CS265014B1

CS265014B1 - Method of forming longitudinal forgings of full cross-section

Info

Publication number: CS265014B1
Application number: CS87848A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Bosman; Josef Ing Csc Bystricky; Josef Ing Csc Skala; Vaclav Ing Frycek
Original assignee: Bosman Josef; Bystricky Josef; Josef Ing Csc Skala; Frycek Vaclav
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS84887A1

Abstract

Koření 90 týká zvýšení výtěžnosti kovářských ingotů a zvýšení metalurgické jakosti výrobků. Uvedeního účelu se dosáhne tak, že u hutního polotovaru ohřátého 300 až Spo '■'!< pod teplotou solidu se až do hloubky 80 -,á jeho původní výšky tála vtlačí dutý trn. načež so provede pěchování průřezu vně trnu působením t.lcku^rovnobožně s podélnou osou trnu na úroveň spodní části trnu.The spice 90 relates to increasing the yield of forging ingots and increasing the metallurgical quality of the products. This purpose is achieved in that a hollow mandrel is pressed into the metallurgical semi-finished product heated to 300 to 100 ° C below the solidus temperature to a depth of 80 to its original height. whereupon the cross-section of the outside of the mandrel is rammed by the action of the mandrel parallel to the longitudinal axis of the mandrel to the level of the lower mandrel.

Description

Vynález se týká způsobu tváření podélných výkovků plného průřezu^zpracovávaných na kovacích lisech za tepla, určených na příklad pro tur.boalternátóry, rotory parních turbin, válce pro válcování kovů a podobně.The invention relates to a method of forming longitudinal forgings of a full cross section processed on a hot forging press, for example for turbo-alternators, steam turbine rotors, rollers for metal rolling and the like.

Až dosud se nejnáročnější výkovky zhotovují z kovářských, ingotů pomocí speciálních technologií, jejichž cílem je potla-. čení negativních jevů v oblastech s nerovnoměrným způsobem tuhnutí, jehož důsledkem jsou segregsční a likvační účinky, zejména ve středové části ingotu. Eezi známé postupy patří na příklad třískové odstranění středové části ingotu v celé jeho výšce s ná sledujícím elektrostruskovým vyplněním vzniklé dutiny. Jinvm známým řešsním je elektrostruskové přetavování, při němž se z ingotu nejprve zhotoví elektrody, z nichž se pomocí speciálního zařízení a strusky vyrobí přetavený polotovar. Další známou technologií je vakuová uhlíková desoxidace, zpravidla kombinovaná s odsířením oceli.Until now, the most demanding forgings are made from forging, ingots using special technologies, which are aimed at printing. negative effects in areas with uneven solidification, resulting in segregation and liquidation effects, especially in the central part of the ingot. Ees known processes include, for example, chip removal of the central portion of the ingot at its full height, followed by electroslag filling of the resulting cavity. Another known solution is electroslag remelting, in which electrodes are first made from the ingot, from which the remelted semifinished product is produced by means of a special device and slag. Another known technology is vacuum carbon deoxidation, typically combined with steel desulfurization.

Nevýhodou prvého způsobu je velké výrobní riziko, spočívající v existenci endogenních vméstku na rozhraní ingotu a trostruskově nataveného kovu. Nevýhodou elektrostruskového přetavování jsou vysoké investiční a tím i výrobní náklady.The disadvantage of the first method is the high manufacturing risk of the existence of endogenous inclusions at the interface between the ingot and the trossos molten metal. The disadvantage of electroslag remelting is the high investment and hence the production costs.

Při vakuové uhlíkové desoxidaci nelze odstranit beze zbytku , nepříznivé viivy, vlivy, vznikající pri tuhnuti ocel zpoiecnym nedostat Zpem těchto způsobu je nízká výtěžnost ingotů, která so v průměru pohybuje mezi 50 až 65 b. - Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tváření podélných výkovrků plného průřezu podle vynálezu, zpracovávaných na kovacích lisech za tepla. Podstatou způsobu podle; vynálezu je to,, že u Hutního polotovaru ohřátého 300 až 650^oKHpod teplotou solidu se až. do hloubky 80 / jeho původní výšky těla vtlačí dutý trn, načež· se provede pěchování průřezu vně trnu působením tlaku rovvuďu:ně s podélnou osou trnu na. úroveň spodní Části trnu.·· .Vacuum carbon deoxidation cannot be eliminated completely, adverse swirls, influences resulting from solidification of the steel due to insufficiency. These methods have low ingot yields, which are on average between 50 and 65 bp. of the invention, processed on hot forging presses. The essence of the method of; The invention is that in the case of a metallurgical blank heated at 300 to 650 ^° KH below the solidus temperature, it is up to. it presses the hollow mandrel to a depth of 80 / its original body height, whereupon a cross-section of the cross-section outside of the mandrel is compressed by applying a parallelogram pressure on the longitudinal axis of the mandrel. level of the lower part of the mandrel.

- 2 26ρ Οχ4- 2 26r 4χ4

Přínosem způsobu podle vynálezu je zvýšení výtěžnosti ingotů o 10 až 20 % při zvýšené metalurgické kvalitě výkovků.The advantage of the process according to the invention is an increase of the ingot yield by 10 to 20% with an increased metallurgical quality of the forgings.

Způsob tváření podélných výkovků plného průřezu se provádí za tepla na kovacích lisech tak, že u hutního polotovaru, jehož teplota se pohybuje mezi 300 až 65O°K pod teplotou solidu/ se nejprve pomocí kráječích nožů, nebo hořákem oddělí jeho hlavová nebo patní část. Z patní nebo hlavové části hutního , polotovaru se vykove manipulační Čep. Do těla hutního polotovaru se pak vtlačí beranem lisu dutý trn. Po proniknutí dutého trnu do 80 % původní výšky hutního polotovaru se provede pěchování průřezu vně trnu působením tlaku rovnoběžně s podélnou osou trnu až na úroveň spodní části trnu.The process of forming longitudinal forgings of a full cross section is carried out hot on forging presses, in the case of a metallurgical semi-product whose temperature is between 300 ° C and 65 ° C below the solidus temperature / by first cutting it with a knife or burner. A handling pin is forged from the heel or head part of the metallurgical semi-finished product. A hollow mandrel is then pressed into the body of the metallurgical blank. After the hollow mandrel has penetrated to 80% of the original height of the metallurgical blank, the cross section outside the mandrel is compacted by applying pressure parallel to the longitudinal axis of the mandrel to the level of the lower mandrel.

Claims

Method of forming longitudinal forgings of full cross-section, processed. hot-forged on forging presses, characterized in that in the case of a metallurgical blank (heated to 300 to 65 ° K below the solidus temperature), a hollow mandrel is pressed up to a depth of 80% of its original body height. parallel to the longitudinal axis of the mandrel to the level of the lower mandrel.