CS265019B1 - Způsob koviínť podlouhlých profilovaných výkovků - Google Patents
Způsob koviínť podlouhlých profilovaných výkovků Download PDFInfo
- Publication number
- CS265019B1 CS265019B1 CS872396A CS239687A CS265019B1 CS 265019 B1 CS265019 B1 CS 265019B1 CS 872396 A CS872396 A CS 872396A CS 239687 A CS239687 A CS 239687A CS 265019 B1 CS265019 B1 CS 265019B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- blank
- forging
- width
- fitted
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
iiešení oc týká způsobu kov,Lni podlouhlých profilovaných výkovků průřezu U a nerovnorexonného L, jehož podstatou je, že nejprve se vykovo první osazený polotovar, jehož délka odpovídá Sirce hotového výkovku a délka každého úseku osazené cáati odpovídá Sirce každého příslušného úseku profilu hotového výkovku a kde výuky příslušných useku osazeného polotovaru jsou ve stejném porteru k výšketr. příslušných ‘ úseků hotového výkovku. Dále sc vykoze druhý polotovar o shodné Sirce jako u prvního osazeného polotovaru, kde podélný profil druhého polotovaru doplňuje podélný profil prvního osazeného polotovaru na obdélník, načež, 'huliý po-, iotova.r ae uloží na první osazený polotovar do tvaru hranolu a oba polotovary se prodlužují na požadovanou výh- » ku ve sjr.éru kolmém na původní podélnou osu prvního osazeného polotovaru.
Description
Vynález se týká způsobu kování podlouhlých profilovaných výkovků průřezu U a nerovnoraraenného L, které slouží jako součástí strojů a zařízení nebo jako polotovary pro další zpracování.
Dosud je známý způsob kování podlouhlých výkovků pouze jednoduchého průřezu, například kruhového nebo obdélníkového, který se provádí na bucharech nebo hydraulických lisech prodlužováním výchozího polotovaru.
Pokud je třeba vyrobit podlouhlý výkovek složitějšího průřezu, používá se způsobu s pomocí přídavků na opracování, u něhož se vykove například výkovek obdélníkového průřezu a potřebný profil se vytvoří mechanickým obráběním, ale jeho nevýhodou je vysoká pracnost, velká spotřeba kovu a vysoké výrobní náklfdy. Dále je znám způsob kování podlouhlých profilovaných výkovků, který se provádí prodlužováním výchozího materiálu pomocí profilovaného kovadla, avšak nevýhodou je vysoká pořizovací cena tohoto kovadla, které je zpravidla jednoúčelové, a dále to že takto lze kovat pouze výkovky se souměrným profilem, neboř při kování nesouměrného profilu by totiž docházelo ke křivení výkovku.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob kování podlouhlých profilovaných výkovků podle vynálezů, který se provádí prodlužováním výchozího materiálu, jehož podstata spočívá v tom, že nejprve se vykove první osazený polotovar, jehož délka odpovídá šířce hotového výkovku a délka každého úseku osazené části odpo vídá šířce příslušného úseku profilu'hotového výkovku a kde výšky příslušných úseků osazeného polotovaru jsou ve stejném poruč265 Οχ9 ru k výškám příslušných úseků hotového výkovku. Dále se vykove druhý polotovar o shodné šířce jako u prvního osazeného polotovaru, kde podélný profil druhého polotovaru doplňuje podélný profil prvního osazeného polotovaru na obdélník, načež druhý polotovar se uloží na první osazený polotovar do tvaru hranolu a oba polotovary se prodlužují na požadovanou výšku ve směru kolmém na původní podélnou osu prvního osazeného polotovaru.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že lze kovat podlouhlé profilové výkovky dost širokého sortimentu, u něhož se značně omezuje třískové obrábění, neboř buá není žádný odpad, nebo odpadem je rovná deska, pro kterou lze zpravidla snadno nalézt další vhodné použití, čímž se značně snižují jak materiálové, tak i výrobní náklady. Další výhodou je, že není nutné používat profilovaných kovadel, čímž dochází k úsporám pořizovacích nákladů na jejich vyrobení.
Na přiložených výkresech je v axonometrickém pohledu znázorněno příkladní konání podlouhlých profilovaných výkovků způsobem podle vynálezu, kde obr. 1 je osazený polotovar průřezu „L” po provedení první operace, obr. 2 je druhý polotovar ve tvaru hranolu po provedení druhé operace, obr. 3 je polotovar, složený z prvního osazeného polotovaru a druhého polotovaru, jtnóierněných na obr. 1 a 2, obr. 4 je hotový výkovek průřezu L po provedení dokončovací operace, obr. 5 jsou dva·vykované osazené polotovary z obr. 1, uložené na sobě, obr. 6 je první osazený polotovar průřezu U po provedení první operace, obr. 7 je druhý polotovar ve tvaru hranolu po provedení druhé operace, obr. 8 je polotovar,složený z prvního osazeného polotovaru a druhého polotovaru, xuÁcornčných na obr. 6 a 7 a obr. 9, je hotový výkovek průřezu U po provedení dokončovací operace.
K bližšímu osvětlení vynálezu še dále uvádějí tyto příklady kování podlouhlých profilovaných výkovků způsobem podle vynálezu.
Příklad 1
Při výrobě podlouhlého výkovku2 průřezu L, první operaci vykove osazený polotovar 1 o délce se nejprve v
1-odpovídající
265 Οι9 šířce B hotového výkovku 2 s osazením, kde délka ].p osazené části odpovídá šířce B^ příslušného úseku profilu hotového výkovku 1 a kde výšky h, h^ příslušných úseků osazeného polotovaru 1 jsou dvojnásobkem výšky H, příslušných úseků hotového výkov ku 2.· Dále se vykove druhý polotovar 2 tvaru hranolu o shodné šířce b jako u prvního osazeného polotovaru 1, délce _1^ a výšce rovné h-h·, tak, že jeho podélný profil doplňuje podélný profil prvního osazeného polotovaru jL na obdélník,dosedací plochy obou polotovarů 2 a 2 se mechanicky obrobí, načež druhý polotovar 2 se uloží na první osazený polotovar 1. do tvaru hranolu, jehož styčné plochy se předem posypou například práškovým oxidem železa, aby nedošlo ke svaření, vzájemně se upevní stěhovacím svarem a oba slo-Žené polotovary 1 a 2 se prodlužují ve směru naznačené šipky na výkresu až do požadované výšky H hotového výkovku 2 & P° vykování se od sebe oddělí, čímž se vyrobí podlouhlý profilovaný výkovek.
Příklad 2
Při výrobě dvou nebo vyššího počtu podlouhlých výkovků 2 v> «ζ 1 Λ 4* v»*·
·.' ~ - - ... · i « »- · - . »»· v ut obr. 1 výše uvedeného způsobu v příkladu 1, tyto se položí protisměrně na sebe tak, še horní osazený polotovar je otočen o 180°, načež oba složené osazené polctevary se kováním prodlužují ftdle naznačené šipky na obr. 5 na polovinu své původní výš* ky, po vykování se vzájemně oddělí, čímž se vyrobí dva shodné hotové výkovky 1 průřezu 1,
Příklad 3
Při výrobě podlouhlého výkovku 6 průřezu U se nednr
-o v odpoprvní operaci vykove první osazený polotovar 4 o délce 1 vídající šířce B hotového výkovku 6ia výšce h, která je dvojnásobkem výšky H hotového výkovku 6, kde te^to osazený polotovar J. je uprostřed jednostranně osazen na výšku h^, která je dvojnásobkem výšky Ηγ hotového výkovku & <a kde délka l.p osazené části odpovídá šířce příslušného úseku profilu hotového výkovku Dále se vykove druhý polotovar 2 tvaru hranolu o shodné šířce b jáko u prvního osazeného' polotovaru·4 tak,-že· .jeho-.-podélný-.profil doplňuje podélný profil prvního osazeného polotovaru J na obdélník, 'dosedací plochy obou polotovarů 4 a k se mechanicky obrobí, načež druhý polotovar D se uloží na .první osarruý
- 4 265 Οχ9 polotovar 4 do tvaru hranolu, jehož styčné plochy se předem posypou například práškovým oxidem železa, aby nedošlo ke svaření, vzájemně se upevní stěhovacím svarem a oba složené polotovary £ a 5 se prodlužují ve směru naznačené šipky až do požadované poloviční výšky H hotového výkovku 6 a po vykování se od sebe oddělí, čímž se vyrobí podlouhlý profilovaný výkovek.
Claims (1)
- Způsob kování podlouhlých profilovaných výkovků, který se provádí prodlužováním výchozího materiálu, vyznačený tím, že nejprve se vykove první osazený polotovar, jehož délka odpovídá šířce hot^vé^o^výkovku a délka každého úseku osazené části odpovídá šírčeYpříelušn^ho úseku nrofilu hotového výkovku o kde výšky příslušných úseků osazeného polotovaru jsou ve stejném poměru k výškám příslušných úseků, hotového výkovku, pak se vykove druhý polotovar o shodné šířce jako u prvního osazeného polotovaru, kde podélný profil druhého polotovaru doplňuje podélný profil prvního osazeného polotovaru na obdélník, načež druhý polotovar se uloží na první osazený polotovar do tvaru hranolu a oba polotovary se prodlužují na· požadováno1,; výšku ve směru kolmém na původní podélnou osu prvního osazeného polotovaru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872396A CS265019B1 (cs) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Způsob koviínť podlouhlých profilovaných výkovků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872396A CS265019B1 (cs) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Způsob koviínť podlouhlých profilovaných výkovků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS239687A1 CS239687A1 (en) | 1988-12-15 |
| CS265019B1 true CS265019B1 (cs) | 1989-09-12 |
Family
ID=5360989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872396A CS265019B1 (cs) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Způsob koviínť podlouhlých profilovaných výkovků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265019B1 (cs) |
-
1987
- 1987-04-03 CS CS872396A patent/CS265019B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS239687A1 (en) | 1988-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1168528A3 (en) | Splice welder | |
| US4896818A (en) | Method of fabricating light-weight sections | |
| US20130319066A1 (en) | Manufacturing System and Process Using a Laser Assisted Stamping Die | |
| CN104625654B (zh) | 一种非等厚u肋的成型制造方法 | |
| CS265019B1 (cs) | Způsob koviínť podlouhlých profilovaných výkovků | |
| US4527729A (en) | Die forming method | |
| RU2056245C1 (ru) | Способ изготовления проволоки | |
| US369488A (en) | Method of making car-axles | |
| EP1332233A1 (en) | Proceeding when producing pieces of metal materials capable of being hardened, a production process and a production line | |
| SU1609529A1 (ru) | Способ изготовлени металлической перфорированной балки | |
| RU2072269C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных изделий из листа | |
| JPH04251612A (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
| SU1209351A1 (ru) | Инструмент дл многоштучной поперечно-клиновой прокатки | |
| JPS62156001A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| SU1637925A1 (ru) | Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков | |
| JPS5586636A (en) | Production of hand tool | |
| JPH0357351Y2 (cs) | ||
| JPS60108115A (ja) | プレス成形用曲げ型 | |
| SU1002075A2 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки полых ступенчатых изделий | |
| SU66034A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок дл пустотелых лопастей воздушного винта с продольным внутренним ребром | |
| SU1291264A2 (ru) | Способ получени ковано-сварных изделий | |
| RU2026763C1 (ru) | Способ последовательной штамповки | |
| SU1048077A1 (ru) | Способ изготовлени металлической балки с перфорированной стенкой | |
| JPH09136121A (ja) | ビード加工用金型構造体 | |
| Lysenko et al. | Precise Die Forging of Flanges of a Journal on Automatic Lines |