CS263316B1 - Způsob přetavování keramických odpadů - Google Patents

Způsob přetavování keramických odpadů Download PDF

Info

Publication number
CS263316B1
CS263316B1 CS874932A CS493287A CS263316B1 CS 263316 B1 CS263316 B1 CS 263316B1 CS 874932 A CS874932 A CS 874932A CS 493287 A CS493287 A CS 493287A CS 263316 B1 CS263316 B1 CS 263316B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furnace
remelting
silica
waste
melt
Prior art date
Application number
CS874932A
Other languages
English (en)
Other versions
CS493287A1 (en
Inventor
Josef Ing Krejci
Miroslav Ing Csc Mandl
Original Assignee
Krejci Josef
Miroslav Ing Csc Mandl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krejci Josef, Miroslav Ing Csc Mandl filed Critical Krejci Josef
Priority to CS874932A priority Critical patent/CS263316B1/cs
Publication of CS493287A1 publication Critical patent/CS493287A1/cs
Publication of CS263316B1 publication Critical patent/CS263316B1/cs

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Řešení ae týká způsobu přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů v elektrické obloukové peci. Po natavení odpadu se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny se přidá redukční činidlo jako mletý koks v množství stopy až 10 ,á hmotnosti vsázky, po redukci kysličníku křemičitého na kysličník křemnatý se těkavý kysličník křemnatý odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.

Description

Vynález se týká způsobu přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů. .
Obsáh kysličníku křemičitého Si02 v tavených keramických materiálech, např. v korundobaddeleyitových se v optimálním množství pohybuje v rozmezí 13 až 15 % hmotnostních. Tento obsah Si02 i když snižuje žáruvzdornost tohoto materiálu je zde v těchto rozmezích nut ný z důvodů mechanicko-pevnostních. Při výrobě, tavených keramických materiálů se z důvodů např. nevhodné nebo nehomogenní vsázky, zejména při přetavování odpadů, může projevit zvýšení obsahu Si02 nad přípustnou hranici.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po natavení materiálu v elektrické obloukové peci se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny se přidá redukční činidlo jako mletý koks v množství stopy až do 10 % hmotnosti vsázky, a po redukci kysličníku křemičitého Si02 na kysličník křemnatý SiO se těkavý kysličník křemnatý SiO odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.
Zvýšený obsah SiO2 lze podle vynálezu s výhodou odstranit technologickým opatřením při tavení keramického materiálu nasazením takových fyzikálně-chemických a termodynamických podmínek v tavenině a pecní atmosféře, kdy dojde k redukci pouze kysličníku křemičitého přítomného v tavenině na kysličník křemnatý, který postupně těká z taveniny a odvádí se z pecního prostoru do chladnějších mimopecních prostorů, kde opět kondenzuje a je zachycován. Při zvýšení obsahu SiOg ve vsázce se v peci po natavení vsázky po dobu 0,1 až 8,0 hodin, dle obsahu Si02 a tonáže pece, uzavřou veškeré otvory pece včetně odtahu a na taveninu se nahodí jako redukční činidlo mletý koks. Po proběhnutí naznačené reakce se otvory pece otevřou a chod pece se upraví na běžný' tavební režim. Iuísto mletého koksu lze použít silikokalcía, grafitu apod. do 10 % hm. Odvedením kysličníku křeranatého z pecního prostoru se podstatně sníží
263 316 nežádoucí obsah kysličníku křemičitého na přípustnou mez 13 až 15 %.
Podle příkladného provedení došlo při výrobě korundobaddeleyitových tvarovek o· směrném chemickém hmotnostním složení 54 d kysličníku hlinitého, 32 % kysličníku zirkoničitého a 14 % kysličníku křemičitého z vybraných odpadů tohoto materiálu vlivem znečištění vsázky k nárůstu obsahu SiOg na 16 %. V 0,7t keramické elektrické obloukové peci byl utěsněn licí,, sázecí a částečně odtahový otvor a na hladinu vsázky o hmotnosti 0,5 t, roztavené při teplotě 1 900 °< byl nahozen 1 kg elektrodové drti. Reakce probíhala po dobu 15 minut, kdy došlo k poklesu obsahu kysličníku křemičitého na 14,5 % hm. V odtahovém potrubí a lapači výhozu naopak byl prokázán zvýšený obsah křemíku Si.

Claims (1)

  1. Způsob přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitovych materiálu, vyznačující se tim, že po netavení odpadu v elektrické obloukové peci se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny jě přidá redukční činidlo jako mlety koks v množství stopy až 10 % hmotnosti vsázky, po redukci kysličníku křemičitého na kysličník křemnatý se těkavý kysličník křemnatý odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.
CS874932A 1987-06-30 1987-06-30 Způsob přetavování keramických odpadů CS263316B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874932A CS263316B1 (cs) 1987-06-30 1987-06-30 Způsob přetavování keramických odpadů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874932A CS263316B1 (cs) 1987-06-30 1987-06-30 Způsob přetavování keramických odpadů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS493287A1 CS493287A1 (en) 1988-09-16
CS263316B1 true CS263316B1 (cs) 1989-04-14

Family

ID=5393165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS874932A CS263316B1 (cs) 1987-06-30 1987-06-30 Způsob přetavování keramických odpadů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263316B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS493287A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2348940A1 (en) Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
EA015387B1 (ru) Способ и устройство очистки низкокачественного кремнийсодержащего материала
EP2221286A1 (en) Process for production of refractory particles
CN104254416A (zh) 用于金属雾化的系统和用于雾化金属粉末的方法
US4799532A (en) Method of making a crucible and melting reactive metal alloys
JP2019534811A (ja) セラミック材料から作られた中空円筒、その製造方法及びその使用
CS263316B1 (cs) Způsob přetavování keramických odpadů
JPH09235161A (ja) 耐食性に優れたSi−SiC質焼結体およびそれからなる窯道具ならびに窯炉の内張材、およびこれらを用いた窯炉
US4634685A (en) Refractory article suitable for casting molten metal
US1816006A (en) Manufacture of zirconium compound refractories
RU2168484C2 (ru) Способ изготовления модифицирующей добавки
US4931415A (en) Metal melting crucible
JPH0947863A (ja) 取鍋ノズル用充填詰物
EP1215293B1 (de) Beschichteter Stahltiegel und Verfahren zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen
RU1796601C (ru) Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал
JP4920258B2 (ja) シリコンのスラグ精錬方法及び高純度シリコンの製造装置
SU1712344A1 (ru) Способ изготовлени плавленолитого бакорового огнеупора
RU2100458C1 (ru) Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы
JPS5857391B2 (ja) 炭化珪素質耐火混合物
SU297180A1 (ru) ВСЕСОЮЗН.АЯnATEHTHO&#39;HXtiii&#39;iE КАЯБИБЛИОТЕКА
SU1472460A1 (ru) Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей
CZ278766B6 (en) Process for producing refractory blocks
Schwartz et al. Crucible Handbook: A Compilation of Data on Crucibles used for Calcining, Sintering, Melting, and Casting
NO137121B (no) Bicykloheptenderivater for anvendelse som utgangsmateriale for fremstilling av kjente prostaglandin-mellomprodukter og fremgangsm}te for fremstilling derav.
SU1423544A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал