CS263316B1

CS263316B1 - Method of remelting ceramic waste

Info

Publication number: CS263316B1
Application number: CS874932A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Krejci; Miroslav Ing Csc Mandl
Original assignee: Krejci Josef; Miroslav Ing Csc Mandl
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS493287A1

Abstract

Řešení ae týká způsobu přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů v elektrické obloukové peci. Po natavení odpadu se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny se přidá redukční činidlo jako mletý koks v množství stopy až 10 ,á hmotnosti vsázky, po redukci kysličníku křemičitého na kysličník křemnatý se těkavý kysličník křemnatý odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.The present invention relates to a method of remelting ceramic waste, in particular corundum baddeleyite materials, in an electric arc furnace. After melting the waste, the furnace is hermetically sealed, a reducing agent such as ground coke is added to the melt in an amount of trace amounts up to 10% of the weight of the charge, and after reducing the silica to silica, the volatile silica is removed from the furnace space for condensation.

Description

Vynález se týká způsobu přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů. .The invention relates to a process for remelting ceramic waste, in particular corundobaddeleyite materials. .

Obsáh kysličníku křemičitého Si0₂ v tavených keramických materiálech, např. v korundobaddeleyitových se v optimálním množství pohybuje v rozmezí 13 až 15 % hmotnostních. Tento obsah Si0₂ i když snižuje žáruvzdornost tohoto materiálu je zde v těchto rozmezích nut ný z důvodů mechanicko-pevnostních. Při výrobě, tavených keramických materiálů se z důvodů např. nevhodné nebo nehomogenní vsázky, zejména při přetavování odpadů, může projevit zvýšení obsahu Si0₂ nad přípustnou hranici.Content of silica Si0 ₂ in a molten ceramic materials, e.g. korundobaddeleyitových in the optimum quantity ranges from 13 to 15% by weight. The Si0 ₂ content reduces the refractoriness though this material is in these ranges nut Nu reasons of mechanical strength. In the production, molten ceramic materials for the sake of example. Inappropriate or inhomogeneous charge, especially during remelting waste may exhibit an increase in the content of Si0 ₂ over the limit.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po natavení materiálu v elektrické obloukové peci se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny se přidá redukční činidlo jako mletý koks v množství stopy až do 10 % hmotnosti vsázky, a po redukci kysličníku křemičitého Si0₂ na kysličník křemnatý SiO se těkavý kysličník křemnatý SiO odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.The above mentioned disadvantages are eliminated by the method of remelting ceramics waste, in particular corundobaddeleyite materials according to the invention, which consists in that after melting of the material in an electric arc furnace the furnace is airtightly closed and a reducing agent such as ground coke is added charge, and after reduction of silica Si0 ₂ to carbon monoxide SiO is volatile carbon monoxide SiO is removed from the furnace chamber for condensation.

Zvýšený obsah SiO₂ lze podle vynálezu s výhodou odstranit technologickým opatřením při tavení keramického materiálu nasazením takových fyzikálně-chemických a termodynamických podmínek v tavenině a pecní atmosféře, kdy dojde k redukci pouze kysličníku křemičitého přítomného v tavenině na kysličník křemnatý, který postupně těká z taveniny a odvádí se z pecního prostoru do chladnějších mimopecních prostorů, kde opět kondenzuje a je zachycován. Při zvýšení obsahu SiOg ve vsázce se v peci po natavení vsázky po dobu 0,1 až 8,0 hodin, dle obsahu Si0₂ a tonáže pece, uzavřou veškeré otvory pece včetně odtahu a na taveninu se nahodí jako redukční činidlo mletý koks. Po proběhnutí naznačené reakce se otvory pece otevřou a chod pece se upraví na běžný' tavební režim. Iuísto mletého koksu lze použít silikokalcía, grafitu apod. do 10 % hm. Odvedením kysličníku křeranatého z pecního prostoru se podstatně snížíAccording to the invention, the increased SiO ₂ content can be advantageously eliminated by the technological measure of melting the ceramic material by introducing such physicochemical and thermodynamic conditions in the melt and furnace atmosphere where only the silica present in the melt is reduced to silicon dioxide which gradually flows from the melt and it is discharged from the furnace space to the cooler outside furnaces, where it condenses again and is trapped. By increasing the content of SiO in the feed in the furnace after the melting of the charge over 0.1 to 8.0 hours, according to the content of Si0 ₂ and tonnage furnace closed all openings, including the kiln hood and the melt is thrown with a reducing agent such as ground coke. Upon completion of the indicated reaction, the furnace openings are opened and the furnace operation is adjusted to the conventional melting mode. Silicaocal, graphite, etc. up to 10 wt. By draining quartz oxide from the furnace space, it is substantially reduced

263 316 nežádoucí obsah kysličníku křemičitého na přípustnou mez 13 až 15 %.263 316 unwanted silica content to a permissible limit of 13 to 15%.

Podle příkladného provedení došlo při výrobě korundobaddeleyitových tvarovek o· směrném chemickém hmotnostním složení 54 d kysličníku hlinitého, 32 % kysličníku zirkoničitého a 14 % kysličníku křemičitého z vybraných odpadů tohoto materiálu vlivem znečištění vsázky k nárůstu obsahu SiOg na 16 %. V 0,7t keramické elektrické obloukové peci byl utěsněn licí,, sázecí a částečně odtahový otvor a na hladinu vsázky o hmotnosti 0,5 t, roztavené při teplotě 1 900 °< byl nahozen 1 kg elektrodové drti. Reakce probíhala po dobu 15 minut, kdy došlo k poklesu obsahu kysličníku křemičitého na 14,5 % hm. V odtahovém potrubí a lapači výhozu naopak byl prokázán zvýšený obsah křemíku Si.According to an exemplary embodiment, in the production of corundobaddeleyite fittings having a chemical chemical composition of 54d alumina, 32% zirconia and 14% silica from selected wastes of this material, the SiOg content increased to 16% due to the charge contamination. In a 0.7 t ceramic electric arc furnace, a casting, planting and partially venting hole was sealed, and 1 kg of electrode pulp was cast on the surface of the 0.5 t charge, melted at 1900 ° C. The reaction was allowed to proceed for 15 minutes when the silica content decreased to 14.5 wt%. Conversely, an increased Si content has been demonstrated in the exhaust pipe and the discharge trap.

Claims

Process for remelting ceramic wastes, in particular corundobaddeleyite materials, characterized in that after melting the waste in an electric arc furnace, the furnace is sealed airtightly, a reducing agent such as coke mills is added to the melt in a trace amount up to 10% by weight. In the case of silicate, the volatile silicon dioxide is removed from the furnace space for condensation.