CS260879B1 - Způsob výroby jednovrstvých keramických kondenzátorů diskového tvaru - Google Patents

Abstract

Podstatou řešení je hromadný způsob výroby keramických deskových kondenzátorů z celoplošně chemicky pokovených keramických dielektrik. Uvedeného efektu se dosáhne vybroušením faset na obvodových částech celoplošně pokoveného diskového keramického dielektrika, čímž vznikne Izolační mezera oddělující obě elektrody. Vybroušením faset o zvolené šířce lze provádět dostavování kapacity kondenzátorů na volitelnou hodnotu.

Description

Vynález se týká způsobu výroby jednovrstvých keramických kondenzátorů diskového tvaru, u nichž se vytvářejí mezi elektrodami izolační' mezery odstraněním kovového povlaku s dielektrika fasetováním.

Základní funkce keramického kondenzátoru — kapacita — je tvořena na keramickém dielektriku elektrodami, které jsou vzájemně odděleny izolační mezerou. V současné době je nejvíce používanou technologií vytváření elektrod jednovrstvých keramických kondenzátorů nanášení stříbřících suspenzí a následné vypalování kovového nánosu. Izolační mezery vznikají na keramických dielektrikách buď již při nanášení kovových suspenzí na plochy tvořící elektrody sítotiskem, štětcem, stříkáním přes masku apod., nebo celoplošně pokovené keramické desky se řežou diamantovými nástroji a izolační mezeru tvoří potom tloušťka dielektrika. Technologie řezání pokovených desek je aplikovatelná na výrobu keramických kondenzátorů i při způsobu vytváření elektrod bezproudovým pokovením, např. měděním nebo niklováním. Touto technologií jsou dnes vyráběny pravoúhlé fóliové jednovrstvé kondenzátory. Náhrada deficitního stříbra obecnými kovy u diskových konstrukcí keramických kondenzátorů bezproudovým pokovením doš*ůdnaráží na problém vhodného způsobu vytváření izolační mezery. Nanášení suspenzí . kovů na dielektrika s následným výpalem je prakticky nepoužitelné, poněvadž vyžaduje redukční nebo inertní atmosféru, při které dochází u většiny dielektrik ke změnám, které mají za následek vznik polovodivého stavu. Vytváření izolačních mezer broušením na bezhrotých bruskách je značně pracnou a složitou operací. Rovněž vytváření elektrod z obecných kovů u těchto konstrukcí magnetronovým naprašováním vyžaduje, vedle složitého a energeticky značně náročného zařízení, rozsáhlý systém masek a šablon s potřebou jejich složitého čištění.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při výrobě diskových keramických kondenzátorů je použito bezproudového pokovení celého povrchu diskového keramického dielektrika a vytvoření izolačních mezer mezi elektrodami je provedeno hromadným způsobem vybroušením faset na keramických kruhových destičkách. Nový způsob vytváření izolačních mezer umožňuje na velkém souboru destiček provést vybroušení vhodných faset současně, přičemž lze velikostí faset, zasahujících do rovinných částí dielektrika, řídit i velikost obou elektrod a tím i kapacitu takto vyráběných keramických kondenzátorů.

Keramická dielektrika . kruhového tvaru, pokovená po celém povrchu, se opracovávají ve válcové nádobě o zvoleném vnitřním průměru, do které jsou vložena spolu s tekutou brousicí suspenzí. Po uzavření se válcová nádoba uvede ve vodorovné poloze do rychlostně nastavitelného otáčivého pohybu kolem své. podélné osy. Volným klouzavým pohybem po vnitřní stěně otáčející se válcové nádoby, spojeným s otáčením a obracením pokovených keramických dielektrik, se na hranách obvodu keramických dielektrik vybrušují fasety do tvaru odpovídajícímu zakřivení vnitřní stěny válcové nádoby o zvoleném vnitřním průměru. Použitím válcové nádoby s vhodným průměrem se fasetami vytvoří na hranách obvodu a válcové části keramického disku dokonalá izolační mezera oddělující takto vzniklé obě elektrody.

Případným dalším zabrušováním přechodu fasety do rovinné části pokoveného diskového keramického dielektrika ve válcové nádobě o větším vnitřním průměru lze dosáhnout velmi úzké tolerance jmenovité hodnoty kapacity vyráběných kondenzátorů. Tímto způsobem lze vytvářet na pokovených diskových dielektrikách izolační mezery a elektrody volitelné velikosti.

Výhody vynálezu spočívají v možnosti zavedení hromadné výroby diskových keramických kondenzátorů s elektrodami z obecných kovů bezproudově nanesenými na keramická dielektrika, kde nelze použít technologie řezání celoplošně pokoveného dielektrika. Vyšší účinek způsobu výroby diskových keramických kondenzátorů podle vynálezu, proti dosavadnímu stavu techniky, je v možnosti vytváření izolačních mezer volitelné velikosti mezi oběma elektrodami.

Způsob výroby diskových keramických kondenzátorů podle vynálezu je objasněn na následujícím příkladu.

Na keramické dielektrikum tvaru disku 1 se bezproudově nanese vrstva niklu 2 potřebné tloušťky. Odstranění niklového povlaku v místech izolační mezery se provgde vytvořením faset na hranách obvodu a válcové části keramického dielektrika 1. Případným dalším fasetováním ve válcové nádobě o větším vnitřním průměru lze zmenšit velikost niklových elektrod 2 a tím upravit hodnotu kapacity kondenzátorů. Další zpracování takto získaných pokovených dielektrik je prováděno běžným způsobem.

Claims (2)

1. PREDMET

   1. Způsob výroby jednovrstvých keramických kondenzátorů diskového tvaru, vyznačený tím, že celoplošně pokovené keramické dielektrikum se umístí ve válcové nádobě o zvoleném vnitřním průměru, která se opatří tekutou suspenzí s volným brusivém a při rychlostně nastavitelném otáčivém pohybu kolem podélné osy ve vodorovné poloze vzniká vybroušením fasety na obvodové

   VYNALEZU části celoplošného keramického dielektrika izolační mezera, oddělující obě elektrody.
2. 2. Způsob výroby jednovrstvých diskových keramických kondenzátorů podle bodu 1 vyznačený tím, že vybroušením fasety o zvolené šířce, ve válcové nádobě o postupně větším průměru se provádí na pokoveném diskovém dielektriku dostavování kapacity kondenzátorů na volitelnou hodnotu.