod příze 8 - je uspořádáno odtahové zařízení 2» tvořené např. dvojicí otahových válečků 31. 32 , které jsou upraveny pro záběr s neznázorněným pohonem, umožňujícím zajištění stejné nebo vyšší odtahové rychlosti, než je odtahová rychlost odváděcího zařízení 2 pro odvod hotové příze.On the opposite side of the strips 21 and 22 - opposite the yarn discharge opening 17 - a pulling device 2 is arranged, formed for example by a pair of pulling rollers 31, 32 which are adapted to engage a drive (not shown) to provide the same or higher take-off speed. than the take-off speed of the finished yarn take-off device 2.

Odtahové válečky 31, 32 tvoří v místě styku s přízí 8 v půdorysném pohledu - viz obr. 4 - současně polohové vodicí očko 22» vymezující počátek zóny rušení nepravého zákrutu, uděleného přízi 8 zařízením 2.pro vkládání nepravého zákrutu, přičemž konec tété zóny je vymezen pevným vodicím očkem 2·The take-off rollers 31, 32 form at the point of contact with the yarn 8 in plan view - see Fig. 4 - at the same time a position guide eyelet 22 »defining the beginning of the false twist interference zone delimited by a fixed guide eye 2 ·

Na odtahové zařízení 2 navazuje - ve směru pohybu příze 8 - zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken z příze 8, které je v provedení podle obr. 1 a 4 tvořeno otočně uspořádaným hnaným nosičem 40 česacích prostředků 41, tvořených například jehličkami upevněnými v řečeném nosiči 40. Nosič 40 má válcový tvar a v jeho plášti je vytvořena štěrbina 42, probíhající rovnoběžně s osou rotace nosiče sloužící k zavádění příze 8 do zařízení 4 pro uvolňování konců částí vláken.The drawing device 2 is followed - in the direction of yarn movement 8 - by a device 4 for releasing the ends of fiber parts from yarn 8, which in the embodiment according to Figs. 40. The carrier 40 has a cylindrical shape and a slit 42 is formed in its shell, running parallel to the axis of rotation of the carrier serving to introduce the yarn 8 into the device 4 for releasing the ends of the fiber parts.

V provedení podle obr. 7 je zařízení £ na uvolňování konců vláken z příze 8 tvořeno statickým třecím prostředkem 43 s česacími prostředky 41 pilkového tvaru.In the embodiment according to Fig. 7, the device 6 for releasing the fiber ends from the yarn 8 is formed by a static friction means 43 with saw-shaped combing means 41.

V obou popsaných případech, tj. u provedení dle obr. 1, 4 a dle obr. 7, jsou zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken z příze 8 situována tak, že jejich česací prostředky 41 zasahují částečně do dráhy příze 8, procházející tímto zařízením 4.In both described cases, i.e. in the embodiment according to Figs. 1, 4 and according to Fig. 7, the devices 4 for releasing the ends of the fiber parts from the yarn 8 are situated so that their combing means 41 partially extend into the path of the yarn 8 passing through this device. 4.

K provedení podle obr. 9 je zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken z příze 8;; tvořeno koncentrickou sací komorou 44 s axiálním vstupem 45, a rovněž axiálním výstupem 46 příze 8 a s tangenciálním sacím odvodemFor the embodiment according to Fig. 9, the device 4 is for releasing the ends of the fiber parts from the yarn 8; formed by a concentric suction chamber 44 with an axial inlet 45, as well as an axial outlet 46 of the yarn 8 and with a tangential suction outlet

- 7 266 401 47 vzduchu, napojeným na. neznázorněný zdroj podtlaku.- 7 266 401 47 air, connected to. vacuum source not shown.

Na zmíněné pevné vodicí očko Ji navazuje zaoblovací zařízení 6, které je tvořeno kruhovou komorou 60 s tangenciálním přívodem 61 tlakového vzduchu. V ose kruhové komory 60 je uspořádán vstup 62 příze 8 a na opačné straně výstup 63 příze 8, jak je patrno na obr. 1.Adjoining said fixed guide eye Ji is a rounding device 6, which is formed by a circular chamber 60 with a tangential supply 61 of compressed air. Arranged in the axis of the circular chamber 60 is an inlet 62 of yarn 8 and on the opposite side an outlet 63 of yarn 8, as can be seen in FIG.

Nad výstupem příze 63 je uspořádáno odváděči zařízení 2 pro odvod hotové příze 8, na nějž navazuje neznázorněné, známé navíjecí ústrojí. Odváděči zařízení J je zde tvořeno odváděčími válečky 71. 72, z nichž alespoň jfeden je v záběru s neznázorněným pohonem a oba spolupracují vzájemným svěrným stiskem, působícím na odváděnou přízi 8.Above the yarn outlet 63, a discharge device 2 for discharging the finished yarn 8 is arranged, which is followed by a known winding device (not shown). The take-off device J here is formed by take-off rollers 71, 72, of which at least one is in engagement with a drive (not shown) and both cooperate with a mutual clamping pressure acting on the taken-out yarn 8.

Popsané zařízení může být doplněné přívodním kanálem 2 pro přívod dalších vláken na přízi 8. Tento přívodní kanál 2 όθ orientován na dráhu příze 8 bu3 před zaoblovacím zařízením 6 - viz obr. 1 - nebo přímo v tomto zaoblovacím zařízení 6.The described device can be supplemented by a supply channel 2 for the supply of further fibers to the yarn 8. This supply channel 2 όθ oriented to the yarn path 8 bu3 in front of the rounding device 6 - see Fig. 1 - or directly in this rounding device 6.

S výhodou je popsané zařízení uspořádáno tak, že vzdálenost 100.mezi středem zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu a místem svěrného stisku odtahového zařízení J je nanejvýše rovna střednídílce staplu spřádaných vláken.Preferably, the described device is arranged so that the distance 100 between the center of the false twist insertion device 2 and the clamping point of the take-off device J is at most equal to the middle part of the staple of the spun fibers.

Příkladné zařízení při*provádění způsobu tvorby příze 8 pracuje následovně:The exemplary apparatus for performing the yarn forming method 8 operates as follows:

Známým způsobem ojednocená vlákna 13 z pramene, urychlená ojednocovacím zařízením 14 jsou přívodem 12 nasměrována na skluzovou stěnu 11 spřádacího rotoru 10. kde dochází při jeho rotaci k výhodnému družení vláken 13, majícím rozhodující vliv na konečnou, velmi dobrou stejnoměrnost příze 8.In a known manner, the unified strands 13 from the strand, accelerated by the unifying device 14, are directed by the inlet 12 to the sliding wall 11 of the spinning rotor 10, where during its rotation

Nadružená ©jednocená vlákna 13 jsou odstředivou silou přemístována na sběrný povrch 15 a tam zhušťována do stužky. V důsledku rotace spřádacího rotoru 10, po známém navázání na již hotovou přízi, je řečená stužka svinována, přičemž při jejím odvodu odváděcím otvorem se vytváří známá rotorová příze 8.The superimposed single fibers 13 are transferred by centrifugal force to the collecting surface 15 and compacted there into a ribbon. As a result of the rotation of the spinning rotor 10, after a known binding to the already finished yarn, said ribbon is rolled, whereby a known rotor yarn 8 is formed when it is discharged through the discharge opening.

Rozdíl je zde však v tom, že odváděči rychlost této příze 8 je tak vysoká, že řádově převyšuje obvyklý poměr mezi otáčkami spřádacího rotoru 10 a odváděči rychlostí, což při pouhém rotorovém předení nelze dosáhnout.The difference here, however, is that the take-off speed of this yarn 8 is so high that it is an order of magnitude higher than the usual ratio between the speed of the spinning rotor 10 and the take-off speed, which cannot be achieved with rotor spinning alone.

Proto je příze 8 v úseku mezi sběrným povrchem lg a polohovým vodicím očkem 33 přechodně zpevňována nepravým zákrutem vytvářeným popsaným zařízením 2 pro vkládání nepravého zákrutu, tj. působením pohybu pásku 21 a 22. Toto zpevnění je určováno rychlostí pohybu těchto pásků. Příze 8 je v popsaném úseku zpevněna jednak zákruty odvozenými od rotace spřádacího rotoru 10, jednak zákruty od zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu.Therefore, in the section between the collecting surface 1g and the position guide eyelet 33, the yarn 8 is temporarily reinforced by the false twist formed by the described false twist insertion device 2, i.e. by the movement of the tape 21 and 22. This reinforcement is determined by the speed of movement of these tapes. The yarn 8 is reinforced in the described section on the one hand by twists derived from the rotation of the spinning rotor 10, and on the other hand by the twists from the device 2 for inserting a false twist.

U úseku před polohovým vodicím očkem 32 dochází k rušení přechodného žákrutu, takže mezi polohovým vodicím očkem 33 a pevným vodicím očkem nastává stav, kdy v přízi 8 je jednak původní zákrut odvozený od rotace spřádacího rotoru 10 a jednak zbytkový zákrut zvyšující pevnost příze 8 proti stavu, když by byla vypředena jen spřádacím rotorem 10.In the section in front of the position guide eye 32, the transient twist is disturbed, so that between the position guide eye 33 and the fixed guide eye a state occurs in the yarn 8 where the original twist is derived from rotation when it would be spun only by the spinning rotor 10.

Rychlost odtahových válečků 31 a 32 je o něco větší, a nebo nanejvýše rovná^ než je rychlost odváděcího zařízení 2» ^a tak ^v úseku mezi polohovým vodicím očkem 33 a svěrným stiskem odváděčích válečků 71 a J2 je v přízi 8 velmi malá osová síla, která je výhodná, nebol příze 8 je přechodně poněkud méně pevná a není proto schopna přenášet osovou sílu jako důsledek odstředivé síly působící na rotující stužku zkrucovanou ve spřádacím rotoru 10 v přízi 8.The speed of the take-off rollers 31 and 32 is slightly higher, or at most equal, than the speed of the take-off device 2, ^and thus ^{there is a very small axial force in the yarn 8 in the} section between the position guide eyelet 33 and the clamping press is advantageous because the yarn 8 is temporarily somewhat less strong and is therefore not able to transmit the axial force as a result of the centrifugal force acting on the rotating ribbon twisted in the spinning rotor 10 in the yarn 8.

V úseku mezi polohovým vodicím očkem 33 a pevným vodicím očkem 2, kromě popsaného stavu příze 8 je prováděn proces uvolňování konců vláken z povrchu příze 8 tím způsobem, že příze 8 prochází zařízením 4, tj., že je příčně počesána jeho česacími prostředky 41. Proto u konce zmíněného úseku, před pevným vodicím očkem 2, ΰθ příze 8, mající zákruty odpovídající již popsanému stavu, avšak s tím rozdílem, že některá povrchová vlákna jsou svou částí z jádra příze 8 vytažena, zatím co zbývajícíIn the section between the position guide eyelet 33 and the fixed guide eyelet 2, in addition to the described state of the yarn 8, the process of releasing the fiber ends from the yarn surface 8 is performed by passing the yarn 8 through the device 4, i.e. combed transversely by its combing means 41. Therefore, at the end of said section, in front of the fixed guide eyelet 2, ΰθ of the yarn 8, having twists corresponding to the state already described, but with the difference that some surface fibers are pulled out of the yarn core 8 by their part, while the remaining

- 9 266 401 jejich část je zákrutem držena pevně v přízi 8.- 9 266 401 their part is twisted firmly in the yarn 8.

Příze 8 vstupuje v popsaném stavu vstupní trubičkou 62 do vnitřního prostoru zaoblovacího zařízení 6, kde působením intenzivní rotace tlakového vzduchu jsou zmíněné volné konce vláken omotány ve spirálách kolem jádra příze 8. Tím vzniká nová struktura příze 8, znázorněná na obr. 6, kde vnitřní jádro 80 má strukturu málo zkroucené rotorové příze tvaru jednoduché šroubovice, které je omotáno konci 81 vláken 8 ve spirálách. Příze 8 je pak známým způsobem výstupem 63 odváděna pomocí odváděcího zařízení 7, tj. odváděčích válečků 71 a 72.The yarn 8 enters in the described state through the inlet tube 62 into the inner space of the rounding device 6, where by the intense rotation of compressed air said free fiber ends are wound in spirals around the yarn core 8. This creates a new yarn structure 8 shown in Fig. 6. the core 80 has a structure of a slightly twisted rotor yarn in the shape of a single helix, which is wrapped around the ends 81 of the fibers 8 in spirals. The yarn 8 is then discharged in a known manner through the outlet 63 by means of a discharging device 7, i.e. discharging rollers 71 and 72.

Přívodním kanálem 2 j^e možno přivádět na přízi 8 v zaoblovacím zařízení £,nebo bezprostředně před ním, další ojednocená vlákna, čímž je možno dosáhnout ještě většího zpevnění jádra 80 příze 8, a tím získat požadované vlastnosti. Dále je možno takto vyrábět i berevné efektní příze při použití barevných vláken přiváděných na přízi 8. přívodním kanálem popř. vyrábět i speciální příze ’8, budou-li vlákna přiváděna přívodním kanálem £ jiná, než vlákna 13, např. bavlna-polyester.Feed channel 2 ^e j may be fed to the yarn 8 in the rounding apparatus £ or immediately before it, the other individual fibers, whereby it is possible to achieve even greater strengthening the core 80 of the yarn 8, and thereby obtain the desired properties. Furthermore, it is also possible to produce colored effect yarns in this way by using colored fibers fed to the yarn via the 8th supply channel or also produce special yarns' 8 if the fibers are fed through a feed channel other than fibers 13, e.g. cotton-polyester.

Takto vytvořená příze 8 má vnitřní jádro 80 tvořeno útvarem jednoduché šroubovice, s velmi nízkým zákrutem, nepřevyšujícím oC 2/3 hodnotu 45, přičemž tento útvar jednoduché šroubovice je ovinut konci 81 zbylých částí vláken, uspořádaných svými druhými konci v řečeném útvaru. Případně může být tento útvar ovinut kromě řečenými konci 81 i dalšími vlákny přiváděnými přívodním kanálem 9.The yarn 8 thus formed has an inner core 80 formed by a single helix structure, with a very low twist, not exceeding oC 2/3 of 45, this single helix structure being wrapped around the ends 81 of the remaining fiber parts arranged at their other ends in said structure. Alternatively, this formation may be wound in addition to said ends 81 by other fibers fed through the supply channel 9.

Při popsaném způsobu je tedy přízí 8 ve fázi rotorového předení přízí o velmi nízkém zákrutu neřpevyšujícím 2/3 = 45 udílen souhlasný přídavný nepravý zákrut až do minimální úrovně zákrutu u běžných rotorových přízí, který je následně vzápětí rušen za současného uvolňování konců 81 částí zapředených vláken, kterýmižto konci, popř. i dalšími přiváděnými vlákny, je poté příze 8 obtáčena.Thus, in the described method, the yarn 8 is given a consistent additional false twist up to the minimum twist level of conventional rotor yarns in the rotor spinning phase of very low twist yarns not exceeding 2/3 = 45, which is subsequently disturbed while releasing the ends 81 of the spun fibers. at which end, or and other fed fibers, the yarn 8 is then twisted.

Je proto třeba na přízi 8 působit zařízením 2 naIt is therefore necessary to act on the yarn 8 with the device 2 on

- 10 266 401 vkládání nepravého zákrutu, tj. popsanými pásky 21, 22, jejichž rychlost bude při průměru příze 0,24 mm rovna Vp₂jL = ^vp22 ^{= v}p ^s m · min”! na 1 m. Při předpokládaném prokluzu této rychlosti nepřevýší rychlost v = 1 m . miň\ což je jistě velmi snadno zajistitelné. Jr '- 10 266 401 insertion of a false twist, ie by the described strips 21, 22, the speed of which will be equal to Vp ₂ jL = ^v p22 ^{= v} p ^s m · min ”at a yarn diameter of 0.24 mm! to 1 m. If the assumed slip of this speed does not exceed the speed v = 1 m. less \ which is certainly very easy to secure. Jr '

Podobnou rychlost může s výhodou mít i zařízení 4. na uvolňování konců částí vláken. .Advantageously, the device 4 for releasing the ends of the fiber parts can have a similar speed. .

Zaoblovací zařízení 6 je statické a napojené např· na tlak 0,1 - 0,15 MPa, takže při malých průřezech vstupu 62 a výstupu 63 nepřekročí spotřebovávaný objemový průtok vzduchu 1,5 m^ . hod^-·¹· . Je tedy zřejmé, že energetická náročnost systému příliš nevzroste, avšak výrobnost příze 8 narost© 2,28 násobně.The rounding device 6 is static and connected, for example, to a pressure of 0.1 - 0.15 MPa, so that with small cross-sections of the inlet 62 and the outlet 63, the consumed air volume flow does not exceed 1.5 m 2. hr ^- · ¹ ·. It is thus clear that the energy intensity of the system will not increase much, but the productivity of the yarn 8 will increase by 2.28 times.

Výhodou systému je však zejména užitná hodnota příze 8, mající zcela novou strukturu. Předností je zejména vysoká hmotná stejnoměrnost příze zajištěná mnohonásobným cyklickým družením ojednocených vláken 13 ve spřádacím rotoru 10,However, the advantage of the system is in particular the utility value of the yarn 8, which has a completely new structure. The advantage is in particular the high material uniformity of the yarn ensured by the multiple cyclic coupling of the single fibers 13 in the spinning rotor 10,

Předností je i vysoká pevnost příze 8, způsobená sevřením vnitřního jádra 80 příze 8 kolmými silami tvořenými omotanými konci vláken. Omoty na vnitřním jádře 80 jsou lokálně pevně fixovány tím, že část vlákna je promigrována vlákny vytvářejícími jádro 80 příze 8, a proto nemůže dojít ke shrnutí omotaných vláken.Another advantage is the high strength of the yarn 8, caused by the clamping of the inner core 80 of the yarn 8 by perpendicular forces formed by the wrapped ends of the fibers. The wraps on the inner core 80 are fixed locally by the fact that a part of the fiber is promigrated by the fibers forming the core 80 of the yarn 8, and therefore the wound fibers cannot be gathered.

Příze 8 vzhledem k tomu, že má monotonně zkroucené vnitřní jádro 80 netrpí nedostatky v prudkém poklesu pevnosti při eventuálním odření povrchových vrstev, což má výhodu ve zlepšených vlastnostech plošných textilií, zejména při sledování faktoru životnosti výrobků.The yarn 8, since it has a monotonically twisted inner core 80, does not suffer from the drawbacks of a sharp drop in strength in the event of abrasion of the surface layers, which has the advantage of improved properties of fabrics, especially in monitoring the product life factor.

Konečně je značnou výhodou příjemný omak, tj. menší tuhost příze 8, která je důsledkem méně zakrouceného vnitřního jádra 80, která i při stažení kolmými silami umožňuje snadné přetváření a posuny vláken vůči sobě. Struktura vnitřního jádra 80 si pak zachová i další výhodné vlastnosti, jako jsou např. savost, a tím i příjemné fyziologické vlastnosti z ní vyrobených textilií.Finally, a considerable advantage is the pleasant feel, i.e. the lower stiffness of the yarn 8, which is a consequence of the less twisted inner core 80, which allows easy deformation and displacement of the fibers relative to each other even when pulled with perpendicular forces. The structure of the inner core 80 then retains other advantageous properties, such as absorbency, and thus pleasant physiological properties of the textiles made from it.

266 401266 401

Proces zapředení se provádí tak, že úsek příze 8 se zavede mezi zatím stojící odváděči válečky 71 a 72. Ovládáním neznázorněněho ventilu tlakového vžduchu se uvede do činnosti zaoblovací zařízení 6 jen na dobu nutnou k prohození příze 8 výstupem 63 a vstupem 62 účinkem ejekce vzduchu vystupujícího z vstupu 62. Poté se příze 8 zavlékne za pevné vodicí očko Ji a štěrbinou 42 zavede do zařízení £ na uvolňování konců částí vláken.The spinning process is carried out by inserting a section of yarn 8 between the still standing discharge rollers 71 and 72. By actuating a pressure air valve (not shown) from the inlet 62. The yarn 8 is then threaded behind the fixed guide eyelet J1 and introduced through the slit 42 into the device 6 for releasing the ends of the fiber parts.

Vhodným, např. ručním, ovládáním se spustí reverzace odtahových válečků 31 a 32, které zavedou přízi 8 mezi pásky 21 a 22. Všechna popsaná zařízení jsou v klidu, protože jejich funkce je odstavena napěťovým čidlem 18, které je v rozepnuté poloze. Zavedení příze mezi pásky 21 a 22 se zjednoduší, když pro tuto operaci se tyto pásky vhodně od sebe mírně, v mezích jejich pružnosti, odtáhnou, čímž vznikne potřebná mezera, která se po zavedení příze 8 opět vymezí tím, že se odtažené pásky 21, 22 pustí do původní sevřené polohy. Jakmile se protáhnul dostatečný úsek příze 8, lze již velmi snadno tuto přízi 8 zavést do otvoru 17. kde ji nasaje sací vzduch, vytvářený např· centrálně na stroji. Nasátý konec příze 8 je uchopen rotujícím spřádacím rotorem 10, který po celou dobu popisovaných úkonů zapředení je v chodu. Nárůst osové síly v přízi 8 sepne čidlo 18, které spustí chod odtahových válečků 31 a 32 a odváděčích válečků 71 a 72 v nastavených rychlostních relácích a dále souběžně chod zařízení 2 pro vkládání nepravého zákrutu a zaoblovacího zařízen 6, připojeného na tlakový vzduch sepnutím, např. elektromagnetického ventilu. S určitým zpožděním, což však nenínezbytnou podmínkou, se spustí chod zařízení 4 na uvolňování konců částí vláken.By suitable, e.g. manual, operation, the reversal of the take-up rollers 31 and 32 is started, which introduce the yarn 8 between the straps 21 and 22. All the devices described are at rest because their function is stopped by the tension sensor 18 which is in the open position. The insertion of the yarn between the tapes 21 and 22 is simplified if, for this operation, these tapes are suitably pulled apart slightly, within the limits of their elasticity, thus creating the necessary gap, which is defined again after the yarn 8 has been inserted by 22 releases to the original clamped position. Once a sufficient section of yarn 8 has been passed, it is very easy to introduce this yarn 8 into the opening 17, where it is sucked in by the suction air, which is generated, for example, centrally on the machine. The sucked end of the yarn 8 is gripped by a rotating spinning rotor 10, which is in operation for the entire time of the described spinning operations. The increase of the axial force in the yarn 8 closes the sensor 18, which starts the operation of the take-off rollers 31 and 32 and take-off rollers 71 and 72 at set speed relations and further simultaneously the run 2 of the false twist insertion device 2 solenoid valve. With a certain delay, which, however, is not a necessary condition, the operation of the device 4 for releasing the ends of the fiber parts is started.

Je samozřejmé, že popsané úkony lze snadno automatizovat nebo alespoň zmechanizovat, zejména pro hromadné zapředení stroje s více jednotkami.Of course, the described operations can be easily automated or at least mechanized, especially for mass spinning of a machine with multiple units.

Příkladná zařízení nejsou jediným možným provedením pro provádění způsobu, při kterém vzniká příze 8 popsané výhodné struktury a vlastností.Exemplary devices are not the only possible embodiment for carrying out the process in which the yarn 8 of the described advantageous structure and properties is formed.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

266 401

A method of treating staple yarn spun by a rotor system, characterized in that a mechanical frictional force is applied to the surface of the staple yarn behind the take-up rollers in order to release the end portions of the spun fibers, which are subsequently subjected to a circumferentially oriented force to wrapping around the yarn surface ·

2. The method according to item 1, characterized in that a flow of uniform fibers is fed to the yarn with the loose end portions of the spun fibers.

Apparatus for carrying out the method according to item 1 with a spinning rotor system, comprising a spinning rotor and a single-fiber feed channel, as well as a take-off funnel and a yarn take-off device, characterized in that a friction device (4) is arranged behind the take-off device (3). for releasing the end portions of the fibers, which is followed by a rounding device (6), exerting a turning force on the released ends of the fibers, behind the outlet of which a second discharge device (7) for draining the yarn (8) is provided;

4. A device according to claim 3, characterized in that a second supply channel (9) for supplying a single flow is opened between the friction device (4) and the rounding device (6). fibers on yarn (8) ·

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the friction device (4) is formed by a rotatably arranged carrier (40) of combing means (41) which extend partially into the path of the yarn (8).

Device according to claim 5, characterized in that the driven carrier (40) has the shape of a cylinder with a longitudinal slot (42), on the inner side of which combing means (41) are provided in the form of needles and under

266 401

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the friction device (4) is formed by a static friction means (43).

O

8. Device according to one of _{claims 3 to 7 (} characterized in that a device (2) for inserting a false twist is provided between the spinning rotor (10) and the take-off device (3).

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the friction device (4) is formed by the edge of the axial inlet (45) of the suction chamber (44).