CS257605B1 - Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli zvláště pro jadernou energetiku tvářením za tepla a za studená na trati s poutnickými stolicemi. Podstata řešení spočívá v tom, že trubkový polotovar o vnějším průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 ftim--.po tváření za tepla, se válcuje za studená na bezešvou trubku při průřezové redukci V - 37 až 85 % a redukci stěny = 25 až 70 %, poté se žíhá při teplotě 1. 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se bezešvá trubka třískově opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušřky stěny a na vnějším povrchu úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky steny

Description

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli zvláště pro jadernou energetiku tvářením za tepla a za studená na trati s poutnickými stolicemi.

Dosud se vyrábějí bezešvé trubky z vyskokolegované chromniklové oceli tvářením za tepla na trati s poutnickými stolicemi ze čtyřhranných bloků, děrovaných na hydraulickém lisu, mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu, ohřívaných na teplotu 1 220 až 1 250 °C, prodlužovaných příčným válcováním na elongátoru, dále válcovaných na poutnické stolici, žíhaných při teplotě 1 050 až 1 080 °C, mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu úběrem 2 mm z tloušťky stěny a na vnějším povrchu úběrem 2 mm z tloušťky stěny. Takto dosud vyráběné trubky vykazují ve své struktuře vedle velkých rekrystalizovaných zrn protažená nerekrystalizovaná zrna a tím i nízké hodnoty mechanických vlastností, které nedovolují použití trubek pro jadernou energetiku.

Uvedené nevýhody stávajícího způsobu výroby bezešvých trubek odstraňuje způsob výroby těchto trubek dle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že trubkový polotovar o vnějším průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 mm po tváření za tepla, se válcuje za studená na bezešvou trubku při průřezové redukci 37 až 85 % a redukci steny cí= 25 až 70 %, poté se žíhá při teplotě 1 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se bezešvá trubka třískově opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušťky stěny a na vnějším povrchu úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky stěny^-.

Výhodou způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli podle vynálezu je homogenní jemnozrnná struktura materiálu těchto trubek. Podstatně vyšší jsou dosažené hodnoty mechanických vlastností materiálu trubek. Zvýšily se užitné vlastnosti trubek a výtěžnost vysokolegované oceli.

Příklad 1

Podle prvního příkladného provedení trubkový polotovar o vnějším průměru 190 mm a tloušťce stěny 20 mm, o chemickém hmotnostním složení 0,075 % uhlíku, 1,26 % manganu, 0,54 % křemíku, 0,015 % fosforu, 0,013 % síry, 18,02 % chrómu, 10,83 % niklu, 0,58 % titanu, 0,03 % molybdenu, 0,019 % kobaltu, 0,02 % mědi a 0,018 % dusíku se válcuje za studená na poutnické stolici na bezešvou trubku o vnějším průměru 133,5 mm a tloušťce stěny 13 mm při průřezové redukci V** = 55,0 % a redukci stěny cř*= 35,0 %. Po žíhání při teplotě 1 060 °C po dobu 20 minut se bezešvá trubka třískově opracuje na vnějším povrchu úběrem 0,25 mm a na vnitřním povrchu úběrem 0,5 mm na konečný vnější průměr 133 mm a tloušťku stěny 12 mm.

Příklad 2

Podle druhého příkladného provedení trubkový polotovat o vnějším průměru 230 mm a tloušťce stěny 32 mm, o chemickém hmotnostním složení 0,054 % uhlíku, 1,30 % manganu, 0,53 % křemíku, 0,025 % fosforu, 0,015 % síry, 17,92 % chrómu, 10,52 % niklu, 0,02 % kobaltu, 0,06 % mědi,

0,45 % titanu a 0,02 % dusíku se válcuje za studená na poutnické stolici na·bezešvou trubku o vnějším průměru 194,5 mm a .tloušťce stěny 23 mm při průřezové redukci V= 37,7 % a redukci stěny <r= 28,1 i. Po žíhání při teplotě 1 060 °C po dobu 23 minut se bezešvá trubka třískově opracuje na vnějším povrchu úběrem 0,25 mm a na vnitřním povrchu úběrem 0,5 mm na konečný vnější průměr 194 mm a tloušťku stěny 22 mm.

Claims (1)

1. Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli energetiku, tvářením za tepla a za studená, vyznačený tím, že trubkový průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 mm po tváření za tepla na bezešvou trubku při průřezové redukci V= 37 až 85 % a redukci stěn; se žíhá při teplotě 1 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se vě opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušťky stěny , úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky stěny.

   zvláště pro jadernou polotovar o vnějším se válcuje za studená ’ 25 až 70 %, poté bezešvá trubka třískoi na vnějším povrchu