CS257605B1 - Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli - Google Patents
Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS257605B1 CS257605B1 CS864089A CS408986A CS257605B1 CS 257605 B1 CS257605 B1 CS 257605B1 CS 864089 A CS864089 A CS 864089A CS 408986 A CS408986 A CS 408986A CS 257605 B1 CS257605 B1 CS 257605B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- seamless
- wall thickness
- austenitic steel
- thickness
- machined
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby bezešvých
trubek z vysokolegované chromniklové
oceli zvláště pro jadernou energetiku
tvářením za tepla a za studená na trati
s poutnickými stolicemi. Podstata řešení
spočívá v tom, že trubkový polotovar
o vnějším průměru 168 až 230 mm a tloušťce
stěny 12 až 32 ftim--.po tváření za tepla,
se válcuje za studená na bezešvou trubku
při průřezové redukci V - 37 až 85 % a
redukci stěny = 25 až 70 %, poté se
žíhá při teplotě 1. 030 až 1 080 °C po
dobu 10 až 30 minut, načež se bezešvá
trubka třískově opracuje na vnitřním
povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušřky
stěny a na vnějším povrchu úběrem 0,2 až
1,0 mm z tloušťky steny
Description
Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli zvláště pro jadernou energetiku tvářením za tepla a za studená na trati s poutnickými stolicemi.
Dosud se vyrábějí bezešvé trubky z vyskokolegované chromniklové oceli tvářením za tepla na trati s poutnickými stolicemi ze čtyřhranných bloků, děrovaných na hydraulickém lisu, mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu, ohřívaných na teplotu 1 220 až 1 250 °C, prodlužovaných příčným válcováním na elongátoru, dále válcovaných na poutnické stolici, žíhaných při teplotě 1 050 až 1 080 °C, mechanicky opracovaných na vnitřním povrchu úběrem 2 mm z tloušťky stěny a na vnějším povrchu úběrem 2 mm z tloušťky stěny. Takto dosud vyráběné trubky vykazují ve své struktuře vedle velkých rekrystalizovaných zrn protažená nerekrystalizovaná zrna a tím i nízké hodnoty mechanických vlastností, které nedovolují použití trubek pro jadernou energetiku.
Uvedené nevýhody stávajícího způsobu výroby bezešvých trubek odstraňuje způsob výroby těchto trubek dle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že trubkový polotovar o vnějším průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 mm po tváření za tepla, se válcuje za studená na bezešvou trubku při průřezové redukci 37 až 85 % a redukci steny cí= 25 až 70 %, poté se žíhá při teplotě 1 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se bezešvá trubka třískově opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušťky stěny a na vnějším povrchu úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky stěny-.
Výhodou způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli podle vynálezu je homogenní jemnozrnná struktura materiálu těchto trubek. Podstatně vyšší jsou dosažené hodnoty mechanických vlastností materiálu trubek. Zvýšily se užitné vlastnosti trubek a výtěžnost vysokolegované oceli.
Příklad 1
Podle prvního příkladného provedení trubkový polotovar o vnějším průměru 190 mm a tloušťce stěny 20 mm, o chemickém hmotnostním složení 0,075 % uhlíku, 1,26 % manganu, 0,54 % křemíku, 0,015 % fosforu, 0,013 % síry, 18,02 % chrómu, 10,83 % niklu, 0,58 % titanu, 0,03 % molybdenu, 0,019 % kobaltu, 0,02 % mědi a 0,018 % dusíku se válcuje za studená na poutnické stolici na bezešvou trubku o vnějším průměru 133,5 mm a tloušťce stěny 13 mm při průřezové redukci V** = 55,0 % a redukci stěny cř*= 35,0 %. Po žíhání při teplotě 1 060 °C po dobu 20 minut se bezešvá trubka třískově opracuje na vnějším povrchu úběrem 0,25 mm a na vnitřním povrchu úběrem 0,5 mm na konečný vnější průměr 133 mm a tloušťku stěny 12 mm.
Příklad 2
Podle druhého příkladného provedení trubkový polotovat o vnějším průměru 230 mm a tloušťce stěny 32 mm, o chemickém hmotnostním složení 0,054 % uhlíku, 1,30 % manganu, 0,53 % křemíku, 0,025 % fosforu, 0,015 % síry, 17,92 % chrómu, 10,52 % niklu, 0,02 % kobaltu, 0,06 % mědi,
0,45 % titanu a 0,02 % dusíku se válcuje za studená na poutnické stolici na·bezešvou trubku o vnějším průměru 194,5 mm a .tloušťce stěny 23 mm při průřezové redukci V= 37,7 % a redukci stěny <r= 28,1 i. Po žíhání při teplotě 1 060 °C po dobu 23 minut se bezešvá trubka třískově opracuje na vnějším povrchu úběrem 0,25 mm a na vnitřním povrchu úběrem 0,5 mm na konečný vnější průměr 194 mm a tloušťku stěny 22 mm.
Claims (1)
- Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli energetiku, tvářením za tepla a za studená, vyznačený tím, že trubkový průměru 168 až 230 mm a tloušťce stěny 12 až 32 mm po tváření za tepla na bezešvou trubku při průřezové redukci V= 37 až 85 % a redukci stěn; se žíhá při teplotě 1 030 až 1 080 °C po dobu 10 až 30 minut, načež se vě opracuje na vnitřním povrchu úběrem 0,5 až 1,0 mm z tloušťky stěny , úběrem 0,2 až 1,0 mm z tloušťky stěny.zvláště pro jadernou polotovar o vnějším se válcuje za studená ’ 25 až 70 %, poté bezešvá trubka třískoi na vnějším povrchu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864089A CS257605B1 (cs) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864089A CS257605B1 (cs) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS408986A1 CS408986A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS257605B1 true CS257605B1 (cs) | 1988-05-16 |
Family
ID=5382881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864089A CS257605B1 (cs) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257605B1 (cs) |
-
1986
- 1986-06-04 CS CS864089A patent/CS257605B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS408986A1 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106583491B (zh) | 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法 | |
| CN102294579B (zh) | 一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法 | |
| CN112439806A (zh) | 一种钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN110453109B (zh) | 一种ns3306高温合金小口径精密无缝管及其制造方法 | |
| CN100547276C (zh) | 汽轮发电机用奥氏体无缝不锈钢矩形通水管的加工方法 | |
| CN110306120B (zh) | 一种X80钢级D1422mm无缝弯管及其制造方法 | |
| CN111618112B (zh) | 奥氏体耐热不锈钢无缝管的热挤压制造方法 | |
| CN108998650B (zh) | 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法 | |
| CN115673024A (zh) | 一种ta16钛合金带筋异型无缝管的制备方法 | |
| CN113695417B (zh) | 一种大口径高性能钛合金管材的制备方法及其产品 | |
| RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
| CS257605B1 (cs) | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované austenitické oceli | |
| JPS58224155A (ja) | ２相ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| CN1069526A (zh) | 热穿冷拔双相无缝钢管 | |
| CN111500955B (zh) | 一种核电蒸发器用n06625合金异型材制造工艺 | |
| JPS63238217A (ja) | 低温靭性および耐応力腐食割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| JPS6099997A (ja) | フィン付き熱交換管の製造方法及び装置 | |
| CS265103B1 (cs) | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli | |
| US2931744A (en) | Method of grain refining centrifugal castings | |
| JP2003342689A (ja) | 中炭素鋼管および低合金鋼管とそれらの製造方法 | |
| JPH07109008B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼継目無管の製造方法 | |
| JPH046218A (ja) | Ｃｒ―Ｍｏ鋼継目無鋼管の製造方法 | |
| JPS63255322A (ja) | 二相ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| CN112719199B (zh) | 大口径钛合金厚壁管材制备方法 | |
| JPH01132717A (ja) | 高強度オーステナイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 |