SU1258579A1

SU1258579A1 - Method of forging disk blanks

Info

Publication number: SU1258579A1
Application number: SU843798926A
Authority: SU
Inventors: Любовь Петровна Белова; Александр Михайлович Кузьменко; Юрий Васильевич Соболев; Владимир Васильевич Лебедев; Семен Иосифович Ривкин; Олег Анатольевич Кудрявцев; Ирина Алексеевна Ляпсина
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4781
Priority date: 1984-07-24
Filing date: 1984-07-24
Publication date: 1986-09-23

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам ковки заготовок типа сплошных плит, дисков большого диаметра и большой толщины, и может быть использовано при изготовлении плоских поковок на прессах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for forging billets such as solid plates, disks of large diameter and large thickness, and can be used in the manufacture of flat forgings on presses.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени заготовок крупногабаритных дисков диаметром более 2000 мм за счет замены раскатки полой заготовки по традиционному методу на прот жку разделенной на две части осаженной и прошитой поковки.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing blanks of large-sized disks with a diameter of more than 2000 mm by replacing the rolling of a hollow billet according to the traditional method for a split divided into two parts besieged and pierced forgings.

На чертеже показана заключительна стади ковки заготовки диска.The drawing shows the final stage of forging a disk blank.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Слиток биллетируют, осаждают до диаметра DOC (0,8-0,95)D и до высоты HQ 0,65 DO , где D(j - диаметр осаженной заготовThe ingot is billetted, precipitated to a diameter of DOC (0.8-0.95) D and to a height of HQ 0.65 DO, where D (j is the diameter of the deposited billet

КИ jCI j

D - диаметр поковки; HO - высота осаженной заготовки .D is the diameter of the forging; HO - height of the upset billet.

Затем полученную поковку прошивают с целью удалени дефектной осеThen, the resulting forging is stitched to remove the defective axis.

10ten

1258579. 21258579. 2

вой зоны, раздел ют вдоль оси на две части. Каждую часть прот гивают вдоль исходной оси слитка.. Первое обжатие осущест-вл ют в середи- 5 не упом нутой части поковки.zone, divided along the axis into two parts. Each part is pulled along the initial axis of the ingot. The first reduction is carried out in the middle 5 of the aforementioned part of the forging.

Пример. Согласно предлагаемому способу отковывают четыре опытно-штатные поковки на прессе 3200 тк. Масса каждой поковки составл ет кг. Поковки откованы из двух слитков стали 22ХЗМ. Размеры слитков: ф приб. части 760 мм, 0 донной части 670 мм, L 1480 мм, масса- слитка 6,5 т.Example. According to the proposed method forged four experimental staff forgings on the press 3200 mk. The mass of each forging is kg. Forgings are forged from two 22KhZM steel ingots. Sizes of ingots: f approx. parts 760 mm, bottom 0 670 mm, L 1480 mm, mass ingot 6.5 tons.

При первом выносе слиток биллетируют и вьфубают блок длиной 1100 мм, диаметром 0 670 мм. При втором выносе блок осаживают до высоты 585 мм, прошивают отверстие пустотелым про- 20 шивнем, диаметр отверсти которого 150 мм, затем разрубают блок на две части вдоль образующей. При третьем выносе каждую часть блока разгон ют до поковочных размеров узким бойком.When the ingot is first removed, the ingot is billetted and the block is 1100 mm long and 0 670 mm in diameter. At the second removal, the block is upset to a height of 585 mm, the hole is stitched with a hollow stitch, the hole diameter is 150 mm, then the block is cut into two parts along the generatrix. At the third carry-over, each part of the block is scattered to a forging size by a narrow striker.

Предполагаемый способ ковки позвол ет удал ть дефектную зону слитка и значительно повышает качество металла поковок при повышении коэффициента использовани металла. 30The proposed forging method allows the removal of a defective ingot zone and significantly improves the quality of the metal forgings with an increase in the utilization rate of the metal. thirty

1515

2525

Составитель Н.Тимофеева Редактор О.Бугир Техред А.КравчукКорректор И.ЭрдейиCompiled by N.Timofeeva Editor O. Bugir Tehred A. Kravchuk Corrector I. Erdeyi

---- - - - -.- - ---, - - -...„ - -.-,-„..-.„ - «.„.„„.„.„.„ - Заказ 5065/12 Тираж 655Подписное---- - - - -.- - ---, - - -... „- -.-, -„ ..-. „-“. „.„ „.„. „.„ - - Order 5065 / 12 Circulation 655Subscribe

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производстве нно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production nnographic enterprise, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims

METHOD FOR FORGING DISC BILLETS mainly with a diameter of more than 2000 mm, in which the ingot is billet, precipitated, stitched, forged, divided along the axis of the hollow prefabricated and deployed, characterized in that, in order to reduce the complexity of ty to the periphery of the manufacture of large-sized disks, the billet is sedimented up to diameter ^D oc = (0 »8-0.95) D _n and up to a height n _os £ 0.65 D _n , where D _oc is the diameter of the deposited workpiece;

D _n is the diameter of the forging;

H _oc - height osazhennoy preform produce a breaker after flashing into two parts, and the forging is carried out by drawing each portion along the reference axis of the ingot from the center chas-

SU „„ 1258579