CS261844B1 - Lepidlo so zníženým uvolňováním formaldehydu z velkoplošných lignocelulózových materiálov a spdsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

50 až 64 % hmot. močovinoformaldehydového kondenzátu, 35 až 49,92 % hmot. vody a 0,08 až 5,6 % hmot. tenzidov tvoří lepidlo, ktorého spQsob výroby sa vykoná tak, že sa zmieša 1 až 10 hmot. dielov tenzidov s 10 až 100 hmot. dielmi vody pri 500 až 10 000 otáčkach /min. po dobu 10 až 120 sekúnd a zhomogenizuje sa s močovinoformaldehydovou živicou pri 1 000 až 10 000 otáčkach/min. po dobu 10 až 60 sekúnd v koncentrácii 0,08 až 5,6 % hmot. tenzidov, vztahované na hmotu močovinoformaldehydového kondenzátu.

Description

261844

Vynález sa týká lepidla so zníženým uvol-ňováním formaldehydu z velkoplošných lig-nocelulózových materiálov a sposobu jehovýroby.

Doteraz známe prostriedky na zníženieemisie formaldehydu z velkoplošných lig-nocelulózových materiálov vyrobených po-užitím močovinoformaldehydového lepidlaako sú drevotrieskové došky, pazderové doš-ky, pilinové došky, dřevovláknité došky, pre-glejky, laťovky v dostatočnej miere neza-bránu jú uvolňovaniu zdraviu škodlivéhoformaldehydu do okolia. Uvolňovanie form-aldehydu z velkoplošných lignocelulózovýchmateriálov, aj niekolko rokov starých, jezapříčiněné hydrolýzou močovinoformalde-hydového lepidla účinkom tepla a vlhkostiprítomnej v doškách. Uvolňovanie formalde-hydu sposobuje velké ťažkosti pri masovompoužití hlavně drevotrieskových dosák v ná-bytkářské] výrobě a v stavebníctve. V súčasnosti sú známe niektoré prostried-ky na zníženie emisie formaldehydu z vel-koplošných lignocelulózových materiálova sposobu ich výroby, ktoré sa pridávajú dolepidla alebo sa aplikujú na hotové došky.Používají! sa rožne dusíkaté zlúčeniny, akosú močovina (Ikeda M.; japonský patent 74,18 926, Kawahara M.; japonský patent 73,72 309], melamín (Ikeda M.; japonský pa-tent 74, 18 926, Szlezyngier M., et al; polskýpatent 74 060, 1975], guanidin a jeho deri-váty (Niskina S.; japonský patent 73,92 541], tiomočovina, dikyandiamín, kapro-laktamín, m-fenyléndiamín (Starzynská K.;Polyméry 18 [12] 639, 1973] alifatické a a-romatické azozlúčeniny, amonné soli kyse-liny uhličitej (Kellner a kol.; AO ČSSR206 094] a tiež kyslíkaté zlúčeniny síry, sír-nik amónnv a polvsulfidy (Neumann R.; NSRpatent 2 130 677. 1971], lignosulfanáty (Lid-wig C., staut A. W.: US patent 3 658638, Ku-bín T. a kol.; AO CSSR 167 432, 1977] aleboprebvtok močoviny a chloridu amónneho(Kawahara M.; japonský patent 73 72 309].Tiež pósobením plynného čpavku na hotovéaglnmerované došky (Charles S.; Plywoodand Panel 4, 1982, 8—9) alebo čpavku uvol-ňovaného z hydroxidu amónneho (Rofael E.;Miertzsch H., Menzel W.; Adhazion 26 [3],1982, 18—231 sa znižuje emisia formaldehy-du z velkoplošných lignocelulózových ma-teriálov. Nevýhodou popísaných prostried-kov je zlioršenie poměru dusíkatých látokk formaldehydu, čo má za následok zhorše-me fyzikálnych a mechanických vlastnostívelkoplošných lignocelulózových materiá-lov, resp. dosiahnutý efekt zníženia únikuformaldehydu je nízký. Niektoré aplikáciesú z ekonomických alebo prevádzkových dó-vodov nevýhodné.

Nevýhody súčasného stavu odstraňuje le-pidlo so zníženým uvolňováním formaldehy-du z velkoplošných lignocelulózových ma-teriálov, ktorého podstatou je to, že obsahu-je 50 % hmot. až 64 % hmot. močovinoform-aldehydového kondenzátu, 35 % hmot. až 49,92 % hmot. vody a 0,08 % hmot. až 5,6 %hmot. tenzidov, ako sú oxyetylénové alkyl-fenoly, oxyetylénové mastné alkoholy, ami-dy kyseliny etyléndiamintetraoctovej a ni-trilotrioctovej, kondenzáty mastných kyse-lin s aminokyselinami a polyaminmi, alkyl-arylsulfonany a sulfobstatny. Podstatou spo-sobu podlá vynálezu je to, že 1 až 10 hmot.dielov tenzidov sa zmieša s 10 až 100 hmot.dielmi vody pri 500 až 10 000 otáčkacli/min.po dobu 10 až 120 sekúnd a zhomogenizujesa s močovinoformaldehydovou živicou pri1 000 až 10 000 otáčkach/min. po dobu 10až 60 sekúnd v koncentrácii 0,08 % hmot.až 5,6 % hmot. tenzidov vztahované na hmo-tu močovinoformaldehydového kondenzátu. Výhody lepidla so zníženým uvolňovánímformaldehydu a sposobu jeho výroby podlávynálezu umožňujú vyrábať velkoplošné lig-nocelulózové materiály emisnej triedy Ei slepšími fyzikálno-mechanickými vlastnosťa-mi ako sa v súčasnosti dosahuje zníženímpoměru močoviny k formaldehydu a tiež u-možňujň vyrábať drevotrieskové došky emis-nej triedy El špeciál, ktoré sa v súčasnostiešte vo svete nevyrábajú, bez výraznejšejúpravy stávajúcej technologie, čo sa pre-javuje súčasne ako vyšší účinok vynálezu.Tieto výhody ďalej umo-žnia vo zvýšenej mie-re používat aglomerované došky v stavební-ctve a umožnia zlepšit hygienu nábytkovýchvýrobkov a hygienu interiérov stavieb. Poodvětraní, připadne odstránení formaldehy-du uvolněného pri lisovaní velkoplošnýchmateriálov klesne koncentrácia formaldehy-du uvolněného do ovzdušia až na 0,1 ,ug/mlvody. Údaj platí pre podmienky stanovemauvolněného formaldehydu dvojhodinovou e-xikátorovou metodou. Příklad 1 6,92 hmot. dielov tenzidov v zložení 65 %oxyetylénového alkylfenolu a 35 % hmot. o-xyetylénového mastného alkoholu zmieša-me s 96,8 dielmi vody pri 1 000 otáčkách//min. počas 20 sekúnd s následným zvýše-ním otáčok na 9 000 otáčok/min. počas 10sekúnd. Zhomogenizovanú zmes tenzidovzmiešame s 692 hmot. dielmi močovinoform-aldehydovej živice pri 9 000 otáčkach/min.počas 20 sekúnd, čím připravíme prostrie-dok na zníženie emisie formaldehydu z vel-koplošných materiálov v zložení 56,55 °/ohmot. močovinoformaldehydového konden-zátu, 42,58 % hmot. vody a 0,87 % hmot.tenzidov. P r í k 1 a d 2 1,13 hmot. dielov tenzidov v zložení 50 %hmot. amidu nitrilotrioctovej kyseliny a 50pere. hmot. kondenzátu mastných kyselin saminokyselinami zmiešame s 14,83 dielmivody pri 500 otáčkach/min. počas 90 sekúnds následným zvýšením otáčok na 9 000 otá-

Claims (2)

1. 261844 S čok/min. počas 30 sekund. Zhomogenizovanúzmes tenzidov zmiešame s 323 dielmi močo-vinoformaldehydove] živice při 7 000 otáč-kach/min. počas 30 sekúnd, čím připravímeprostriedok na zníženie emisie řormaldehy-du z velkoplošných materiálov v zložení61,9 % hmot. močovinoformaldehydovéhokondenzátu, 39,6 % hmot. vody a 0,3 %hmot. tenzidov. Příklad 3 31,5 hmot, dielov tenzidov v zložení 60 %oxyetylénového alkylfenolu a 40 % alkyla-rylsulfonanu zmiešame s 96,8 dielmi vodypri 1500 otáčkach/min. počas 60 sekúnd s následným zvýšením otáčok na 10 000 otá-čok/min. počas 40 sekúnd. Zhomogenizova-nú zmes tenzidov zmiešame s 692 hmot. diel-mi močovinoformaldehydovej živice pri 9 000otáčkach/min. počas 20 sekúnd, čím při-pravíme prostriedok na zníženie emisieformaldehydu z velkoplošných lignoceluló-zových materiálov v zložení 54,2 % hmot.močovinoformaldehydového kondenzátu,41,0 % hmot. vody a 5,0 % hmot. tenzidov. Lepidlo so zníženým uvolňováním form-aldehydu z velkoplošných lignocelulózovýchmateriálov a spósob jeho výroby sa využijev drevospracujúcom priemysle pri výrobě,najma velkoplošných materiálov. P R E D Μ E T

   1. Lepidlo so zníženým uvolňováním form-aldehydu z velkoplošných lignocelulózovýchmateriálov vyznačujúci sa tým, že obsahuje50 °/o hmot. až 64 °/o hmot. močovinoform-aldehydového kondenzátu, 35 % hmot. až49,92 % hmot. vody a 0,08 % hmot. až 5,6 %hmot. tenzidov ako sú oxyetylénové alkyl-fenoly, oxyetylénové mastné alkoholy, ami-dy kyseliny etyléndiamíntetraoctovej a nit-rilotrioctovej, kondenzáty mastných kyselins aminokyselinami a polyamínmi, alkylaryl-sulfonany a sulfobetainy. VYNÁLEZU
2. 2. Spósob výroby lepidla podlá bodu 1,vyznačujúci sa tým, že 1 až 10 hmot. dielovtenzidov sa zmieša s 10 až 100 hmot. diel-mi vody pri 500 až 10 000 otáčkach/min. podobu 10 až 120 sekúnd a zhomogenizuje sas močovinoformaldehydovou živicou pri1 000 až 10 000 otáčkach/min. po dobu 10 až60 sekúnd v koncentrácii 0,08 % hmot. až5,6 % hmot. tenzidov vztahované na hmotumočovinoformaldehydového kondenzátu.