CS258821B1 - Nátěrový aktivní pigment pro příjmovou vrstvu pHmoprůpisových papírů - Google Patents

Abstract

Řešení se týká složení aktivního pigmentu pro barvu vyvíjející vrstvu přímoprůpisových papírů, ve které barvotvorná reakce probíhá na povrchu aktivního pigmen· tu sestávajícího z 50 až 95 % kysele aktivovaného bentonitu a 5 až 50 % sráženého oxidu křemičitého.

Description

Vynález se týká výroby aktivního pigmentu pro barvu vyvíjející vrstvu přímoprůpisových papírů, ve kterých barvotvorná reakce probíhá na povrchu aktivního pigmentu.

V dosud známých systémech přímoprůpisových papírů chemického typu se využívá skutečnosti, že barvotvorná složka (např. lakton krystalové violeti (CVL), benzoylleukometylénová modř (BLMB) apod.), při styku s povrchem aktivního pigmentu reaguje za vzniku barviva. Při výrobě přímoprůpisových papírů se obvykle roztok barvotvorné složky uzavře do mikropouzder, která se nanášejí ve formě tenkého nátěru ha spodní stranu listu (tzv. CB-nátěr) a aktivní pigment se nanáší ve formě nátěru na vrchní stranu následujícího listu (tzv. CF-nátěr).

Aktivní pigment se získává bud kyselou aktivaci tříděných jílových surovin (obsahujících kaolinit, montmorillonit, attapulgit apod.), nebo synteticky v různé formě alumosilikátů. Aktivace se provádí obvykle zahříváním suroviny v roztoku kyseliny, praním, žíháním při 300 až 500 °C, mletím a dispergací k přípravě natírací pasty.

Tyto způsoby přípravy aktivních pigmentů jsou popsány v následujících zahraničních patentových spisech:

NSR pat. č. 2 303 825, 2 512 448, 2 213 130

USA pat. č. 3 963 852

Velká Británie pat. č. 1 307 319.

Při aplikaci aktivního pigmentu získaného popsaným způsobem do příjmové CF-vrstvy přímoprůpisových papírů se projevují některé nedostatky ve vlastnostech nátěrů a vybarvení kopie, jako je barevný odstín, špatné vybarvení v první fázi, nestálost vybarvení a žloutnutí nátěru.

Uvedené nedostatky odstraňuje nátěrový aktivní pigment připravený podle vynálezu, kdy je k výrobě pigmentu použit kysele aktivovaný bentonit a srážený oxid křemičitý. Kysele aktivovaný bentonit se obvykle vyrábí rozplavením bentonitické suroviny s vodou v řetězovém rozplavovači a roztříděním získaného bentonitového rmutu na sítě 0,3 mm. Vzniklá suspenze se aktivuje kyselinou chlorovodíkovou za stálého varu ve vařácích. Po ukončeni aktivace následuje dekantace a odvodnění aktivované suspenze na kalolisech. Sušením v diskové sušárně a mletím se získá konečný produkt, který je pro potřeby aplikace jako nátěrový pigment dále tříděn.

Oxid křemičitý je vyráběn srážením vodního skla kyselinou chlorovodíkovou. Vzniklý produkt se odfiltruje, promyje a v rozprachové sušárně usuší. Usušený produkt má velikost povrchu větší než 50 m /g a elektron-akceptorové vlastnosti takové, že acido-bazický indikátor dimethylová žluť (p-dimethylaminoazobenzen) adsorbovaný na jeho povrchu z 0,1% roztoku v etano lu se po vysušení převede alespoň z části na svoji kyselou formu a původní žluté zbarvení indikátoru přechází na oranžové až karmínově červené (čím větší podíl kyselé formy, tím je odstín červenější). Postřehnutelný podíl červeného zbarvení odpovídá hodnotě pH roztoku menší než 4.

Bylo zjištěno, že směs kysele aktivovaného bentonitu a oxidu křemičitého, kde obsah oxidu křimičitého ve směsi se pohybuje v rozmezí 5 í až 50 S, významně zvyšuje bělost, snižuje pokles bělosti při stárnutí teplem a světlem, intenzita vybarvení kopie je vyšší a barva kopie je brilantnější. Důležitým předpokladem pro zvýšení intenzity a brilantnosti vybarveni kopie je, aby oxid křemičitý měl velikost povrchu větší než 50 m /g a elektron-akceptorové vlastnosti suchého povrchu odpovídaly pH menšímu než 4, jak je uvedeno výše. Jak dokumentuji následující příklady, je optimální složení pigmentu právě ve výše uvedeném rozmezí. Žádná z uvedených dvou složek pigmentu (aktivovaný bentonit a oxid křemičitý) nemá sama o sobě soubor výše jmenovaných vlastností na takové úrovni jako jejich směs.

Přikladl

Příprava nátěrů aktivního pigmentu a jejich hodnocení g pigmentu se disperguje v 75 g 0,5% roztoku dispergátoru (Polysalz CA) při pH = = 8 až 10. Poté se přidá disperzní pojidlo (aeronal 320 d) v množství 17 % na hmotnost pigmentu. Takto připravená suspenze se natře na papír tak, aby nátěr po usušeni činil 5,5 až 6,5 g/m². Sušení se provádí proudem horkého vzduchu o teplotě 80 až 120 °C. Takto připravený papír se překryje papírem opatřeným nátěrem mikropouzder s barvotvornou látkou tak, aby nátěr mikropouzder ležel na nátěru aktivního pigmentu, a v elektrickém psacím stroji se vytvoří kopie. Tisk se provádí standardně typem X. S daným typem barvotvorné látky (směs CVL a BLMB 3:1) získáme modrou kopii. Intenzita potisku kopie se hodnotí reflexním fotometrem (24 hodin po pořízení kopie) jako činitel odrazivosti R x červeného světla vymezeného CIE filtrem X. (CIE - mezinárodní komise pro osvětlení).

Jako hodnota se pohybuje od 0 do 100 % a čím je menší tím intenzivnější je vybarvení. Bělost nátěru se hodnotí standardním postupem dle ON 50 0418 jako mezný činitel odrazu modrého světla vymezeného filtrem o maximu propustnosti 457 nm. Hodnota bělosti se uvádí v % činitele odrazu absolutně bílého tělesa. Stárnutí nátěru a kopie se provádí působením tepla při 100 °C po dobu 24 hodin. Po 24 hodinách uložení ve tme a za laboratorní teploty se změří intenzita potisku a bělost nátěru.

Příklady složení aktivního pigmentu a jeho vlastnosti:

Příkl.

Složení aktivního pigmentu

Oxid křemič. % Kysele aktivov. bentonit %

Pozn.

100

Oxid křemičitý má velikost po 2 vrchu 120 m /g

Použitý oxid křemičitý má velikost povrchu , 2, m /g

Příklad	Bělost	%	Relativní	snížení	Činitel odrazu	Stárnutím potí
			bělosti stárnutím	Rx potisku %
			teplem %
1	75,2		6,9		62,7	tmavne
2	76,5		6,1		60,1	tmavne
3	77,2		6,0		58,2	tmavne
4	77,8		5,5		55,5	tmavne
5	80,2		4,2		52,8	nemění se
6	83,5		1,1		50,2	vybledne
7	78,1		5,4		64,8	tmavne
Bylo zjištěno,	že směs	kysele	aktivovaného	bentonitu	a oxidu křemičitého	, kde obsah

oxidu křemičitého ve směsi se pohybuje v rozmezí 5 % až 50 %, významně zvyšuje bělost, snižuje pokles bělosti při stárnutí teplem i světlem, intenzita vybarvení kopie je vyšší a barva je brilantnější. Důležitým předpokladem pro zvýšení intenzity a brilantnosti vybarvení kopie 2 je, aby oxid křemičitý měl velikost povrchu větší než 50 m /g a elektron-akceptorové vlastňosti suchého povrchu odpovídaly pH 4, jak je uvedeno výše.

Claims (1)

1. Nátěrový aktivní pigment pro příjmovou vrstvu přímoprůpisových papírů, vyznačený tím, že sestává z 50 až 95 i kysele aktivovaného bentonitu a 5 až 50 % sráženého oxidu křemičitého, jehož specifický povrch je větěí než 50 m /g a acidobazické vlastnosti povrchu odpovídají pH menšímu než 4.