CS262737B1

CS262737B1 - Device for roof insulating elements production

Info

Publication number: CS262737B1
Application number: CS866028A
Authority: CS
Inventors: Libor Ing Borkovec; Ludvik Mensa; Josef Koutny
Original assignee: Libor Ing Borkovec; Ludvik Mensa; Josef Koutny
Priority date: 1986-08-15
Filing date: 1986-08-15
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS602886A1

Abstract

Linka sestává z hlavní výrobní větve, na níž je kolmo napojena přípravná větev. Rovnoběžně s hlavní větvi je uložena větev manipulace s paletami, která je propojena s přípravnou větví přenásecím zařízením, které ukládá polotovary pro dílce s lamelovým izolačním jádrem. Větev manipulaoe s paletami j®vs hlavní výrobní větví propojena manipulačním zařízením, které ukládá polotovary pro (jílce s rovinným izolačním jádrem. Plástovací zařízení a paletovací zařízení, jež spojuje hlavní výrobní větev a větev manipulace s paletami, jsou společná pro výrobu obou druhů dílců.The line consists of the main production branch, on which the preparatory branch is connected perpendicularly. A branch is stored parallel to the main branch handling pallets that is linked with a prime branch transfer device which stores blanks for parts with lamellar insulating core. Branch manipulaoe with pallets j®vs the main production branch connected by a handling device that stores blanks for (hilt with planar insulating core. Cladding Equipment a palletizing equipment that connects the main production branch and pallet handling branch they are common to the production of both species parts.

Description

Vynález ee týká linky na výrobu střešních izolačních dílců z minerální vlny, a to jak dílců 8 rovinným izolačním jádrem, tak i dílců s izolačním jádrem lamelovým·The invention relates to a line for the production of mineral wool roof insulation panels, both with planar insulating core elements and lamellar insulating core elements.

Dosud ee pro výrobu izolačních dílců z minerální vlny používaly linky jednoúčelové, které umožňovaly výrobu vždy pouze jednoho druhu panelu, a to bud dílce s jádrem lamelovým nebo dílce 8 jádrem rovinným· Další nevýhodou uspořádání těchto linek je, že některé operace nebyly mechanizovány a provoz linky vyžadoval namáhavou ruční práci,jako je např. ukládáni polotovarů a odebíráni hotových izolačních panelů· Některá zařízeni navíc nepracují kontinuálně·Until now, single-purpose lines have been used for the production of mineral wool insulating elements, which allowed the production of only one type of panel at a time, either lamellar core or planar core 8 · Another disadvantage of arranging these lines is that some operations were not mechanized required strenuous manual labor, such as stocking and removing finished insulation panels · Some devices do not work continuously ·

Uvedené nevýhody odstraňuje linka na výrobu střešních izolačních dílců podle vynálezu, která sestává z přípravné větve, tvořené pokládacím dopravníkem se vřazenou rámovou pilou a z hlavní výrobní větve, která je kolmo nppojena křížovým dopravníkem na přípravnou větev· Hlavní výrobní větev je tvořena plnicím dopravníkem, na který navazuje obraceč lamel, za nimž je umístěn odebiraci dopravník a odměřovací dopravník, k jehož konci je napojeno pláštovací zařízeni, na které navazuje ořezávaci zařízeni, za nimž je umístěn dopravník a urychlovací dopravník. Rovnoběžně s hlavni větví je umístěna větev manipulace e paletami, která je propojena 8 přípravnou větví pomocí přenášecí,ho zařízeni s podtlakovým manipulačním štítem, s hlavní výrobní větví je propojena v míetě odebíračího dopravníku manipulačním zařízením, jehož oaa je kolmá na oau hlavní výrobní větve a v místě urychlovacího dopravníku je větev manipulace s paletami propojena s hlavni výrobní větvi paletovacim zařízením, jehož osa je rovněž kolmá na osu hlavní výrobní větve. Pláštovací zařízení je osazeno pomocnou plošinou, na níž je umístěna odvíjecx stolice, přičemž druhá odvíjeci stolice je též umístěna v ose hlavni výrobní větveThe above-mentioned drawbacks are overcome by the roof insulation production line according to the invention, which consists of a preparatory branch consisting of a laying conveyor with a frame saw and a main production branch which is perpendicularly connected by a cross conveyor to the preparatory branch. a lamella reverser followed by a pick-up conveyor and a metering conveyor, to the end of which a sheathing device is connected, followed by a trimming device, followed by a conveyor and an accelerating conveyor. A pallet manipulation branch is arranged parallel to the main branch, which is interconnected by a preparatory branch by means of a transfer device with a vacuum handling shield, with the main production branch interconnected in the pickup conveyor by a handling device whose oaa is perpendicular to oau of the main production branch. at the location of the accelerator conveyor, the pallet handling branch is connected to the main production branch by a palletizer whose axis is also perpendicular to the axis of the main production branch. The sheathing device is fitted with an auxiliary platform on which the unwinding stand is located, while the second unwinding stand is also located in the axis of the main production branch

282 737 za urychlovacím dopravníkem· Hlavni výrobní větev je poháněna centrálním pohonem, jehož osa je rovnoběžná e oeou hlavni výrobní větve· Větev manipulace s paletami je tvořena systémem dopravníku palet a dopravníku baleni, mezi nimiž je vřazeno balicí zařízeni·282 737 behind the accelerator conveyor · The main production line is driven by a central drive whose axis is parallel to the main production line · The pallet handling branch consists of a pallet conveyor system and a packaging conveyor with a packaging device in between ·

Uspořádáni linky dle vynálezu umožňuje využít jednu linku pro výrobu dvou druhů izolačních dílců e minimálním nárokem na pracnost. Linka pro výrobu střešních izolačních dílců má dvě vstupní místa pro vkládání polotovarů. Jedno vstupní mleto je tvořeno přenášecím zařízením, které ukládá polotovary pro dílce s lamelovým izolačním jádrem, v němž jsou vlákna orientována kolmo k povrchu dílce.The line arrangement according to the invention makes it possible to use a single line for the production of two kinds of insulating panels with a minimum labor demand. The roof insulation production line has two entry points for the insertion of semi-finished products. One input mill is formed by a transfer device that stores blanks for panels with a lamella insulating core in which the fibers are oriented perpendicular to the surface of the panel.

Druhé vstupní mleto je tvořeno manipulačním zařízením, které ukládá polotovary .pro dílce rovinné. Delší výhodou je, že dopravník palet umožňuje přemístěni palet z mleta odběru polotovarů do mleta ukládáni hotových výrobků a tudíž nejsou proíořové nároky na skladování prázdných palet oThe second inlet mill is formed by a handling device which stores the blanks for planar parts. A longer advantage is that the pallet conveyor allows the pallets to be moved from the stock take-off grinding to the grinding of finished products and therefore there is no need for storage of empty pallets

Přiklad provedení vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu. Linka pro výrobu střešních izolačních dílců sestává z hlavní výrobní větve, přípravné větve, která je kolmá na hlavni výrobní větev a větve manipulace e paletami, jejíž oea je rovnoběžná e oeou hlavni výrobní větve. Přípravná větev sestává z pokládacího dopravníku 2, jehož součásti je srovnávací pásek pro vyrovnáni polohy desky na dopravníku. Do pokládacího dopravníku 2 je vřazena rámová pila 3₀ Konec přípravné větve navazuje na křížový dopravník 4, kterým začéná hlavni výrobní větev. Hlavni výrobní větev dále sestává z plnicího dopravníku 5, na který navazuje obraceč lamel 6. Za obracečem lamel 6 je usazen odebírací dopravník 7, jehož součástí je výsuvný rošt a srovnávací válce a za nim následuje odměřoveci dopravník 9. Za odměřovacim dopravníkem 9 je umístěno pláštovací zařízení 10, jehož součásti je vyhřívaná topná deska, natavovaci hořáky a odvijecí stolice 16 pro hydroizolační pás včetně spojovacího zařízení. Na pláštovací zařízeni 10 navazuje ořezávací zařízeni 20 a dělicí pila U. Za dělicí pilou jeAn example of an embodiment of the invention is shown in the attached drawing. The roof insulation production line consists of a main production line, a prep line that is perpendicular to the main production line and a pallet handling branch whose oea is parallel to the main production line. The preparatory branch consists of a laying conveyor 2, which comprises a leveling strip for aligning the position of the plate on the conveyor. To laydown conveyor 2 is interposed hacksaw 3 ₀ End preparatory branch continues the cross conveyor 4 which GETTING main manufacturing branch. The main production line further consists of a feed conveyor 5, which is connected to the lamellar reverser 6. Behind the lamellar reverser 6 is a takeout conveyor 7, which includes a withdrawable grate and straightening rollers, followed by a metering conveyor 9. a device 10 comprising a heated heating plate, a melting torch and a winding stand 16 for a waterproofing strip including a coupling device. The sheathing device 10 is followed by a trimming device 20 and a cutting saw U. Behind the cutting saw is

262 737 usazen dopravník 18 a urychlovací dopravník 12. Za urychlovacím dopravníkem 12 je umístěna druhá odvijecí stolice 16. Hlavní výrobní větev zařízeni je poháněna centrálním pohonem 19. Přípravná větev a větev manipulace e paletami jsou propojeny přenáěeclm zařízením 1, jehož součásti je podtlakový manipulační ětít. Hlavní výrobhi větev a větev manipulace s paletami propojuji v místě odebiračího dopravníku 7 manipulační zařízení 8 a v místě urychlovacího dopravníku 12 paletovaci zařízeni 13. Větev manipulace s paletami je tvořena dopravníkem palet 17, dopravníkem baleni 14 & balicím zařízením 15.262 737 a conveyor 18 and an accelerator conveyor 12 are mounted. A second take-off stand 16 is located downstream of the accelerator conveyor 16. The main production branch of the apparatus is driven by a central drive 19. The preparatory branch and the pallet handling branch are interconnected by a transfer device 1. . The main and pallet handling lines interconnect a handling device 8 at the pickup conveyor 7 and a palletizer 13 at the accelerator conveyor 13. The pallet handling branch is formed by a pallet conveyor 17, a packing conveyor 14 & a packing device 15.

Při výrobě dílců s izolačním jádrem lamelovým jeou polotovary odebírány přenášecím zařízením jL z palet uložených na dopravníku palet 17. Polotovar ve formě desky je uchopen pomocí podtlakového štítu přenášecího zařízení 1 a uložen na pokládaci dopravník 2. Srovnávací pásek, který je součástí pokládacího dopravníku 2, vyrovnává polohu desky na dopravníku. Pokládaci dopravník 2 posunuje desky do rámové pily 3, ve které jsou desky rozřezány na lamely o zvolených rozměrech. Lamely jsou přepraveny na křížový dopravník 4, kde se mění tok materiálu tak, že lamely jsou orientovány svou osou kolmo na osu následných strojních zařízení. Na podélnou osu křížového dopravníku 4 navazuje plnicí dopravník 5, který dopravuje lamely do obraceče lamel 6, v němž jsou lamely otočeny kolem své podélné osy o 90°, a tím je i změněna orientace vláken v lamelách. Překlopené lamely jsou přepraveny odebiraícim dopravníkem 7 a odměřovacím dopravníkem 9 do pláštovacího zařízeni 10, V pláštovacím zařízení 10 se provádí pláštování obou povrchů lamelového pásu. Na horní povrch je přilepen hydroizolační pás a na spodní povrch bud rovněž hydroizolační pás,nebo posukovaná skelná rohož. Opláštovaný lamelový pás může být podélně ořezáván v ořezávacím zařízeni 20, příčné dělení podle nastavených délek provádí dělicí pila 11. Za dělicí pilou 11 je umístěn dopravník 18In the manufacture of the lamellar insulating core components, the blanks are removed by a transfer device 11 from pallets deposited on a pallet conveyor 17. The board-shaped workpiece is gripped by a vacuum shield of the transfer device 1 and placed on a transfer conveyor 2. equalizes the position of the plate on the conveyor. The transfer conveyor 2 moves the plates to a frame saw 3 in which the plates are cut into slats of selected dimensions. The slats are transported to a cross conveyor 4 where the material flow changes so that the slats are oriented with their axis perpendicular to the axis of the subsequent machinery. The longitudinal axis of the cross conveyor 4 is followed by a feeding conveyor 5, which transports the slats to the slat reverser 6, in which the slats are rotated about their longitudinal axis by 90 °, thereby changing the fiber orientation in the slats. The folded slats are transported by the pick-up conveyor 7 and the metering conveyor 9 to the shrouding device 10. In the shrouding device 10, both surfaces of the slat strip are sheathed. A waterproofing tape is adhered to the upper surface, and either the waterproofing tape or the glass mat is glued to the lower surface. The sheathed lamella strip can be longitudinally trimmed in the trimming apparatus 20, the cross-cutting according to the set lengths is carried out by a splitting saw 11. A conveyor 18 is arranged behind the splitting saw 11.

282 737 a urychlovací dopravník 12’, ze kterého jsou hotové desky odebírány paletovacím zařízením 13 a jsou přenášeny pomocí bočních odebíracích lišt s výsuvnými hřeby na paletu, umístě nou na dopravníku balení 14. Po nastohováni potřebné výšky stohu na paletě projede paleta balicím zařízením 15, kde je zabalena do smrštitelné Pe fólie. Smrštění se provádí ručním hořákem na dopravníku baleni 14, ze kterého je paleta odebírána vysokozdvižným vozíkem. Pro výrobu dílců s izolačním jádrem rovinným je zařízení doplněno manipulačním zařízením 8, kterým jsou z palety umístěné na dopravníku palet 17 odebírány desky v konečných rozměrech dílce a ukládány na odebíraci dopravník 7. Součástí odebírá čího dopravníku 7 je výsuvný rošt a srovnávací válce, které srovnají polo ženou deeku do osy zařízeni. Deska je přesunuta na odměřovací dopravník 9, kde je změřena její délka, podle které jsou potom dělicí pilou 11 řezány v jednotlivých mezerách hotové výrobky. Vlastní pláštování je kontinuální a shodné β výrobou lamelových dílců a tím rozdílem, že na spodní povrch desek se nepřilepuje žádný materiál. Zbývající postup operací je stejný jako při výrobě lamelových dílců.282 737 and the accelerator conveyor 12 ', from which the finished plates are removed by the palletizer 13 and transferred by means of lateral pick-ups with extendable nails to a pallet placed on the conveyor of the package 14. After stacking the required stack height where it is wrapped in shrinkable Pe foil. The shrinkage is performed by a manual burner on the conveyor of the package 14 from which the pallet is removed by a forklift truck. For the production of planar insulated core components, the device is supplemented by a manipulation device 8, by means of which pallets placed on the pallet conveyor 17 are taken out of the final dimensions of the workpiece and deposited on the withdrawal conveyor 7. put the blanket in the axis of the device. The plate is moved to the metering conveyor 9, where its length is measured, according to which the finished products are then cut in individual gaps by a separating saw 11. The actual sheathing is a continuous and identical β production of lamellar parts and the difference is that no material adheres to the bottom surface of the boards. The rest of the operation is the same as in the manufacture of laminated panels.

Vynálezu lze využít při výrobě kompletizovaných izolačních dílců z minerální vlny pro Izolace střech.The invention can be used in the production of completed mineral wool insulating panels for roof insulation.

Claims

1. Line for the production of roof insulation products _; it comprises a conveyor, a frame saw and consisting of a branch, to which a main production branch comprising an obkafirt is perpendicularly connected by means of a cross conveyor; lamellas and sheathing device, characterized in that the preparatory branch consists of a laying conveyor (2) with an in-frame saw (3) and the main production branch consists of a feeding conveyor (5) followed by a lamella reverser (6) followed by a take-off a conveyor (7) and a metering conveyor (9), to the end of which a sheathing device (10) is connected, followed by a trimming device (20) followed by a conveyor (18) and an accelerator conveyor (12), parallel to the main a pallet handling branch is located in the branch, which is connected to the prepara- tion branch by means of a transfer device (1) provided with a vacuum handling shield, the main production branch is connected at the picking conveyor (7) by a manipulation device (8) whose axis is perpendicular and at the location of the accelerator conveyor (12), the pallet handling branch is connected to the A palletizer (13) whose axis is also perpendicular to the axis of the main production line.

Line according to Claim 1, characterized in that the shrouding device (10) is fitted with an auxiliary platform on which the unwinding stand (16) is located, the second unwinding stand (16) being also located along the axis of the main production line downstream of the accelerator conveyor ( 12).

Line according to Claim 1, characterized in that the main production line is driven by a central drive (19), the axis of which is parallel to the axis of the main production line and the pallet handling line consists of a pallet conveyor system (17) and a ballerina conveyor. a packaging device (15) is provided.