CS199435B1

CS199435B1 - Equipment for manufacture of mineral centerable belts

Info

Publication number: CS199435B1
Application number: CS282378A
Authority: CS
Inventors: Josef Koutny; Libor Borkovec; Jan Hrdy; Zdenek Pelikan; Frantisek Kasnik; Petr Balacek
Original assignee: Josef Koutny; Libor Borkovec; Jan Hrdy; Zdenek Pelikan; Frantisek Kasnik; Petr Balacek
Priority date: 1978-05-03
Filing date: 1978-05-03
Publication date: 1980-07-31

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pro výrobu minerálních zkružovatelných )ésů, a to jednostranně nebo oboustranně opatřených povrchovou úpravou, přiiemž anorganická vlákna jsou orientována kolmo k povrchu dílce,. Výroba je :ontinuální s minimální potřebou pracovníků.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the production of mineral curable esters, coated on one side or both sides, wherein the inorganic fibers are oriented perpendicular to the surface of the workpiece. Production is: ontinuous with minimal need for workers.

Až dosud se výroba zkružovatelných pásů provádí tak, že se vytvoří me-. isklad desek z minerálních vláken a z tohoto se desky odebírají, řežou na .amely a ručně vkládají do strojního zařízení na přerušovanou výrobu zkružo—atelných pásů.Until now, the production of rollable belts has been carried out in such a way that it forms a meta. The mineral fiber plates are deposited and cut from the plates, cut into plaques and manually fed into the intermittent machine.

Nevýhodou známých zařízení jsou malé výkony a potřeba velkého množství racovníků, poněvadž jde o velký rozsah ručních operací, přičemž se produkue úzký rozsah sortimentu. Zařízení umožňuje výrobu jen jednostranně provedeé povrchové úpravy.The disadvantages of the known devices are the low power and the need for a large number of racers, since this is a large range of manual operations, while producing a narrow range of products. The device enables the production of only surface finishes performed on one side.

Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde zařízení pro výrobu inerálních zkružovatelných pásů je tvořeno přípravnou větví, k níž je napoena hlavní vytvéřecí větev, nad níž ve vertikálním směru je umístěna vedlej£ větev. Přípravná větev je tvořena sklápěcím dopravníkem, nad nímž je usa»no přenášecí zařízení. Druhý konec přenášecího zařízení překlenuje dopravCk. Příčný .dopravník ústí nad pokládací dopravník, jehož podélné osa je rov>běžné s podélnou osou dopravníku. Pokládací dopravník je zakončen křížovým jpravníkem, před nímž je usazena rámová pila. Hlavní větev napojuje ke kří-r )vému'dopravníku s překlápěčem lamel. K preklápěči lamel napojuje zásobní'These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, wherein the device for producing inertial curable bands is formed by a preparatory branch to which the main forming branch is connected, above which a branch branch is located in the vertical direction. The preparatory branch consists of a tipping conveyor over which a transfer device is attached. The other end of the transfer device spans the conveyor. The transverse conveyor opens above a laying conveyor whose longitudinal axis is parallel to the longitudinal axis of the conveyor. The laying conveyor is terminated by a cross pusher in front of which a frame saw is placed. The main branch connects to the cross conveyor with the lamella tipper. Connects to the tilting slats

399435 dopravník a plnicí dopravník s ořezávacím zařízením. Za ořezávacím zařízením napojuje plášťovací zařízení a dělicí pila a tloušťkovou pilou. Za tloušťkovou pilou vychází dělený dopravník, zakončený dělicí pilou s následným urychlovacím dopravníkem. Ke konci urychlovacího dopravníku přiléhá paletovací dopravník a balicí zařízení. K paletovacímu dopravníku je příčně napojen válečkový dopravník. Vedlejší větev je tvořena šikmým dopravníkem, jehož spodní konec přiléhá k dopravníku hlavní větve a druhý konec, zdvižený, napojuje k balicímu zařízení. Tloušťková pila je na svém vstupním konci opatřena přítlačným válcem a na výstupním konci kotoučovou pilou. Dopravník je osazen odrněřovacím zařízením.399435 conveyor and feeding conveyor with trimming device. It connects the sheathing device and the saw and a thickness saw behind the trimming device. Behind the thickness saw comes a split conveyor, terminated by a splitting saw followed by an accelerating conveyor. The pallet conveyor and the packaging device are adjacent to the end of the accelerator conveyor. A roller conveyor is connected transversely to the pallet conveyor. The secondary branch is formed by an inclined conveyor, the lower end of which is adjacent to the conveyor of the main branch and the other end, raised, connects to the packaging device. The thickness saw is provided at its inlet end with a pressure roller and at the outlet end with a circular saw. The conveyor is equipped with abrasive equipment.

Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že minerální skružovatelné pásy se vyrábějí kontinuálně s minimálním nárokem na lidského činitele. Zařízení může pracovat s jedním nebo. dvěma vyúsťujícími konci, čímž lze regulovat potřebné vyráběné množství. Zařízeni může produkovat minerální skružovatelné pás.v v balíkách nebo deskách, podle přáni i současně, tj, jeden konec produkuje desky a druhý svitky.An advantage of the arrangement according to the invention is that the mineral rollable strips are manufactured continuously with a minimum of human factor. The device can work with either or. two orifice ends, whereby the required production quantity can be controlled. The device can produce a mineral rollable strip in bales or plates, if desired, simultaneously, i.e., one end produces plates and the other coils.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje schematicky znázorněný sled větví výrobního zařízení, obr. 2 schematicky znázorněné zařízení v nárysu a obr. 3 totéž zařízení v půdorysu.An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic representation of a sequence of branches of a manufacturing apparatus, Fig. 2 shows a schematically illustrated apparatus in front view, and Fig. 3 shows the same apparatus in plan view.

Minerální vláknité desky jsou přepraveny na sklápěcí dopravník £, který je v případě odběru přiklopen na' přípravnou větev II. V případě, že linka je mimo provoz, dopravník £ je ve zvednuté poloze a minerální vláknité desky procházejí, pod ním dále Jc baleni nebo paletování.The mineral fiber plates are transported to a tipping conveyor 6 which, in the case of collection, is folded onto the preparatory branch II. When the line is out of order, the conveyor 6 is in the raised position and the mineral fiber plates pass, below it further wrapping or palletizing.

Zařízení pracuje tak, že dvě desky umístěné na sklápěcím dopravníku £ jsou uchopeny přenášecím zařízením i, pozvednuty a přeneseny rtfe dopravník £. Během přesunu jsou desky otočeny o 90° tak, aby rozměr 1 m byl v podélné ose v dopravníku £. Příčný dopravník £ přesunuje minerální vláknité desky vždy po jednom kuse na pokládací dopravník 2, kterým jsou minerální vláknité desky dopravovány k rámové pile £. Rámovou pilou jsou desky řezány na lamely o zvolených rozměrech. Lamely jsou dále přepraveny na křížový dopravník £ a odtud na překlápěč lamel 8, který je otočí o 90° a mění tak orientaci vláken v lamelách. Překlopené lamely jsou odebírány zásobním dopravníkem £ a přepraveny na plnicí dopravník 10. Součástí zásobního dopravníku £ je srovnávací lišta, která srovnává lamely v podélném směru tak, aby nebylo třeba jejich dodatečné ořezávání. Pro případ dodatečného ořezávaní šířky lamelového pásu je na plnicím dopravníku 10 umístěno ořezávací zařízení 11. Plnicí dopravník 10 přepravuje lamely do plášťovacího zařízení 12. ve kterém se provádí plášťování jednoho nebo obou povrchů lamelového pásu. V případě, že je lamelový pás oboustranné pléšťován, dělí se horizontálně tloušťkovou pilou 14 na horní a spodní část. Jeho horní část se dělí na potřebné délky první dělicí pilou 15 a odvádí šikmým dopravníkem 24 do horního balicího zařízení 18, ve kterém se výrobky rolují a obalují balicím mate199435The apparatus operates in such a way that the two plates placed on the folding conveyor 4 are gripped by the transfer device 1, lifted and transferred by the conveyor 4. During the transfer, the plates are rotated 90 ° so that the dimension of 1 m is in the longitudinal axis of the conveyor 6. The transverse conveyor 4 moves the mineral fiber plates one at a time to the laying conveyor 2, by which the mineral fiber plates are conveyed to the frame saw. With the frame saw, the boards are cut into slats of selected dimensions. The slats are further transported to the cross conveyor 8 and from there to the slat tilter 8, which rotates them 90 ° to change the fiber orientation in the slats. The folded slats are removed by a storage conveyor 4 and transported to a feed conveyor 10. The storage conveyor 4 includes a screed that aligns the slats in the longitudinal direction so that no additional trimming is required. In the event of additional trimming of the strip width, a trimming device 11 is placed on the feed conveyor 10. The feed conveyor 10 transports the lamellae to a sheathing device 12 in which the sheathing of one or both surfaces of the strip is performed. If the lamella strip is double-sided, it is divided horizontally by a thickness saw 14 into upper and lower parts. Its upper part is divided into the necessary lengths by a first saw 15 and is conveyed by an inclined conveyor 24 to an upper packaging device 18 in which the products are rolled and wrapped with a packing material.

-3-.-3-.

riálem. Před tloušťkovou pilou 14 je umístěn přítlačný válec 20 pro dobré vedení koberce do řezu. Odměřovací zařízení 16 odměřuje potřební délky lamelového pásu a uvádí do řezacího cyklu dělicí pilu 15. Kotoučová pila 13 slouží k dělení šířky lamelového pásu na polovinu. Spodní část lamelového pásu je dělena na potřebné délky druhou dělicí pilou 15 a lamelové prvky jsou dopravníkem 21 přepraveny buď na paletování paletovacím zařízením 22 nebo k balení spodním balicím zařízením 18,- Válečkový dopravník 23 slouží pro manipulaci s paletami. V případě, že lamelový pás, oboustranně pléšťovaný, není dělen tloušťkovou pilou 14. mohou být takto vyrobené desky pouze paletovány. V případě'jednostranného plóšťování, a to ze spodní strany lamelového pásu, není tento opět dělen tloŠtkovou pilou- 14 a takto vyrobené desky postupují pouze po spodní větvi, až jsou buďto paletovány, nebo baleny.riálem. In front of the thickness saw 14 is a pressure roller 20 for good guidance of the carpet into the cut. The metering device 16 measures the required lengths of the web and feeds the saw 15 into the cutting cycle. The circular saw 13 serves to halve the width of the web. The lower part of the lamella strip is divided into the necessary lengths by a second saw 15 and the lamella elements are transported by the conveyor 21 either for palletizing by a palletizer 22 or for wrapping by a bottom wrapping device 18. The roller conveyor 23 serves for handling pallets. In the case that the lamella strip, double-sided laminated, is not divided by a thickness saw 14. the boards thus produced can only be palletized. In the case of one-sided sheathing, from the underside of the lamella strip, it is not again divided by a pile saw 14, and the boards thus produced only move along the lower strand until they are either palletized or packaged.

Zařízení pro výrobu minerálních skružovatelných pásů sestává z hlavní vytvářecí větve I, k níž na počátku kolmo k její podélné ose napojuje přípravná větev II a nadhlavní vytvářecí větví je umístěna vedlejší větev III. Přípravná větev II sestává ze sklápěcího dopravníku J. Nad sklápěcím dopravníkem 3 ď^e uspořádána dráha pro přenášecí zařízení i, která končí nad dopravníkem 2. Pod druhým koncem dráhy- přenášecího zařízení 1 je umístěn příční dopravník · 6 nad pokládací dopravník 2. Pokládací dopravník 2 je usazen vedle dopravníku .2 ^a jejich podélné osi jsou rovnoběžné. Nad dopravníkem 2 je. usazena rámová pila 4. Druhý konec dopravníku 2 napojuje ke křížovému dopravníku g, který převádí desky na hlavní vytvářecí větev I. Hlavní vytvářecí větev 1 počíná překlapěčem.lamel 8, k němuž napojuje zásobní dopravník £. Za zásobním dopravníkem £ je umístěn plnicí dopravník 10 s ořezávacím zařízením 11. K výstupnímu konci plnicího v ^V v dopravníku 10 napojuje plášťovací zařízení 12, k jehož výstupu je připojena dělicí pila 15. Za dělicí pilou 15 je umístěna tloušťková pila 14, vybavená na svém vstupu přítlačným válcem 20 a na výstupu kotoučovou pilou 13. Napojující dopravník 17 za tloušťkovou pilou 14 je vybaven odměřovacím zařízením ,16. Za dopravníkem 17 napojuje další dopravník 19. k jehož konci je připojena druhá dělicí pila 15. Za touto dělicí pilou 15 je přistaven paletovací dopravník 22 s příčně ustaveným válečkovým dopravníkemThe apparatus for the production of mineral rollable strips consists of a main forming branch I, to which at the beginning perpendicular to its longitudinal axis a preparatory branch II connects and a secondary branch III is positioned above the main forming branch. Preparatory branch II consists of the tipping conveyor J. Above the folding conveyors 3 ^d a track arrangement for the transfer device and which ends above the conveyor belt 2. Under the second end dráhy- transfer mechanism 1 is disposed transversely above the conveyor 6 · Laying Laying second conveyor conveyor 2 is positioned adjacent to the conveyor 2 ^and their longitudinal axes are parallel. Above the conveyor 2 is. The other end of the conveyor 2 connects to the cross conveyor g, which converts the plates to the main forming branch I. The main forming branch 1 starts with the flipper 8, to which it connects the storage conveyor 6. For the supply conveyor is disposed £ filling conveyor 10 with the severing means 11. The outlet end of the filling ⁱⁿ the conveyor 10 connects device 12 of casing to whose outlet is connected to the dividing saw 15. After separating saws 15 is placed Thickness saw 14, equipped at its the connecting conveyor 17 behind the thickness saw 14 is equipped with a metering device 16. Downstream of the conveyor 17, a second conveyor 19 connects to the end of which a second saw 15 is connected. After this saw 15 a pallet conveyor 22 with a transversely positioned roller conveyor is attached.

23. Ke konci paletovacího dopravníku 22 je napojeno balicí zařízení 18.A packaging device 18 is connected to the end of the pallet conveyor 22.

K dopravníku 12 napojuje vedlejší větev III pomocí šikmého dopravníkuIt connects to the conveyor 12 by means of an inclined conveyor

24. jehož spodní konec přiléhá k dopravníku 17 a druhý zvýšený konec zasahuje do balicího zařízení 18, které je vertikálně postaveno nad hlavní vytvářecí větví I.24. whose lower end abuts the conveyor 17 and the other raised end extends into a wrapping device 18 which is vertically positioned above the main forming branch I.

Vynálezu lze využít při výrobě minerálních zkružovatelných pásů.The invention can be used in the manufacture of mineral curable strips.

Claims

Object of the invention

An apparatus for the production of mineral curable bands, characterized in that:. it consists of a preparatory branch (II) to which the main generating branch (I) is connected, above which a secondary branch (III) is located in the vertical direction.

Device according to claim 1, characterized in that the preparatory branch (II) is formed by a tipping conveyor (3), over which a transfer device (1) is arranged, the other end of which spans a conveyor (7) on which a cross conveyor ( 6), extending above the laying conveyor (2), the longitudinal axis of which is parallel to the longitudinal axis of the conveyor (7), wherein the laying conveyor (2) is terminated by a cross conveyor (5) in front of which a frame saw (4).

Device according to claim 1, characterized in that the main branch connects to a cross conveyor (5) with a flipper (8), to which it connects the supply to the lawyer (9) and the filling conveyor (10) with the trimming device (11), followed by a shrouding device (12) and a cutting saw (15) and a thickness saw (14) from which the split conveyor (17, 19) exits, terminated by a cutting saw (15) followed by an accelerating conveyor (21) to the end of which a conveying conveyor (22) and a packaging device (18), wherein a roller conveyor (23) is laterally connected to the pallet conveyor (22).

Device according to claim 1, characterized in that the secondary branch (III) is formed by an inclined conveyor (24), the lower end of which is adjacent to the conveyor (17) of the main branch (I) and connects the other end raised to the packaging device (18). .

Device according to claim 3, characterized in that the thickness saw (14 ¹ ) is. provided at its inlet end with a pressure roller (20) and an output circular saw (13).

6. The device for production of rollable belts according to claim 3, characterized in that the conveyor (17) is equipped with a metering device (16).