CS257227B1 - Zařízeni pro ojednocování vláken u spřádací jednotky - Google Patents

Abstract

Zařízení řeší problém změn silových poměrů ve stiskové oblasti mezi podávacím válečkem a přítlačným stolečkem u zařízení pro ojednocování vláken spřádací jednotky. Podstata řešení spočívá v tom, že čep pro uložení přítlačného·stolečku je upraven v ojednocovaoím tělese tak, aby jím procházela bud polopřímka vedená ze středu vyčesávacího válečku a dotýkající se válcové plochy podávacího válečku v dotykovém bodě, kterým vedená spojnice ze středu podávacího válečku rozděluje protilehou přítlačnou plochu přítlačného stolečku na dvě poloviny, nebo alespoň kterákoliv krajní polopřímka, vycházející ze středu vyčesávacího válečku a svírající s polopřímkou úhel menší než 10°.

Description

Vynález se týká zařízení pro ojednocování vláken u spřádací jednotky, zahrnující v ojednocovacim tělese vyčesávací váleček a k němu upravený podávači váleček s přítlačným stolečkem, opatřeným přítlačnou plochou, ekvidistantní ke korespondující části válcové plochy podávacího válečku, přičemž přítlačný stoleček je ve styku s pružinou a je upraven výkyvné na čepu uchyceném v ojednocovacim tělese.

Je známa celá řada zařízení pro ojednocování vláken, kde přítlačná plocha stolečku pro přítlak pramene na válcovou plochu podávacího válečku je rovná nebo zakřivená. Podle čs. autorských osvědčení č. 158 411 nebo č. 236 356 je známo provedení, kde přítlačná plocha přítlačného stolečku je ekvidistantní ke korespondující části válcové plochy podávacího válečku. Přítlačný stoleček je ve styku s pružinou pro zajištění jeho přítlaku na podávači váleček, přičemž je uložen výkyvné na čepu, uchyceném v ojednocovacim tělese.

Cep je vůči přítlačné ploše přítlačného stolečku upraven odsazené tak, že od spojnice středu vyčesávaciho válečku se stykovým bodem na podávacím válečku je vytvořeno rameno, na kterém se přítlačná plocha vykyvuje kolem čepu přítlačná plocha, ekvidistantní k válcové ploše podávacího válečku se pak pohybuje nejen od uvedené válcové plochy podávacího válečku, ale i ve směru jeho pohybu, čímž se mění jejich vzájemné geometrické poměry.

U všech zařízení tohoto typu dochází při průchodu pramene stiskovou oblasti mezi přítlačnou plochou a částí válcové plochy podávacího válečku k vratným pohybům přítlačného elementu, vyvolaným hmotnou nestejnoměrností pramene. Vlivem geometrického uspořádání se v průběhu pohybu přítlačného elementu mění silové poměry ve stiskové oblasti, a tím se mění poměry pro fixační účinek působící na vlákna vystavená silovým účinkům vyčesávacích zubů vyčesávaciho válečku. Důsledkem tohoto stavu je možnost vydělování shluku vláken, které potom zhoršují kvalitu procesu předení. Použitím pramenů rozdílné délkové hmotnosti dochází ke změnám funkce stiskové oblasti (místo skutečného stisku pramene se přemistuje podél obvodu podávacího válečku).

Nedostatkem tohoto známého řešení je tedy změna skutečné polohy stiskové linie v závislosti na nestejné sile pramene. Navíc některá známá provedení nevylučují, aby při velkém výkyvu přítlačného elementu - např. při zavádění pramene, nepřišel přítlačný element do nežádoucího styku s ojednocovacim orgánem.

Úkolem je vyřešit optimální konstrukční uložení přítlačného stolečku, u kterého by přítlačná plocha, ekvidistantní k válcové ploše podávacího válečku, se při vykyvování geometricky neodchylovala od své polohy vůči válcové ploše podávacího válečku a současně zvolit optimální vzdálenosti mezi dotykovým bodem na podávacím válečku a čepem vůči vzdálenosti dotykového bodu ke středu vyčesávaciho válečku.

Uvedený úkol řeší zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čep pro uložení přítlačného stolečku je upraven v ojednocovacim tělese tak, aby jím procházela bud polopřímka vedená ze středu vyčesávaciho válečku a dotýkající se válcové plochy podávacího válečku v dotykovém bodě, kterým vedená spojnice ze středu podávacího válečku, rozděluje protilehlou přítlačnou plochu přítlačného stolečku na dvě poloviny, nebo alespoň kterákoliv krajní polopřímka, vycházející ze středu vyčesávaciho válečku a svírající s polopřimkou úhel menší než 10°.

Výsledkem tohoto uspořádání,je, že je zajištěn rovnoměrný přítlak po celé ploše přítlačné plochy přítlačného stolečku na pramen a protilehlou válcovou plochu podávacího válečku, při vykyvování v důsledku nestejnoměrností pramene. Tím se získá zejména kvalitnější příze, nebot se odstraňuje vyčesávání shluků vláken.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je ojednocovaci zařízení spřádací jednotky s podávacím válečkem a přítlačným stolečkem, na obr. 2 je detailní znázornění možného provedení.

Zařízení pro ojednocování vláken u spřádací jednotky sestává z ojednocovacího tělesa 2, v jehož válcové dutině 2 3® upraven vyčesávaci váleček 2» opatřený vyěesávacími zuby j4. V místě přívodu pramene 2 vláknitého materiálu je ve vybrání 6, propojujícím dutinu 2 s vnějším atmosférickým okolím ojednocovacího tělesa,2, upraven podávači váleček 7_ s válcovou plochou 2· ^K válcové ploše 2 podávacího válečku T_ je upraven přítlačný stoleček 2, opatřený přítlačnou plochou 10, která je ekvidistantní ke korespondující válcové ploše 2 podávacího válečku 7_:

V příkladných provedeních na obr. 1 a 2 je přítlačná plocha 10 přítlačného stolečku 2 přehnaně vzdálena od válcové plochy 2 podávacího válečku 2 pro znázornění vzájemných geometrických vztahů. Přítlačná plocha 10 přítlačného stolečku 9 je rozdělena na dvě stejné poloviny v místě dotykového středového bodu 11' spojnicí 12, která prochází uvedeným dotykovým středovým bodem 11 a středem 13 podávacího válečku T_.

Přítlačný stoleček 2 je uložen výkyvné na čepu 14, který je v ojednocovacím tělese 2, upraven tak, aby jím procházela prodloužená polopřímka A (obr. 1) vedená ze středu O vyčesávacího válečku 2 k dotykovému středovému bodu 11 a dále. Mezi přítlačným stolečkem 2 a ojednocovacím tělesem 2 je upravena pružina 15, pro zajištění přítlaku přítlačné plochy 10 přítlačného stolečku 9 na pramen 2 k podávacímu válečku 7_.

Uchycení čepu 14 v ojednocovacím tělese 2 tak, aby jím procházela zmíněná polopřímka A je nejoptimálnější řešení, nebot pak pohyb resp. vykyvování přítlačné plochy 10 přítlačného stolečku 2 je vůči válcové ploše 2 podávacího válečku 7_ prakticky pouze v radiálním směru a z hlediska jejich vzájemné geometrie se obě plochy 8, 10 vůči sobě neposouvají. Relativně jejich správné postavení lze ještě zajistit, resp. dosáhnout, když se uvedený čep 14 nachází alespoň na některé krajní polopřímce A^, (obr. 2), které svírají s polopřímkou A úhel menší než 10°.

Vedle tohoto základního zlepšení lze získat optimální konstrukční řešení určením vhodných poměrů vzdáleností mezi dotykovým bodem T a středem O vyčesávacího válečku 2 vůči středu S čepu 21· Optimální poměr vzdálenosti K mezi středem O otáčení vyčesávacího válečku 2 ^a dotykovým bodem T a vzdáleností L mezi dotykovým bodem T a středem S čepu 14 pro uložení přítlačného stolečku 2 ^se phybuje v rozmezí K:L = 0,5 až 1,95.

Toto rozmezí je dáno rozsahem pohybu přítlačného stolečku 9 vlivem rozdílu tlouštky pramene. Při K:L 1,95 u běžně používaných průměrů vyčesávacích válečků 60-75 mm, je čep 14 již příliš blízko a vlivem pohybu stolečku se mění příliš geometrie stiskové linie.

Při K:L 0,5 se pak neúměrně zvětšují konstrukční rozměry spřádací jednotky.

Pracovní činnost uvedeného zařízení je běžně známa. Pramen 2 3^e ručně obsluhou zaveden do svěrného stisku mezi podávači váleček T_ a přítlačný stoleček 9. Otáčením podávacího válečku 2 blíže neznázorněným zařízením, je pramen 2 posouván k vyčesávacímu válečku,2, který svými zuby 2 vyčesává z pramene jednotlivá vlákna 16 a dopravuje je do dopravního kanálu 22' kterým jsou vedena do neznázorněného spřádacího zařízení, např. známého spřádacího rotoru. Jednotlivé nepřesnosti v tlouštce pramene 5, které způsobují výkyvy přítlačného stolečku 2 nemají v tomto provedení vliv na změnu přítlačných sil na pramen 5 v profilu přítlačné plochy 10 přítlačného stolečku 2·

Claims (2)

1. Zařízení pro ojednocování vláken u spřádací jednotky, zahrnující v ojednocovacím tělese vyčesávaci váleček a k němu upravený podávači váleček s přítlačným stolečkem, opatřeným přítlačnou plochou, ekvidistantní ke korespondující části válcové plochy podávacího válečku, přičemž přítlačný stoleček je ve styku s pružinou a je upraven výkyvné na čepu uchyceném v ojednocovacím tělese, vyznačující se tím, že čep (14) pro uložení přítlačného stolečku (9) je upraven v ojednocovacím tělese (1) tak, že jim prochází bud polopřímka (A) vedená ze středu (O) vyčesávacího válečku (3) a dotýkající se válcové plochy (8) podávacího válečku (7) v dotykovém bodě (T), kterým vedená spojnice (12) ze středu (13) podávacího válečku (7) rozděluje protilehlou přítlačnou plochu (10) přítlačného stolečku (9) na dvě poloviny, nebo alespoň kterákoliv krajní polopřímka,(Α_χ, A₂), vycházející ze středu (O) vyčesávacího válečku (3) a svírající s polopřímkou (A) úhel (alfa) menší než 10°.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že poměr vzdálenosti (K) mezi středem (O) otáčení vyčesávacího válečku (3) a dotykovým bodem (T) a vzdálenosti (L) mezi dotykovým bodem (T) a středem (S) čepu (14) pro uložení přítlačného stolečku (9) je 0,5 až 1,95.