CS257605B1

CS257605B1 - A method for producing seamless tubes of high-alloy austenitic steel

Info

Publication number: CS257605B1
Application number: CS864089A
Authority: CS
Inventors: Milon Tomes; Jan Pacak
Original assignee: Milon Tomes; Jan Pacak
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1988-05-16
Also published as: CS408986A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli zvláště pro jadernou energetiku tvářením za tepla a za studená na trati s poutnickými stolicemi. Podstata řešení spočívá v tom, že trubkový polotovar o vnějším průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 ftim--.po tváření za tepla, se válcuje za studená na bezešvou trubku při průřezové redukci V - 37 až 85 % a redukci stěny = 25 až 70 %, poté se žíhá při teplotě 1. 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se bezešvá trubka třískově opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušřky stěny a na vnějším povrchu úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky stenyThe solution concerns a method of producing seamless pipes from high-alloy chromium-nickel steel, especially for nuclear power, by hot and cold forming on a line with pilgrim stands. The essence of the solution lies in the fact that a tubular blank with an outer diameter of 168 to 230 mm and a wall thickness of 12 to 32 ftim--.after hot forming, is cold rolled into a seamless pipe with a cross-sectional reduction V - 37 to 85% and a wall reduction = 25 to 70%, then annealed at a temperature of 1,030 to 1,080 °C for 10 to 30 minutes, after which the seamless pipe is machined on the inner surface by removing 0.5 to 1.0 mm from the wall thickness and on the outer surface by removing 0.2 to 1.0 mm from the wall thickness

Description

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli zvláště pro jadernou energetiku tvářením za tepla a za studená na trati s poutnickými stolicemi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of seamless tubes of high-alloy austenitic steel, particularly for nuclear power engineering, by hot and cold forming on pilger mill tracks.

Dosud se vyrábějí bezešvé trubky z vyskokolegované chromniklové oceli tvářením za tepla na trati s poutnickými stolicemi ze čtyřhranných bloků, děrovaných na hydraulickém lisu, mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu, ohřívaných na teplotu 1 220 až 1 250 °C, prodlužovaných příčným válcováním na elongátoru, dále válcovaných na poutnické stolici, žíhaných při teplotě 1 050 až 1 080 °C, mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu úběrem 2 mm z tloušťky stěny a na vnějším povrchu úběrem 2 mm z tloušťky stěny. Takto dosud vyráběné trubky vykazují ve své struktuře vedle velkých rekrystalizovaných zrn protažená nerekrystalizovaná zrna a tím i nízké hodnoty mechanických vlastností, které nedovolují použití trubek pro jadernou energetiku.Up to now, seamless tubes of high-alloy chromium-nickel steel have been produced by hot forming on a line with pilger benches of square blocks, punched on a hydraulic press, mechanically machined on the inner surface, heated to 1,220 to 1,250 ° C. rolled on a pilger mill, annealed at a temperature of 1 050 to 1 080 ° C, machined on the inner surface by removing 2 mm of the wall thickness and on the outer surface by removing 2 mm of the wall thickness. In addition to large recrystallized grains, the pipes produced so far exhibit elongated, non-recrystallized grains and hence low mechanical properties, which do not permit the use of nuclear power pipes.

Uvedené nevýhody stávajícího způsobu výroby bezešvých trubek odstraňuje způsob výroby těchto trubek dle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že trubkový polotovar o vnějším průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 mm po tváření za tepla, se válcuje za studená na bezešvou trubku při průřezové redukci 37 až 85 % a redukci steny cí= 25 až 70 %, poté se žíhá při teplotě 1 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se bezešvá trubka třískově opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušťky stěny a na vnějším povrchu úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky stěny^-.The disadvantages of the existing seamless tube manufacturing process are eliminated by the method of manufacturing the tubes according to the invention. It is based on the fact that a tubular blank having an outer diameter of 168 to 230 mm and a wall thickness of 12 to 32 mm after hot forming is cold rolled into a seamless tube at a cross-sectional reduction of 37-85% and wall reduction = 25-70 followed by annealing at 1030 ° C to 1080 ° C for 10 to 30 minutes, after which the seamless tube is machined on the inner surface by removing 0.5 to 1.0 mm of the wall thickness and on the outer surface by 0.2 1.0 mm of wall thickness ^-.

Výhodou způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli podle vynálezu je homogenní jemnozrnná struktura materiálu těchto trubek. Podstatně vyšší jsou dosažené hodnoty mechanických vlastností materiálu trubek. Zvýšily se užitné vlastnosti trubek a výtěžnost vysokolegované oceli.An advantage of the process for producing seamless high-alloy chromium-nickel steel tubes according to the invention is the homogeneous fine-grained material structure of these tubes. The mechanical properties of the pipe material are much higher. The utility properties of the pipes and the yield of high-alloy steel have been increased.

Příklad 1Example 1

Podle prvního příkladného provedení trubkový polotovar o vnějším průměru 190 mm a tloušťce stěny 20 mm, o chemickém hmotnostním složení 0,075 % uhlíku, 1,26 % manganu, 0,54 % křemíku, 0,015 % fosforu, 0,013 % síry, 18,02 % chrómu, 10,83 % niklu, 0,58 % titanu, 0,03 % molybdenu, 0,019 % kobaltu, 0,02 % mědi a 0,018 % dusíku se válcuje za studená na poutnické stolici na bezešvou trubku o vnějším průměru 133,5 mm a tloušťce stěny 13 mm při průřezové redukci V** = 55,0 % a redukci stěny cř*= 35,0 %. Po žíhání při teplotě 1 060 °C po dobu 20 minut se bezešvá trubka třískově opracuje na vnějším povrchu úběrem 0,25 mm a na vnitřním povrchu úběrem 0,5 mm na konečný vnější průměr 133 mm a tloušťku stěny 12 mm.According to a first exemplary embodiment, a tubular blank having an outer diameter of 190 mm and a wall thickness of 20 mm, with a chemical composition of 0.075% carbon, 1.26% manganese, 0.54% silicon, 0.015% phosphorus, 0.013% sulfur, 18.02% chromium , 10.83% nickel, 0.58% titanium, 0.03% molybdenum, 0.019% cobalt, 0.02% copper and 0.018% nitrogen are cold rolled in a pilgrim mill to a seamless tube having an outer diameter of 133.5 mm and wall thickness 13 mm with cross-sectional reduction V ** = 55.0% and wall reduction c r * = 35.0%. After annealing at 1060 ° C for 20 minutes, the seamless tube is machined on the outer surface by 0.25 mm removal and on the inner surface by 0.5 mm removal to a final outer diameter of 133 mm and a wall thickness of 12 mm.

Příklad 2Example 2

Podle druhého příkladného provedení trubkový polotovat o vnějším průměru 230 mm a tloušťce stěny 32 mm, o chemickém hmotnostním složení 0,054 % uhlíku, 1,30 % manganu, 0,53 % křemíku, 0,025 % fosforu, 0,015 % síry, 17,92 % chrómu, 10,52 % niklu, 0,02 % kobaltu, 0,06 % mědi,According to a second exemplary embodiment, the tubular half-rotate with an outer diameter of 230 mm and a wall thickness of 32 mm, with a chemical composition of 0.054% carbon, 1.30% manganese, 0.53% silicon, 0.025% phosphorus, 0.015% sulfur, 17.92% chromium , 10.52% nickel, 0.02% cobalt, 0.06% copper,

0,45 % titanu a 0,02 % dusíku se válcuje za studená na poutnické stolici na·bezešvou trubku o vnějším průměru 194,5 mm a .tloušťce stěny 23 mm při průřezové redukci V= 37,7 % a redukci stěny <r= 28,1 i. Po žíhání při teplotě 1 060 °C po dobu 23 minut se bezešvá trubka třískově opracuje na vnějším povrchu úběrem 0,25 mm a na vnitřním povrchu úběrem 0,5 mm na konečný vnější průměr 194 mm a tloušťku stěny 22 mm.0.45% titanium and 0.02% nitrogen are cold rolled on a pilger mill to a seamless tube with an outer diameter of 194.5 mm and a wall thickness of 23 mm with a cross-sectional reduction of V = 37.7% and a wall reduction of <r = After annealing at 1,060 ° C for 23 minutes, the seamless tube is machined on the outer surface by 0.25 mm removal and on the inner surface by 0.5 mm removal to a final outer diameter of 194 mm and a wall thickness of 22 mm .

Claims

Process for producing seamless high-alloy austenitic steel pipes by power, hot and cold forming, characterized in that a pipe diameter of 168 to 230 mm and a wall thickness of 12 to 32 mm after hot forming into seamless pipe at a cross-section reduction of V = 37 to 85% and reducing the walls; Annealing at 1030 to 1080 ° C for 10 to 30 minutes, after which it is machined on the inner surface by removing 0.5 to 1.0 mm of the wall thickness, 0.2 to 1.0 mm of the wall thickness .

especially for nuclear blank with cold rolled ´ 25 to 70%, then seamless chipping tube on outer surface