CS263542B1 - Způsob intezifikace mlecího procesu bunlčiny - Google Patents

Abstract

Řešení se týká intonzifikace mlecího procesu bunlčiny použitím některých amonných sloučenin aplikovaných do vláknité buničinové suspenze před nebo v průběhu mlecího procesu. Aplikaci se dosáhne 10 az 50/ní zkrácení doby mletí resp. Ú3pory energie. Jako vhodné amonné sloučeniny ae používají hydroxid amonný, dusičnan amonný, octan amonný, rhodanid amonný nebo jejich směsi.

Description

Vynález popisuje způsob intenzifikace mlecího procesu buničin chemickou cestou, tj. použitím přídavných látek, které umožňují zrychlení mlecího procesu, tudíž snížení energetické náročnosti mlecího procesu.

Je známo, že mlecí proces patří mezi energeticky nejnáročnější úseky výroby papíru. Objevuji se tedy snahy o snížení této energetické náročnosti. Výzkumy je možné rozdělit do dvou směrů. První se zabývá úpravou mlecího zařízení, jedná se tedy o záležitost strojní. Druhý směr je ten, který se snaží poznat vnitřní strukturu buničiny a uvolnit vnitřní vazby jednotlivých vláken a fibril působením chemických sloučenin. V součinnosti s mechanickým působením mlecího zařízení pak může docházet k výraznému urychlení mlecího procesu. Existuje japonský patent Kokai 71, 893/80 na směs chemikálií, která urychluje mletí a zlepšuje pevnost papíru. Směs obsahuje NaOH, NaHgPO^ nebo NagHPO^, glukonát nebo citrát sodný a chelatonové činidlo. Vlivem barviv na průběh mlecího procesu se zabývali již CENTOLA, G. a BORUSO, D. (Fundamentals of papermaking fibers. Kantley, TS Brit. Pap. Board Mak. Assoc. 1958, str.349). Zjistili pozitivní vliv kyselých a přímých barviv. LANÉ, J.N., SLOAN, Y., ALLAN, G.G. (Modification of the Refining Process by Additives - Particularly Congo Red. Ing. Symp. Fundamental Concepts in Refining”, Sept. 16-18, 1980, Appleton, USA) uvádějí až 50 % urychlení mlecího procesu přídavkem Kongo červeně. Působením přídavných látek na mlecí proces se zabývají také bulharští autoři. STOILKOV, 0., NEDELCHEVA, E. (Tseluloza Khartiya 14, No. 6, 5^7, 1983) sledují vliv polyelektrolytů na mlecí proces. Zjistili pozitivní působení polyethyleniminu a polyakrylamidu. PULTAVA GERASIMOVA, N., DIMITROVA, S., NEDELCHEVA, N. (Tseluloza Khartiya 15, No.2, 22^24,36, 1984) zjistily pozitivní působení odpěňovače P-103 (typ PEG ester) na rychlost mletí. NEDELCHEVA, E., DENCHEVA, S._t VALCHEV, V., ROZALINOV, D. (Cellulose Chem. Technol. 19, 409^414, 1985) uvádějí zrychlení mletí vlivem přídavku hydrolýzou modifikovaného polvakrylonitrilu. NEDELCHEVA, £., IVANOVA, Ν.» MLADENOVA, S. (Cellulose Chem. Technol. 20, 107«£ll5, 19S6) dále sledovaly vliv polyakrylamidu, polyethyleniminu a polyamidaminu Zrychlení mletí představovalo zhruba 30 %.

263 542

- 2 Při použití přídavných látek je nutné zvážit jejich dostupnost a zhodnotit stránku ekonomickou a ekologickou. Nevýhodami uvedených metod jsou vysoké ceny přídavných látek,

V případě barviv je to zbarvení konečného výrobku a znečistění odpadních vod.

Uvedené nevýhody může odstranit tento vynález, který popisuje využití amonných sloučenin, tj. hydroxidu amonného, dusičnanu amonného, rhodanidu amonného a octanu amonného nebo jejich směsí, jako látek urychlujících mlecí proces.

Hydroxid amonný je dávkován ve formě roztoku do suspenze papiroviny tak, aby hodnoty pH připravené papíroviny se pohybovaly v rozmezí 7,5 až 10, zpravidla však 8,5,

Dusičnan amonný je dávkován na počátku nebo v průběhu mletí do rozvlákněné buničiny v množství 0,1 až 5 % hmot. na hmotnost absolutně suché buničiny, zpravidla však 0,2 % hmot,

Octan amonný je dávkován na počátku nebo v průběhu mletí do rozvlákněné buničiny v množství 0,5 až 5 % hmot, na hmotnost absolutně suché buničiny, zpravidla váak 2 % hmot,

Rhodanid amonný je dávkován na počátku nebo v průběhu mletí do rozvlákněné buničiny v množství 0,5 až 5 % hmot· na hmotnost absolutně suché buničiny, zpravidla však 1 % hmot· Výhodné je dávkovat tyto látky ve formě vodného roztoku·

Výhodou tohoto způsobu intenzifikace mlecího procesu je dostupnost použitých látek a jejich nízká cena.

Přídavek hydroxidu amonného, dusičnanu amonného, rhodanidu amonného a octanu amonného působí v celém rozsahu opracování vláken (SR). Působením těchto látek dochází k uvolnění vnitřní struktury buničiny, a tím k urychlení mlecího procesu, což se projeví v úměrném snížení spotřeby energie.

Příkrlpd 1

Bylo připraveno 20 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny. Uvedená suspenze byla převedena do laboratorního diskového mlýnu a proveden mlecí pokus. V průběhu mletí byl udržován konstantní příkon do mlecího zařízení a bylo sledováno mechanické opracování vlákniny metodou podle Schopper-Rieglera (SR). Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce.

263 5*7

Příklad 2

Bylo připraveno 20 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny s přídavkem hydroxidu amonného o hodnotě pH = S.

Mlecí pokus byl proveden za stejných podmínek jako v příkladu 1 Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce. Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1.

Příklad 3

Bylo připraveno 20 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny s přídavkem 2 % hmot· octanu amonného na hmotnost absolutně suché buničiny. Mlecí pokus byl proveden za stejných podmínek jako v příkladu 1. Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce. Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1

Příklad 4

Bylo připraveno 20 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny s přídavkem 0,2 % hmot· dusičnanu amonného na hmotnost absolutně suché buničiny. Mlecí pokus byl proveden za stejných podmínek jako v příkladu 1. Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce. Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1.

Příklad 5

Bylo připraveno 20 1 dvouprocentní suspenze bělené sulfátové buničiny s přídavkem 1 % hmot. rhodanidu amonného na hmotnost absolutně suché buničinvi 3yl proveden mlecí pokus za stej ných podmínek jako v příkladu 1. Zjištěné hodnoty jsou uvedeny v tabulce. Mechanické vlastnosti jsou srovnatelné s příkladem 1

Claims (1)

1. Způsob intenzifikace mlecího procesu buničiny chemickou cestou, vyznačený tím, že před započetím nebo v průběhů mletí se do vláknité buničinové suspenze dávkují amonné sloučeniny jako hydroxid amonný v takovém množství, aby hodnota pH připravené suspenze byla 7,5 až 10, zpravidla však 8,5, nebo dusičnan amonný v množství 0,1 až 5 % hmot. .zpravidla však 0,2 % hmot. na hmotnost absolutně suché buničiny, nebo octan amonný v množství 0,5 až 5 % hmot., zpravidla však 0,2 % hmot. na hmotnost absolutně suché buničiny, nebo rhodanid amon ný v množství 0,5 až 5 % hmot., zpravidla však 1 % hmot. na hmotnost absolutně suché buničiny, nebo 0,5 až 5 % hmot,, zpravidla však 1 % hmot. směsi těchto látek na hmotnost absolutně suché buničiny.