CS260658B1 - Způsob výroby dílů na bázi polyesterových skelných laminátů technologií vakuoinjektáže - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby dílů na bázi polyesterových skelných laminátů technologií vakuoinjektáže do polotuhýcfci forem. Podstata řešení spočívá v tom, že se pomocí brzdicího efektu sklovýztuze zvýšením vstřikovací rychlosti pryskyřice nejméně na 800 g/min vytvoří za současného vakuování v dutině formy přetlak, který vyvolává pružnou deformaci nejméně jedné ěásti formy. Tato deformace, trvající i po ukončení vlastního vstřikování, napomáhá v nekonečné fázi impregnaci sklovýztuze, kdy forma při návratu do původního tvaru vytlačuje z dutiny„vzduch a přebytečnou pryskyřici odvzdusnovaoími otvory.

Description

Vynález se týká způsobu výroby dílů na bázi polyesterových skelných laminátů technologií vakuoinjektáže do polotuhých forem·

Technologie vstřikování reaktoplastů vyztužených sklem jsou dosud poměrně málo známé, v posledních letech však nabývají stále většího významu· Při výrobě polyesterových skelných laminátů touto metodou se až dosud provádí buď vstřikování do tuhé formy přetlakem, případně se vstřikuje pryskyřice do dutiny polotuhé formy za trvalého vakuování dutiny, případně se pryskyřice do formy nasává podtlakem bez vstřikovacího zařízení.

Dosud užívané technologické postupy mají řadu nevýhod. Při aplikaci přetlakového vstřikování jsou nezbytné tuhé, obvykle masivní formy s vysokou hmotností. Manipulace s těmito formami se obyčejně provádí bučí pomocí jeřábů, případně jsou formy upevněny v lisech. Vstřikování se většinou provádí centrálním otvorem, pryskyřice se šíří koncentricky ke krajům. Výsledkem jsou ovšem značně vysoké náklady na výrobní zařízení, některé díly se touto technologií pro své rozměry nedají vyrábět vůbec.

Novější technologie s použitím vakua je založena v podstatě na působení atmosférického tlaku. Zásobník s iniciovanou pryskyřicí je umístěn v jednom nebo několika místech nad formou, z formy se odčerpává vzduch, a tím je pryskyřice nasávána dovnitř tak dlouho, dokud není forma zcela zaplněna. Tato technologie vyžaduje ovšem značně dlouhé výrobní takty, některé tvary tímto způsobem opět vyrobit nelze.

Kombinace podtlakové a přetlakové metody spočívá v tom, že se do formy, předem naplněné sklovýztuží, vstřikuje přetlakem iniciovaná pryskyřice, dutina formy se souběžně vakuuje. Tolerance vnitřr ní dutiny, resp. budoucího výrobku se udržují upravováním vnitřního podtlaku v požadovaných mezích. Tento podtlak se řídí velikostí kusu a jeho tvarem. Forma se v těchto případech zpravidla

260 658

- 2 vakuuje ještě dlouho po ukončení injektáže, a to až do ustálení hladiny pryskyřice v odvzdušňovacích pohárcích, v některých případech se podtlak ve formě zachovává až do úplné polymerace výrobku· Tímto způsobem lze získat výrobky sice poměrně ekonomicky a v přesných tolerancích, technologie je vsak velmi citlivá na konstrukci a přesné vyvážení forem, úprava tlaku a podtlaku musí být poměrně přesná a každý technologický režim je svým způsobem unikátní· Postačí již malá netěsnost či drobná závada na formě a dochází ke znehodnocení výrobku.

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje způsob výroby dílů na bázi polyesterových skelných laminátů technologií vakuoinjektáže podle vynálezu· Šešení vychází z pružné konstrukce výrobních laminátových forem, brzdicího efektu sklovýztuží a kombinace tlaku a podtlaku ve formách· Podstata spočívá v tom, že se pomocí brzdicího efektu sklovýztuže zvýšením vstřikovací rychlosti pryskyřice nejméně na 800 g/min vytvoří za současného vakuování v dutině formy přetlak vyvolávající pružnou deformaci nejméně jedné části formy· Deformace trvající i po ukončení vlastního vstřikování napomáhá v konečné fázi impregnaci sklovýztuže, kdy forma při návratu do původního tvaru vytlačuje z dutiny vzduch a přebytečnou pryskyřici odvzdušňovacími otvory· jedním z hlavních znaků řešení podle vynálezu je přetlak ve formě po ukončení vstřikování a dále pak vzestup hladiny pryskyřice v pohárcích po ukončení injektáže. Vakuování dutiny má význam pouze v prvních fázích vstřikování, aby byl rychleji odváděn vzduch z obtížně přístupných míst formy· Odsávání musí být ukončeno nejpozději do vyrovnání tlaku v dutině formy, obvykle však ještě podstatně dříve· Zbytkový přetlak, vyvolaný pružnou deformací formy, se pak postupně kompenzuje pomalým vytlačováním zbývajícího vzduchu a přebytečné pryskyřice z odvzdušňovacích pohárků·

Výhody řešení podle vynálezu spočívají především v podstatném zjednodušení výrobního procesu. Při všech ostatních způsobech vakuoinjektáže je totiž podmí kou kvality výrobku přesné nastavení tlaku a podtlaku, ro? odující úlohu pak hraje především doba dodatečného vakuován , kdy se z formy odsávají vzduchové bubliny. To ovšem znamená, že se v případě netěsnosti uzávěrů snadno nasaje do formy vzduch z obvodu, což má za následek znehodnocení dílce· Při předčasném přerušení vakuování zůstávají ve *» 3 260 658 formě vzduchové bubliny a neproimpregnovaná místa, v některých případech může dojít vlivem nedostatečné tuhosti formy i k odždímání pryskyřice z již proimpregnovaných míst a rozvrstvení laminátu* Protože neexistuje dosud možnost indikace okamžiku, kdy je forma optimálně zainjektována, záleží dosavadní technologie především na znalostech a zkušenostech obsluhy·

Řešení podle vynálezu umožňuje obsluze nastavit všechny prvky při výrobě dílce na zařízení předem. Pryskyřice se do forem nainjektuje co nejrychleji za cenu mírné deformace horního nebo všech dílů formy, téměř bezprostředně se odpojí i odvzdušňování a vstřikovací otvor se pevně uzavře. Otevřeny jsou pouze odvzuš novací otvory ve formě, a tak, když se forma vrací ďo původního tvaru, vytlačuje těmito otvory přebytečnou pryskyřici a zbytky vzduchu ven. Není proto třeba kontrolovat tlakové poměry uvnitř formy, protože k ustálení tlaku dojde samovolně, bez zásahu obsluhy zařízení. Při vhodně navrženém technologickém režimu proto nemůže docházet k jakýmkoliv závadám při výrobě, řešení podle vynálezu do značné míry eliminuje t.zv. lidský faktor.

Příklad

Předmětem výroby je plochá vana o rozměrech 2000 x 1000 x 300mm a tlouštce stěny cca 5mm.

Do formy se vloží 7 vrstev sklovýztuže podle střihového plánu v přesně určeném pořadí a forma se uzavře. V podélné ose vnitřního - horního dílu - má forma 3 odvzdušňovací otvory s po hárky, vstřikovací otvor je zaveden do obvodového kanálu. Pryskyřice se vstřikuje do obvodového kanálu tlakem cca 0^2 MPa a rychlostí 1,1 kg/min, podtlak ve formě se udržuje po celou do bu vstřikování na konstantní hodnotě 0,02 MPa. Po dokončení injektáže, t.j. po vstříknutí 11 kg pryskyřice se otvory odvzdušňují ještě cca 1 minutu. Potom se uzavře vstřikovací otvor, odpojí se vývěva a uvolní se víčka odvzdušňovacích pohárků, aby mohla pryskyřice volně vytékat. Tím je výrobní operace z hlediska obsluhy hotova. Pryskyřice je vytlačována z odvzdušňovacích otvorů ještě cca 10 minut než dojde k vyrovnání tlaku ve formě. Tím je výrobek hotov.

Claims (1)

1. Způsob výroby dílů na bázi polyesterových skelných laminátů technologií vakuoinjektáže do polotuhých forem, vyznačený tím,

   Že se do formy založí sklovýztuž zcela vyplňující její funkční prostor a po uzavření za konstantní vstřikovací rychlosti nejméně 800 g pryskyřice/min se vyplní pryskyřicí celý funkční prostor formy a nejpozději do 5 minut po dokončení vstřikování se přeruší vakuování, přičemž odsávací otvory zůstanou otevřené.