SU1091973A1 - Method of forging large ingots - Google Patents
Method of forging large ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU1091973A1 SU1091973A1 SU833571737A SU3571737A SU1091973A1 SU 1091973 A1 SU1091973 A1 SU 1091973A1 SU 833571737 A SU833571737 A SU 833571737A SU 3571737 A SU3571737 A SU 3571737A SU 1091973 A1 SU1091973 A1 SU 1091973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- forging
- large ingots
- distillation
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковкепоковок на гидравлических прессах.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging on hydraulic presses.
Известен способ ковки слитков., преимущественно с выт нутой осью, включающий операции ковки цапфы из донной части слитка, билпетировки, прот жки полученной заготовки с величиной обжати , увеличивающейс к прибыльной части слитка, осадки и ковки на окончательные размеры { ,There is a known method of forging ingots, mainly with an extended axis, which includes forging a trunnion from the bottom part of the ingot, bilpetizing, drawing the finished workpiece with a reduction value increasing to the profitable part of the ingot, sludge and forging the final dimensions {,
Однако этот способ хакрактеризу- етс недостаточной проработкой металла осевой зоны слитка, что не позвол ет полностью заварить дефекты усадочного происхождени в подприбьшьной области слитка и раздробить неметаллические включени .However, this method is practiced by insufficient development of the metal in the axial zone of the ingot, which does not allow to completely weld the defects of shrinkage origin in the subprime area of the ingot and to crush nonmetallic inclusions.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ ковки Крупных слитков, включающий биллетирование , формирование промехчуточной заготовки с во1нутой боковой поверхностью и ее осадку 2 },The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of forging large ingots, including billetting, the formation of a pastry billet with a warmed side surface and its draft 2},
Однако этот способ ковки крупных слитков требует высокой трудоемкости Ковки из-за необходимости смен.ы обычных бойков на бойки с большими радиусами закруглени перехода торцовс И рабочей поверхностей ( дл ковки слитков массой 30 т бойки с радиусом закруглени 80 мм замен Еот на бойки с радиусом закруглени 250300 мм). Это приводит к необходимости дополнительного нагрева заготовки . Ковка же обычными бойками приводит к поверхностным дефектам в зоне образовани погнутой поверхности роме того, формирование вогнутой Поверхности полуфабриката прот жкой Требует применени автоматизированных ковочных комплексов, позвол ющих получить поверхность заданной формы.However, this method of forging large ingots requires a high labor intensity Forging because of the need to change the usual strikers to strikers with large rounding radii for the end faces And working surfaces (for forging ingots weighing 30 tons, strikers with a rounding radius of 80 mm are replaced by Eot on strikers with a rounding radius 250,300 mm). This leads to the need for additional heating of the workpiece. Forging by conventional strikers leads to surface defects in the zone of formation of a bent surface, moreover, the formation of a concave Surface of a semifinished product by a spout requires the use of automated forging complexes that allow to obtain a surface of a given shape.
Цель изобретени - снижение трудоемкости ковки за счет уменьшени переходов обработки.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of forging by reducing machining transitions.
Указанна цель достигаетс тем, Ito согласно способу ковки крупных t.JHTKOB, включающему бнллетирование, Формирование промежуточной заготовки Погнутой боковой поверхностью и -«5 осадку, послебн.петировани слиток HuVU-teprajoT прот жке обжатием, увелиЧИПающимс в направдении прибыльной части слитка, 3 формирование промеЖУТочной заготовки с вогнутой боковой поверхностью осуществл ют разгонкой участка, прилегающего к торцу со стороны прибыльной части и составл ющего 0,2-0,5 длины слитка.Said object is achieved, Ito according to the method of forging of large t.JHTKOB, comprising bnlletirovanie intermediate preform Formation bent side surface and - "5 pellet, ingot poslebn.petirovani HuVU-teprajoT pulldown compression, in uveliChIPayuschims napravdenii profitable part of the ingot, the formation of intermediate 3 blanks with a concave side surface are carried out by distillation of the section adjacent to the end of the profitable part and constituting 0.2-0.5 of the length of the ingot.
На фиг. 1 изображен слиток; на фиг.2 то же, после биллетировки с отрубленной прибыльной частью; на фиг. 3 - заготовка после прот жки сбиллетированного слитка с величиной обжати , увеличивающегос к прибьшьной части слитка; на фиг, 4 положение заготовки перед разгонкой слева после разгонки, справа; на фиг. 5 - заготовка до осадки,- слева заготовка после осадки, справа.FIG. 1 shows an ingot; Figure 2 is the same after billetizing with a cut-off profitable part; in fig. 3 - the billet after stretching the bonded ingot with a reduction value increasing to the lower part of the ingot; Fig, 4, the position of the workpiece before the distillation on the left after the distillation, on the right; in fig. 5 - stocking up to draft; - on the left, stocking up to the right, upset.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Из донной части слитка 1 нагретого до ковочной температуры, отковьшают цапфу 2 под захват. Удержива слиток за цапфу 2, оставшуюс часть 3 биллетируют и удал ют в отход прибыльную часть слитка (фиг.1 и 2 ). Сбиллетированную часть 3 слитка подвергают прот жке с измен ющейс степенью обжати по длине с максимальным ее значением с прибыльной стороны слитка, получа заготовку в виде усеченного конуса 4 (фиг.3 Осадку полученной заготовки производ т в подкладочной плите 5 с отверстием под цапфу. Перед осадкой вы-полн ют разгонку верхней части слитка осадочной плитой 6, осуществл перемещение стола пресса вместе с подкладной плитой и заготовкой относительно верхней плиты. В результате разгонки получают промелсуточную заготовку 7 с вогнутой боковой поверхностью, которую в дальнейшем осгшнвают той же осадочной )ъпитой 6 до получени осаженного блока 8 (фиг.4, 5).From the bottom part of the ingot 1 heated to the forging temperature, the pin 2 is forged under the grip. Holding the ingot by pin 2, the remaining part 3 is billetted and the profitable part of the ingot is removed (Figures 1 and 2). The rolled part 3 of the ingot is drawn with a varying degree of reduction in length with its maximum value on the profitable side of the ingot to obtain a billet in the form of a truncated cone 4 (Fig. 3 The draft of the obtained billet is produced in the lining plate 5 with a hole under the trunnion. Before draft the upper part of the ingot is dispersed by the sedimentary plate 6 by moving the press table together with the backing plate and the workpiece relative to the top plate. As a result of the distillation, a continuous-workpiece 7 with concave The touch surface, which is hereinafter the same sedimentary osgshnvayut) pitoy 6 to 8 for preparing osazhennogo unit (4, 5).
Разгонку одного из торцов заготовки осуществл ют на длине 0,2-0,5 длины слитка. При разгонке одного из торцов на длине менее 0,2 длины слитка получают полуфабрикат с вогнутой боковой поверхностью, смещенной к торцу слитка, что не обеспечивает проработку и создание дополнительных радиальных напр жений сжати , вызывающих заварку всех дефектов усадочного происхождени в подприбыльной области слитка. В этом случае при осадке такого полуфабриката остаетс часть дефектов за пре .пелами очага деформации от вли ни вогнутой поверхности полуфабриката.The distillation of one of the ends of the billet is carried out over a length of 0.2-0.5 ingot length. When one of the ends is thinned over a length of less than 0.2 the length of the ingot, a semi-finished product with a concave side surface displaced to the ingot end is obtained, which does not provide elaboration and creation of additional radial compressive stresses causing welding of all shrinkage defects in the subprofitable area of the ingot. In this case, during the precipitation of such a semifinished product, some of the defects remain behind the premaxes of the deformation zone due to the influence of the concave surface of the semifinished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833571737A SU1091973A1 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method of forging large ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833571737A SU1091973A1 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method of forging large ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1091973A1 true SU1091973A1 (en) | 1984-05-15 |
Family
ID=21056413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833571737A SU1091973A1 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method of forging large ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1091973A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103100626A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 上海重型机器厂有限公司 | Forging method for forged steel supporting rolls used for rolling mill of large-scale wide thick plates |
-
1983
- 1983-02-04 SU SU833571737A patent/SU1091973A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР S 804161, кл. В 21 J 5/00, 23.03.79. 2. Авторское свидетельство СССР № 475207, кл. В 21 J 1/04; 28.12.78 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103100626A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 上海重型机器厂有限公司 | Forging method for forged steel supporting rolls used for rolling mill of large-scale wide thick plates |
CN103100626B (en) * | 2011-11-14 | 2015-06-24 | 上海重型机器厂有限公司 | Forging method for forged steel supporting rolls used for rolling mill of large-scale wide thick plates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11458528B2 (en) | Wheel automatic closed die forging production line and aluminum alloy wheel | |
CN107812871A (en) | A kind of high flange becomes the thick wall head solid forging method of wall thickness | |
CN102172734B (en) | Rolling blank making method for automobile transmission gear ring | |
EP0059038A2 (en) | Method of forging heavy articles | |
US3069756A (en) | Method of forming gear blanks | |
CN1355076A (en) | Technoloyg for manufacturing thick-wall closure head with integral bearing apnn stand | |
SU1091973A1 (en) | Method of forging large ingots | |
CN111872293B (en) | Preparation method of forging-rolling lining plate with longitudinal flow line | |
JPS6289544A (en) | Method and device for partial die forging of crank throw | |
US2960763A (en) | Method of forging with thin webs | |
US3010186A (en) | Piston manufacture | |
JP6605006B2 (en) | Forging method | |
US2711659A (en) | Apparatus for fabrication of forged brake band and the like | |
SU837525A1 (en) | Large piece forging method | |
SU1625573A1 (en) | Method of forging hollow parts | |
CN111644552B (en) | Forging method of multistage step roller with cone frustum | |
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
JPH01166842A (en) | Manufacture of radial branched forging | |
SU869926A1 (en) | Method of forging hard-deformable metals and alloys | |
SU940983A1 (en) | Large ingot forging method | |
SU863116A1 (en) | Method of drawing works of hard deformable metals and alloys | |
SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
SU816607A1 (en) | Sieve pressed into the container for pressing | |
SU1115305A1 (en) | Method for manufacturing forging of combination valve | |
SU804151A1 (en) | Method of forging large forgins |