RU2100190C1

RU2100190C1 - Method and production line for manufacturing reinforced construction material

Info

Publication number: RU2100190C1
Application number: RU94020240A
Authority: RU
Inventors: В.С. Попов; С.А. Шилина; Ю.А. Абрамов; З.Р. Папаризос
Original assignee: Региональный центр методологии и нетрадиционной технологии; Акционерное общество открытого типа "ИМАКО"
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1997-12-27

Abstract

FIELD: production of fiber materials. SUBSTANCE: reinforcing material made up as a net or cloth is continuously drawn through moulding mixture passing between the moulding drums and is covered with a film from both sides to form a layer of material. The moulded layer is then cut into sheets. The production line has units for preparing moulding mixture, moulding, preliminary conditioning of moulded construction material, further processing, and conditioning and stock-room. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов из недефицитного сырья, а именно, к изготовлению волнистых или плоских листов, используемых в качестве покрытия для кровель, а также в качестве отделочного или конструкционного материала при строительстве зданий и сооружений. The invention relates to the production of building materials from non-deficient raw materials, namely, to the manufacture of corrugated or flat sheets used as a coating for roofs, and also as a finishing or structural material in the construction of buildings and structures.

Известен способ производства асбестоцементных изделий, включающий поддержание асбестоцементной суспензии во взвешенном состоянии, формирование асбестоцементных накатов, раскрой накатов на заготовки, их волнировку, укладку в пачки для предварительного твердения с последующей гидротермальной обработкой, затем переборку этих пачек путем отделения каждого волнистого листа с последующей стопировкой их в стопы на поддоны [1]
Известен способ изготовления плит из неорганического материала, армированного волокном, методом полива, при котором в отформованные листы заделывают сетчатый армирующий материал и осуществляют регулирование толщины уложенных слоев калибровочным валиком [2]
Известны способ и устройство для изготовления цемента, армированного волокнистым материалом, в котором для осуществления способа, на пучки из отдельных волокон, поддерживаемых в натянутом положении, направляют струи цементной пасты, которые разбивают пучки и внедряются между отдельными волокнами, после чего из него формуют изделие. Для осуществления этого способа устройство имеет ванну с жидкой цементной пастой, направляющие ролики для протягивания через пасту в непрерывном режиме пучков из волокон и ряд сопел, через которые подается цементная паста на волокна [3]
Недостатками известного способа и устройства для его осуществления являются сложность технологического оснащения, значительные эксплуатационные расходы, связанные с применением сопел для подачи струй цементной пасты, достаточно большой расход цемента.A known method for the production of asbestos-cement products, including maintaining the asbestos-cement suspension in suspension, the formation of asbestos-cement strips, cutting the strips on the workpieces, their undulation, packing in packs for preliminary hardening, followed by hydrothermal processing, then sorting these packs by separating each corrugated sheet with subsequent stopping them in feet on pallets [1]
A known method of manufacturing plates of inorganic material reinforced with fiber by the method of irrigation, in which the mesh reinforcing material is closed into molded sheets and the thickness of the laid layers is controlled by a calibration roller [2]
A known method and device for the manufacture of cement reinforced with fibrous material, in which for the implementation of the method, streams of cement paste are directed to bundles of individual fibers supported in a taut position, which break the bundles and penetrate between the individual fibers, after which the product is formed from it. To implement this method, the device has a bath with a liquid cement paste, guide rollers for pulling bundles of fibers through the paste in a continuous mode and a series of nozzles through which the cement paste is supplied to the fibers [3]
The disadvantages of the known method and device for its implementation are the complexity of technological equipment, significant operating costs associated with the use of nozzles for supplying jets of cement paste, a sufficiently large consumption of cement.

Целью заявляемого изобретения является получение качественного строительного материала с малой себестоимостью, расширение номенклатуры строительных изделий. The aim of the invention is to obtain high-quality building material with low cost, expanding the range of construction products.

Для достижения указанной цели заявляемый способ включает приготовление сырьевой смеси на основе магнезиального вяжущего, подачу ее в установку для формования, формование пласта при протягивании через формовочную смесь в непрерывном режиме армирующего материала таким образом, что протягиваемый формуемый пласт одновременно заключают в пластичный тонкий материал в виде пленки. Затем сформованный, заключенный в пленку пласт нарезают на листы заданной длины, укладывают их на поддоны, прикатывают и выдерживают до набора ими начальной прочности. После чего листы освобождают от поддонов и покрывающей их пленки, проводят последовательно продольную и поперечную обрезку сторон листов, сортируют и выдерживают до полного набора ими заданной прочности. To achieve this goal, the inventive method includes preparing a raw material mixture based on a magnesian binder, feeding it to a molding unit, molding the formation while pulling the reinforcing material through the molding mixture in a continuous mode so that the stretched molding layer is simultaneously enclosed in a thin plastic material in the form of a film . Then the molded, enclosed in the film layer is cut into sheets of a given length, stacked on pallets, rolled and kept until they gain initial strength. After that, the sheets are freed from pallets and the film covering them, longitudinal and transverse trimming of the sides of the sheets is carried out sequentially, sorted and maintained until they are fully set to the specified strength.

В качестве армирующего материала используют сетку. As a reinforcing material using a mesh.

Выдержку листов до набора ими начальной прочности проводят в течение суток при температуре 25-28^oC.The exposure of the sheets to set their initial strength is carried out during the day at a temperature of 25-28 ^o C.

Вторичную выдержку листов шифера проводят до полного набора ими заданной прочности в течение 28 сут при температуре не ниже 10^oC.The secondary exposure of the slate sheets is carried out until they are fully set to the specified strength for 28 days at a temperature of at least 10 ^o C.

Технологическая линия для осуществления заявляемого способа содержит: пост приготовления сырьевой смеси на основе магнезиального вяжущего, пост формования с установкой формования, включающей емкость для формовочной смеси, насос для подачи формовочной смеси, систему валков для протягивания армирующего материала, пост предварительной выдержки, пост последующей обработки и пост выдержки со складом готовой продукции,
Формовочный пост содержит систему конвейеров для перемещения поддонов, в которой конвейеры установлены последовательно и имеют общую продольную ось. Над нижними конвейерами расположен верхний конвейер для перемещения сформованного пласта строительного материала. Формовочный пост снабжен узлом резки сформованного пласта на заготовки заданного размера и узлом укладки заготовок на поддоны. Эти два узла расположены последовательно над верхним конвейером в его конечной части, в месте сопряжения его с нижним конвейером. Формовочный пост содержит устройство прикатывания или волнирования заготовки на поддоне. По обе стороны продольной линии из системы конвейеров перпендикулярно расположены два устройства для подачи и перемещения поддонов и контейнеров с поддонами.The technological line for the implementation of the proposed method contains: a post for preparing a raw material mixture based on a magnesian binder, a molding post with a molding unit including a container for the molding sand, a pump for feeding the molding sand, a system of rolls for drawing reinforcing material, a post-exposure post, a post-treatment post and aging post with a warehouse of finished products,
The molding station comprises a conveyor system for moving pallets, in which the conveyors are installed in series and have a common longitudinal axis. Above the lower conveyors is an upper conveyor for moving the molded layer of building material. The molding station is equipped with a unit for cutting the molded formation into blanks of a given size and a unit for stacking blanks on pallets. These two nodes are located sequentially above the upper conveyor in its final part, in the place of its conjugation with the lower conveyor. The forming station comprises a device for rolling or unloading the workpiece on a pallet. Two devices for feeding and moving pallets and containers with pallets are perpendicular to both sides of the longitudinal line of the conveyor system.

Установка формования снабжена двумя формующими барабанами и системой роликов для подачи на барабаны непрерывно тонкого материала в виде пленки, ограничивающей с двух сторон формуемый пласт. The molding unit is equipped with two forming drums and a system of rollers for feeding continuously continuous thin material into the drums in the form of a film bounding the moldable layer on both sides.

Пост последующей обработки включает конвейер для перемещения поддонов с заготовками, устройство для освобождения заготовок от поддонов и устройство подачи заготовок на узел резки листов. Узел резки листов выполнен в виде установленных перпендикулярно друг другу конвейеров, снабженных устройствами для резки и имеющих в общей угловой точке передаточное устройство. Конвейер для перемещения поддонов с заготовками соединен с установкой для чистки и правки поддонов, а установки для подачи и перемещения поддонов и контейнеров с поддонами расположены перпендикулярно к нему. The post-processing station includes a conveyor for moving pallets with blanks, a device for releasing blanks from pallets, and a device for feeding blanks to a sheet cutting unit. The sheet cutting unit is made in the form of conveyors installed perpendicular to each other, equipped with cutting devices and having a transmission device at a common corner point. The conveyor for moving pallets with workpieces is connected to the installation for cleaning and leveling pallets, and the installation for feeding and moving pallets and containers with pallets are perpendicular to it.

Каждое устройство для подачи и перемещения поддонов и контейнеров с поддонами поста формования выполнено в виде подъемного стола с расположенными по обе стороны от него приводными роликовыми столами с примыкающим к одному из них приемным столом. Each device for feeding and moving pallets and containers with pallets of the molding post is made in the form of a lifting table with drive roller tables located on both sides of it with a receiving table adjacent to one of them.

Устройство для освобождения заготовок от поддонов и подачи заготовок на узел резки листов выполнено в виде кантователя, а передаточное устройство узла резки поста последующей обработки выполнено в виде подъемно-опускного стола. A device for releasing blanks from pallets and feeding blanks to the sheet cutting unit is made in the form of a tilter, and the transmission device of the cutting unit for the post-processing post is made in the form of a lifting-lowering table.

Предлагаемый способ изготовления шиферных листов позволяет при сравнительно небольшом наборе технологического оборудования получать эффективные строительные изделия, которые могут с успехом использоваться при строительстве и ремонте сооружений различного назначения. Заявляемая технология позволяет максимально механизировать процесс производства, улучшить условия труда работающих и исключить вредное воздействие асбестоцементной пыли. The proposed method for the production of slate sheets allows for a relatively small set of technological equipment to obtain effective building products that can be successfully used in the construction and repair of structures for various purposes. The inventive technology allows to mechanize the production process as much as possible, improve the working conditions of workers and eliminate the harmful effects of asbestos-cement dust.

Благодаря оптимальной компоновке оборудования, составляющего технологическую линию, компактности, небольшой энергоемкости, производство по выпуску шифера на магнезиальном вяжущем может быть размещено на сравнительно небольшом по площади пространстве. Due to the optimal layout of the equipment constituting the production line, compactness, low energy consumption, the production of slate on a magnesian binder can be placed in a relatively small area.

Заявляемые способ и технологическая линия для его осуществления позволяют организовать производство необходимого строительного материала с малыми нарушениями окружающей среды. The inventive method and technological line for its implementation allow to organize the production of the necessary building material with small environmental disturbances.

На фиг. 1 схематично представлена технологическая линия для изготовления армированного строительного материала, преимущественно, шифера; на фиг. 2 изображен пост формования, в плане; на фиг. 3 пост формования при виде сбоку; на фиг. 4 схема размещения технологического оборудования на посту последующей обработки. In FIG. 1 schematically shows a production line for the manufacture of reinforced building material, mainly slate; in FIG. 2 shows a molding post in plan; in FIG. 3 post molding when viewed from the side; in FIG. 4 layout of technological equipment at the post-processing station.

Технологическая линия для изготовления армированного строительного материала на основе магнезиального вяжущего содержит склад исходных материалов 1, пост приготовления формовочной смеси 2, пост формования 3, пост предварительной выдержки 4, пост последующей обработки 5 и пост выдержки со складом готовой продукции 6. A technological line for the manufacture of a reinforced building material based on a magnesian binder contains a warehouse of raw materials 1, a post for preparing the molding mixture 2, a post for molding 3, a post for preliminary exposure 4, a post for post-processing 5 and an aging post with a warehouse for finished products 6.

Пост формования состоит из установки формования пласта 7, снабженной лотком 8 для нагнетания формовочной смеси, через который пропускается армирующий материал 9, например, в виде сетки. Установка снабжена формующими барабанами 10, через которые протягивается армирующая сетка с формовочным раствором. К формующим барабанам 10 посредством механизма подачи и направляющих роликов 11 подводится с двух сторон пленка, в которую как бы укладывается пласт раствора с армирующей сеткой. Непосредственно под установкой формования 7 расположен верхний конвейер 12 для приема и передвижения свежеотформованного пласта, над которым расположено устройство 13 для резки отформованного пласта на заготовки. Под верхним конвейером 12, параллельно ему, расположен нижний конвейер 14, служащий для подачи порожних поддонов и передвижения поддонов, с уложенными в них заготовками. На одной линии с нижним конвейером 14, с одного конца к нему примыкает приемный конвейер 15, на который пакетировщик 16 подает порожние поддоны из контейнеров, устанавливаемых на подъемном столе 17, куда они поступают с приводного роликового стола 18. Подъемный стол 17, с расположенными по обе стороны от него приводными роликовыми столами 18 и приемным столом 19 образуют поперечную линию, расположенную перпендикулярно линии, на которой установлены нижний и верхний конвейеры. Другой конец нижнего конвейера 14 примыкает к ускоряющему конвейеру 20, служащему для подачи заполненных заготовками и проволнированных поддонов на вторую поперечную линию, расположенную перпендикулярно к ускоряющему конвейеру 20. Эта линия содержит подъемный стол 17' и два роликовых приводных стола 18', с помощью которых производят заполнение контейнеров поддонами с заготовками и отправку их в отделение первичной выдержки. Операцию по заполнению контейнеров выполняют посредством пакетировщика 16'. The molding post consists of a formation molding unit 7 provided with a tray 8 for injecting the molding mixture through which reinforcing material 9 is passed, for example, in the form of a mesh. The installation is equipped with forming drums 10 through which a reinforcing mesh with a molding solution is drawn. To the forming drums 10 by means of a feed mechanism and guide rollers 11 a film is supplied from both sides, into which a layer of a solution with a reinforcing mesh, as it were, is laid. Directly below the molding unit 7, there is an upper conveyor 12 for receiving and moving a freshly formed layer, above which is a device 13 for cutting the molded layer into blanks. Under the upper conveyor 12, parallel to it, is the lower conveyor 14, which serves to supply empty pallets and move the pallets, with blanks laid in them. In one line with the lower conveyor 14, a receiving conveyor 15 is adjacent to it from one end, to which the baler 16 feeds empty pallets from containers mounted on the lifting table 17, where they come from the drive roller table 18. The lifting table 17, with both sides of it with driven roller tables 18 and a receiving table 19 form a transverse line located perpendicular to the line on which the lower and upper conveyors are mounted. The other end of the lower conveyor 14 is adjacent to the accelerating conveyor 20, which serves to feed filled billets and completed pallets to the second transverse line located perpendicular to the accelerating conveyor 20. This line contains a lifting table 17 'and two roller drive tables 18', with the help of which filling containers with pallets with blanks and sending them to the primary exposure department. The operation of filling the containers is performed by the binder 16 '.

Над нижним конвейером 14, ближе к его концу, примыкающему к ускоряющему конвейеру 19, расположен волнировщик 21. Above the lower conveyor 14, closer to its end, adjacent to the accelerating conveyor 19, is a scavenger 21.

Пост последующей обработки, схема размещения технологического оборудования которого представлена на фиг. 4. содержит передаточный роликовый конвейер 22, последовательно расположенную на одной оси с ним установку правки и чистки поддонов 23 и примыкающие к ним с обеих сторон подъемные столы 17 к 17', аналогичные подъемным столам формовочного отделения. На одной линии с подъемными столами, центральные продольные оси которых расположены перпендикулярно направлению движения передаточного роликового конвейера 22, расположены роликовые приводные столы 18 и 18', составляющие вместе с приемными столами 19 и 19' две поперечные линии для подачи поддонов, примыкающие с двух торцевых сторон к продольной линии. The post-processing post, the layout of the technological equipment of which is presented in FIG. 4. comprises a transfer roller conveyor 22, a unit for straightening and cleaning pallets 23 successively located on the same axis with it, and lifting tables 17 to 17 'adjacent to them on both sides, similar to the lifting tables of the molding compartment. On one line with the lifting tables, the central longitudinal axes of which are perpendicular to the direction of movement of the transfer roller conveyor 22, roller drive tables 18 and 18 'are located, which together with the receiving tables 19 and 19' comprise two transverse lines for feeding pallets adjacent from the two end sides to the longitudinal line.

Другая технологическая ветка поста последующей обработки состоит из двух взаимно перпендикулярных линий. Одна из них состоит из конвейера передаточного 24 и конвейера 25, например, цепного. Линия снабжена установкой обрезки шифера 26, установленной в конце конвейера 25. Перпендикулярная к ней линия содержит конвейер ленточный 27, конвейер цепной 28 и установку обрезки шифера 26' над этим конвейером. На пересечении продольных осей этих линий расположен подъемно-опускной стол 29. Отделение снабжено также кантователем 30, посредством которого осуществляется связь между двумя основными технологическими ветками этого поста. Кантователь 30 является устройством для освобождения заготовок от поддонов и подачи их на узлы продольной и поперечной резки (26 и 26'). Another technological branch of the post-processing post consists of two mutually perpendicular lines. One of them consists of a transfer conveyor 24 and a conveyor 25, for example, a chain. The line is equipped with a slate cutter 26 installed at the end of the conveyor 25. The line perpendicular to it contains a belt conveyor 27, a chain conveyor 28, and a slate cutter 26 'above this conveyor. At the intersection of the longitudinal axes of these lines there is a lifting-lowering table 29. The compartment is also equipped with a tilter 30, through which communication is made between the two main technological branches of this post. Tilter 30 is a device for freeing workpieces from pallets and feeding them to the units of longitudinal and transverse cutting (26 and 26 ').

Практическое осуществление способа и работа заявляемой технологической линии происходят следующим образом. The practical implementation of the method and the operation of the claimed technological line are as follows.

Сырьевая смесь от поста приготовления формовочной смеси 2 поступает на пост формования 3, где она под давлением нагнетается в лоток 8 установки для формования 7, через который предварительно пропускают армирующий материал 9. Армирующий материал может быть в виде сетки. Сетку для армирования устанавливают таким образом, чтобы осуществить ее непрерывную подачу в период работы формовочной установки. The raw material mixture from the preparation site of the molding sand 2 is fed to the molding post 3, where it is under pressure pumped into the tray 8 of the molding installation 7, through which the reinforcing material 9 is previously passed. The reinforcing material may be in the form of a mesh. The mesh for the reinforcement is set in such a way as to ensure its continuous supply during the operation of the molding unit.

Смесь вместе с сеткой проходит через нижнее отверстие лотка 8 к формующим барабанам 10. К ним с помощью направляющих роликов 11 подается полиэтиленовая пленка. Сформованный пласт, покрытый с двух сторон пленкой, непрерывной лентой опускается на верхний пластинчатый конвейер 12 и нарезается на заготовки заданной длины устройством для резки 13. Заготовки будущих листов продвигаются по конвейеру дальше к посту укладки их на поддоны, которые подаются к этому посту нижним пластинчатым конвейером 14. The mixture along with the grid passes through the lower hole of the tray 8 to the forming drums 10. A plastic film is fed to them using guide rollers 11. The molded layer, coated on both sides with a film, is lowered continuously onto the upper plate conveyor 12 and cut into blanks of a given length by the cutting device 13. The blanks of future sheets move further along the conveyor to the post of stacking them on pallets, which are fed to this station by the lower plate conveyor fourteen.

Для подачи поддонов к посту укладки контейнер с пустыми поддонами устанавливают на приводной роликовый стол 18, а затем на подъемный стол 17. Пакетировщик 16 поштучно выдергивает поддоны из контейнера и подает их на приемный конвейер 15. To supply pallets to the stacking station, a container with empty pallets is installed on the drive roller table 18, and then on the lifting table 17. The baler 16 individually pulls the pallets out of the container and feeds them to the receiving conveyor 15.

Освобожденный от поддонов контейнер поступает далее на другой приемный роликовый стол 18, далее на приемный стол 19, откуда его направляют на вторую поперечную линию поста формования. The container freed from the pallets then flows to another receiving roller table 18, then to the receiving table 19, from where it is sent to the second transverse line of the molding post.

Поддоны с уложенными в них заготовками транспортируют далее конвейером 14 к волнировщику 21, с помощью которого заготовкам листов придается профиль днища поддона, который может быть волнистым. The pallets with the blanks laid in them are transported further by conveyor 14 to the grader 21, with the help of which the blanks of the pallet are attached to the sheet blanks, which can be wavy.

После операции волнирования поддоны с заготовками ускоряющим конвейером 20 подают на вторую поперечную линию для укладки их пакетировщиком 16' в порожние контейнеры, поступившие с первой поперечной линии. Операцию укладки в контейнеры проводят при верхнем положении подъемного стола 17'. По мере заполнения контейнера стол опускается. Заполненный контейнер перемещают на приводной роликовый стол 18', откуда он поступает на пост предварительной выдержки для набора прочности, равной 60% На посту предварительной выдержки листы шифера выдерживают в течение суток при температуре 25-28^oC и повышенной влажности. После указанной выдержки контейнеры вилочным электропогрузчиком подают на пост последующей обработки 5.After the unloading operation, the pallets with the blanks by the accelerating conveyor 20 are fed to the second transverse line for stacking by the baler 16 'in empty containers received from the first transverse line. The operation of laying in containers is carried out at the upper position of the lifting table 17 '. As the container fills, the table lowers. The filled container is transferred to the drive roller table 18 ', from where it enters the pre-exposure post for a set strength of 60%. At the pre-exposure post, the slate sheets are incubated for 24 hours at a temperature of 25-28 ^o C and high humidity. After the specified exposure, the containers are fed with a forklift to a post-processing post 5.

На посту последующей обработки заполненные контейнеры поступают на первую поперечную линию, аналогичную поперечной линии формовочного отделения. Поддоны из контейнера, установленного на подъемном столе 17 при помощи пакетировщика 16" перемещают на передаточный роликовый конвейер 22, который передвигает их к кантователю 30. Кантователь 30 зажимает поддон с заготовкой, опрокидывает этот поддон на передаточный конвейер 24 и возвращает пустой поддон на передаточный роликовый конвейер 22. Порожние поддоны по конвейеру 22 поступают к установке правки и чистки поддонов 23, откуда они устанавливаются в контейнер, расположенный на подъемном столе второй поперечной линии. Заполненные очищенными поддонами контейнеры возвращают в формовочное отделение к началу цикла. At the post-processing station, the filled containers arrive at a first transverse line similar to the transverse line of the molding compartment. The pallets from the container mounted on the lifting table 17 with the help of the baler 16 "are moved to the transfer roller conveyor 22, which moves them to the tilter 30. The tilter 30 clamps the pallet with the workpiece, tilts this pallet onto the transfer conveyor 24 and returns the empty pallet to the transfer roller conveyor 22. Empty pallets on the conveyor 22 go to the installation of dressing and cleaning pallets 23, from where they are installed in a container located on the lifting table of the second transverse line. The containers are returned to the molding compartment with pallets at the start of the cycle.

С освобожденных от поддонов листов снимают пленку и далее подают их на цепной конвейер 25, где с помощью механизма обрезки 26 проводят обрезку продольных сторон листа. Затем лист через подъемно-опускной стол 29 попадает на второй цепной конвейер 28, на котором установкой обрезки шифера 26' производят обрезку поперечных сторон листа. Затем листы шифера попадают на конвейер ленточный, где их сортируют и укладывают в контейнеры, которые отправляют в отделение вторичной выдержки для окончательного набора прочностных характеристик. Для полного набора прочности листы шифера выдерживают в течение 28 сут при температуре не ниже 10^oC. После этого готовую продукцию отправляют на склад и отпускают потребителю.The film is removed from the sheets exempted from the pallets and then they are fed to the chain conveyor 25, where the longitudinal sides of the sheet are cut using the trimming mechanism 26. Then, the sheet through the lifting and lowering table 29 falls on the second chain conveyor 28, on which the cutting of the transverse sides of the sheet is trimmed by installing the slate trim 26 '. Then the slate sheets fall on the conveyor belt, where they are sorted and placed in containers, which are sent to the secondary exposure compartment for the final set of strength characteristics. For a full set of strength, the slate sheets are kept for 28 days at a temperature of at least 10 ^o C. After this, the finished product is sent to a warehouse and released to the consumer.

Claims

1. A method of manufacturing a reinforced building material, mainly slate, comprising preparing the molding mixture, feeding it to the molding machine, molding the formation by pulling reinforcing material through the molding mixture in continuous mode, characterized in that the molding mixture is prepared on the basis of magnesian binder, molding is carried out while wrapping the moldable layer in the film, the molded in-film layer is cut into sheets of a given length, laid on pallets, prika melt and stand until they gain initial strength, then release the sheets from pallets and films, sort and stand until the set strength is set.

2. The method according to claim 1, characterized in that a mesh is used as the reinforcing material.

3. The method according to claim 1, characterized in that the shutter speed of the sheets to set their initial strength is carried out during the day at 25 28 ^o C.

4. The method according to claim 1, characterized in that the sheets can withstand up to a full set of their specified strength for 28 days at a temperature not lower than 10 ^o C.

5. A production line for the manufacture of reinforced building material, mainly slate, based on a magnesian binder, comprising a post for preparing the molding sand, a molding post with a molding installation including a container for the molding sand, a pump for feeding the molding sand, a system of rolls for drawing reinforcing material, a post pre-exposure, post-processing post and exposure post with a warehouse of finished products, characterized in that the forming post is made in the form of a conveyor system in to move pallets installed in series and having a common longitudinal axis, and an upper conveyor located above them to move the molded layer of building material, and is equipped with a cutting unit for the molded layer on the workpieces and a node for laying the blanks on pallets located sequentially above the upper conveyor in its end part in the place of its conjugation with the lower conveyor, a device for rolling or unloading the workpiece on a pallet and two devices for feeding and moving pallets and a container ers with pallets perpendicular to both sides of the conveyor system, the molding unit is equipped with two forming drums and a roller system for feeding a film to the drums, restricting the formable layer on both sides, the post-processing station includes a conveyor for moving pallets with blanks, a device for freeing blanks from pallets and feeding blanks to the sheet cutting unit, made in the form of conveyors installed perpendicular to each other, equipped with cutting devices and having in common a transfer device, and the conveyor for moving pallets with blanks is connected to a unit for cleaning and leveling pallets and with perpendicular installations for feeding and moving pallets and containers with pallets.

6. The line according to claim 5, characterized in that each device for feeding and moving pallets and containers with pallets of the molding post is made in the form of a lifting table with drive roller tables located on both sides of it with a receiving table adjacent to one of them.

7. The line according to claim 5, characterized in that the device for releasing blanks from pallets and feeding blanks to the sheet cutting unit is made in the form of a tilter, and the transmission device of the cutting unit is made in the form of a lifting and lowering table.