CS265103B1

CS265103B1 - A method for producing seamless tubes of high-alloy chromium-nickel steel

Info

Publication number: CS265103B1
Application number: CS863121A
Authority: CS
Inventors: Milon Ing Tomes; Emil Ing Streska; Robert Ing Hamerle; Jiri Ing Jebas; Pavel Tausk
Original assignee: Milon Ing Tomes; Emil Ing Streska; Robert Ing Hamerle; Jiri Ing Jebas; Pavel Tausk
Priority date: 1986-04-29
Filing date: 1986-04-29
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS312186A1

Abstract

)Řešení se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli zvláště pro jadernou energetiku tvářením za tepla na trati s poutnickými stolicemi, při kterém se kovaná tyč o kruhovém průřezu provrtaná po délce ohřívá na teplotu 1 170 až 1 200 °C, tváří se příčným válcováním při průřezové redukci Ψ = 4 až 25 % a při redukci stěny = 15 až 50 í, poté se válcuje na poutnické stolici na bezešvou trubku při průřezové redukci Ψ = 60 až 80 i a při redukci δ — 50 až 80 % doválcovací teplotě 970 až 1070 X, načež se bezešvá trubka žíhá při teplotě 1 060 až 1 090 °C po dobu 10 až 30 minut s následným prudkým ochlazením.)The solution relates to a method of producing seamless pipes from high-alloy chromium-nickel steel, especially for nuclear power, by hot forming on a line with pilgrim stands, in which a forged bar with a circular cross-section drilled along its length is heated to a temperature of 1,170 to 1,200 °C, shaped by transverse rolling at a cross-sectional reduction of Ψ = 4 to 25% and a wall reduction of = 15 to 50 í, then rolled on a pilgrim stand to a seamless pipe at a cross-sectional reduction of Ψ = 60 to 80 í and a reduction of δ — 50 to 80 % at a finishing temperature of 970 to 1070 X, after which the seamless pipe is annealed at a temperature of 1,060 to 1,090 °C for 10 to 30 minutes with subsequent rapid cooling.

Description

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli, zvláště pro jadernou energetiku, tvářením za tepla na trati s poutnickými stolicemi.The invention relates to a process for the production of seamless tubes of high-alloy chromium-nickel steel, in particular for nuclear power, by hot forming on a mill with pilger stools.

Dodud se vyrábějí bezešvé trubky z vysokolegované chromniklové oceli tvářením za tepla na trati s poutnickými stolicemi ze čtyřhranných bloků, děrovaných na hydraulickém lisu, vyvrtávanýoh a mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu, ohřívaných na teplotu 1 220 až 1 250 °C, prodlužovaných příčným válcováním na elongátoru, dále válcovaných na poutnické stolici a žíhaných při teplotě 1 050 až 1 070 °C. Takto dosud vyráběné trubky vykazují ve své struktuře vedle rekrystalizovaných zrn protažená nerekrystalizovaná zrna a tím i nízké hodnoty mechanických vlastnosti, které nedovolují použití trubek pro jadernou energetiku.Dodud produces seamless high-alloy chrome-nickel steel tubes by hot forming on a mill with square mill piles, punched on a hydraulic press, drilled and machined on the inner surface, heated to 1,220 to 1,250 ° C, elongated by cross rolling , further rolled on a pilger mill and annealed at a temperature of 1 050 to 1 070 ° C. In addition to the recrystallized grains, the pipes produced so far exhibit elongated non-recrystallized grains and thus low mechanical properties, which do not permit the use of nuclear power pipes.

Uvedené nevýhody stávajícího způsobu výroby bezešvých trubek odstraňuje způsob výroby těchto trubek dle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že kovová tyč o kruhovém průřezu provrtaná po délce se ohřívá na teplotu 1 170 až 1 200 °C a tváří se příčným válcováním při průřezové redukci Ψ = 4 až 25 % a při redukci stěny δ = 15 až 50 i. Potom se válcuje na poutnické stolici na bezešvou trubku při průřezové redukci Ψ = 60 až 80 t a při redukci stěny δ = 50 až 80 % při doválcovací teplotě 970 až 1 070 °C. Dále se bezešvá trubka žíhá při teplotě 1 060 až 1 090 °C po dobu 10 až 30 minut s následným prudkým ochlazením.The disadvantages of the existing seamless tube manufacturing process are eliminated by the method of manufacturing the tubes according to the invention. It is based on the fact that a metal rod of circular cross-section drilled along its length is heated to a temperature of 1 170 to 1 200 ° C and is formed by cross rolling at a cross-section reduction Ψ = 4 to 25% and a wall reduction δ = 15 to 50 i It is then rolled in a pillow mill to a seamless tube at a cross-sectional reduction of 60 = 60 to 80 t and a wall reduction of δ = 50 to 80% at a rolling temperature of 970 to 1070 ° C. Next, the seamless tube is annealed at a temperature of 1060 to 1090 ° C for 10 to 30 minutes followed by quenching.

Výhodou způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli podle vynálezu je homogenní struktura materiálu těchto trubek se zrny, jejichž velikost a tvar jsou ve většině případů srovnatelné. Podstatně vyšší jsou dosažené hodnoty mechanických vlastnosti materiálu trubek. Zvýšily se užitné vlastnosti trubek a výtěžnost vysokolegované oceli.An advantage of the process for producing seamless high-alloy chromium-nickel steel pipes according to the invention is the homogeneous structure of the material of these pipes with grains, the size and shape of which are in most cases comparable. The mechanical properties of the tube material are much higher. The utility properties of the pipes and the yield of high-alloy steel have been increased.

Podle příkladu č. 1 kruhová provrtaná tyč o vnějším Φ 360 mm a světlosti 120 mm o chemickém hmotnostním složení 0,045 % uhlíku, 1,24 % manganu, 0,56 % křemíku, 0,015 % fosforu,According to Example 1, a circular drilled rod having an outer diameter of Φ 360 mm and a diameter of 120 mm having a chemical composition of 0.045% carbon, 1.24% manganese, 0.56% silicon, 0.015% phosphorus,

0,013 % siry, 18,04 % ohromu, 10,92 % niklu, 0,58 % titanu, 0,03 % molybdenu, 0,018 % kobaltu, 0,02 % mědi a 0,018 % dusíku se ohřeje na teplotu 1 200 °C a příčně válcuje na vnější Φ 400 mm a světlost 260 mm, při průřezové redukci ψ»19,7 i a redukci stěny 8 - 41,6 i, dále se válcuje na poutnické stolici na bezešvou trubku o vnějším Φ 277 mm a tlouštce stěny 22 mm při průřezové redukci Ψ = 75,7 % a redukci stěny δ= 68,5 % při doválcovací teplotě 1 020 °C. Po ochlazení na vzduchu se žíhá při teplotě 1 070 °C po dobu 22 minut, potom se prudce ochladí vodní sprchou.0.013% sulfur, 18.04% overwhelming, 10.92% nickel, 0.58% titanium, 0.03% molybdenum, 0.018% cobalt, 0.02% copper and 0.018% nitrogen are heated to 1200 ° C and laterally rolled to outside Φ 400 mm and inside diameter 260 mm, at cross-sectional reduction ψ »19,7 i and wall reduction 8 - 41,6 i, further rolled on a pilgrim mill to a seamless tube of Φ 277 mm and wall thickness 22 mm at cross-section reduction Ψ = 75.7% and wall reduction δ = 68.5% at a rolling temperature of 1 020 ° C. After cooling in air, anneal at 1070 ° C for 22 minutes, then quench with a water spray.

Podle příkladu č. 2 kruhová provrtaná tyč o vnějším Φ 340 mm a světlosti 100 mm, o chemickém složení 0,057 % uhlíku, 1,31 % manganu, 0,47 % křemíku, 0,020 % fosforu, 0,010 % síry, 17,82 % chrómu, 10,59 % niklu, 0,02 % kobaltu, 0,05 % mědi, 0,54 % titanu a 0,019 % dusíku se ohřeje na teplotu 1 200 °C a příčně se válcuje na vnější φ 360 mm a světlost 180 mm, při průřezové redukci Ψ= 7,8 % a redukci ó = 25 %, dále se válcuje na poutnické stolici na bezešvou trubku o vnějším Φ 223 mm a tlouštce stěny 26 mm při průřezové redukciΨ= 78,9 % a redukci stěny 8 = 71,1 % při doválcovací teplotě 1 040 °C. Po ochlazeni na vzduchu se žíhá při teplotě 1 060 °C po dobu 25 minut, potom se prudce ochladí vodní sprchou.According to Example 2, a circular drilled rod having an outer diameter of Φ 340 mm and a clearance of 100 mm, having a chemical composition of 0.057% carbon, 1.31% manganese, 0.47% silicon, 0.020% phosphorus, 0.010% sulfur, 17.82% chromium , 10.59% nickel, 0.02% cobalt, 0.05% copper, 0.54% titanium and 0.019% nitrogen are heated to 1200 ° C and cross-rolled to an outside φ 360 mm and a ground diameter of 180 mm, with a cross-sectional reduction of Ψ = 7.8% and a reduction of ó = 25%, it is further rolled on a pilgrim mill to a seamless tube with an external Φ 223 mm and a wall thickness of 26 mm with a cross-sectional reduction Ψ = 78.9% and a wall reduction of 8 = 71; 1% at a rolling temperature of 1040 ° C. After cooling in air, anneal at 1060 ° C for 25 minutes, then quench with a water spray.

Claims

PREFACE OF THE INVENTION

Process for the production of seamless tubes of high-alloy chromium-nickel steel, in particular for nuclear power engineering, by hot forming on a pilger mill mill, characterized in that a forged rod of circular cross-section drilled along its entire length is heated to a temperature of 1,170 to 1,200 ° C. cross rolling at a cross-sectional reduction of Ψ = 4 to 25% and a wall reduction of 6 = 15 to 50%, then rolling on a seamless tube pillow mill at a cross-sectional reduction of Ψ = 60 to 80% and a wall reduction of δ = 50 to 80% the annealing temperature is 970 to 1070 ° C, then the seamless tube is annealed at 1060 to 1090 ° C for 10 to 30 minutes followed by quenching.