CS257227B1

CS257227B1 - Fiber Unifying Device for a Spinning Unit

Info

Publication number: CS257227B1
Application number: CS862694A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Kubovy; Frantisek Burysek; Frantisek Jaros; Frantisek Hortlik; Pavel Bures
Original assignee: Miloslav Kubovy; Frantisek Burysek; Frantisek Jaros; Frantisek Hortlik; Pavel Bures
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1986-04-14
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS269486A1

Abstract

Zařízení řeší problém změn silových poměrů ve stiskové oblasti mezi podávacím válečkem a přítlačným stolečkem u zařízení pro ojednocování vláken spřádací jednotky. Podstata řešení spočívá v tom, že čep pro uložení přítlačného·stolečku je upraven v ojednocovaoím tělese tak, aby jím procházela bud polopřímka vedená ze středu vyčesávacího válečku a dotýkající se válcové plochy podávacího válečku v dotykovém bodě, kterým vedená spojnice ze středu podávacího válečku rozděluje protilehou přítlačnou plochu přítlačného stolečku na dvě poloviny, nebo alespoň kterákoliv krajní polopřímka, vycházející ze středu vyčesávacího válečku a svírající s polopřímkou úhel menší než 10°.The device solves the problem of changes in the force ratios in the pressing area between the feed roller and the pressure table in the device for separating the fibers of the spinning unit. The essence of the solution lies in the fact that the pin for mounting the pressure table is adjusted in the separating body so that either a ray passes through it, drawn from the center of the combing roller and touching the cylindrical surface of the feed roller at the point of contact, through which the connecting line drawn from the center of the feed roller divides the opposite pressure surface of the pressure table into two halves, or at least any extreme ray, proceeding from the center of the combing roller and forming an angle of less than 10° with the ray.

Description

Vynález se týká zařízení pro ojednocování vláken u spřádací jednotky, zahrnující v ojednocovacim tělese vyčesávací váleček a k němu upravený podávači váleček s přítlačným stolečkem, opatřeným přítlačnou plochou, ekvidistantní ke korespondující části válcové plochy podávacího válečku, přičemž přítlačný stoleček je ve styku s pružinou a je upraven výkyvné na čepu uchyceném v ojednocovacim tělese.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber opener device for a spinning unit, comprising a combing roller in a opener body and a feed roller having a pressing table having a pressing surface provided equidistant to a corresponding portion of the cylindrical surface of the feeding roller. pivotable on a pin mounted in the opener.

Je známa celá řada zařízení pro ojednocování vláken, kde přítlačná plocha stolečku pro přítlak pramene na válcovou plochu podávacího válečku je rovná nebo zakřivená. Podle čs. autorských osvědčení č. 158 411 nebo č. 236 356 je známo provedení, kde přítlačná plocha přítlačného stolečku je ekvidistantní ke korespondující části válcové plochy podávacího válečku. Přítlačný stoleček je ve styku s pružinou pro zajištění jeho přítlaku na podávači váleček, přičemž je uložen výkyvné na čepu, uchyceném v ojednocovacim tělese.A variety of fiber splicing devices are known in which the pressing surface of the strand pressure table against the cylindrical surface of the feed roller is straight or curved. According to MS. No. 158,411 or 236,336, an embodiment is known wherein the pressing surface of the pressing table is equidistant to the corresponding portion of the cylindrical surface of the feed roller. The pressure table is in contact with the spring to ensure its pressure on the feed roller while being pivoted on a pin retained in the opener body.

Cep je vůči přítlačné ploše přítlačného stolečku upraven odsazené tak, že od spojnice středu vyčesávaciho válečku se stykovým bodem na podávacím válečku je vytvořeno rameno, na kterém se přítlačná plocha vykyvuje kolem čepu přítlačná plocha, ekvidistantní k válcové ploše podávacího válečku se pak pohybuje nejen od uvedené válcové plochy podávacího válečku, ale i ve směru jeho pohybu, čímž se mění jejich vzájemné geometrické poměry.The pin is offset relative to the pressure surface of the pressure table so that an arm is formed from the center line of the combing roller to the contact point on the feed roller, on which the pressure surface pivots around the pin, equidistant to the roller surface of the feed roller. the cylindrical surfaces of the feed roller, but also in the direction of its movement, thereby changing their geometric proportions.

U všech zařízení tohoto typu dochází při průchodu pramene stiskovou oblasti mezi přítlačnou plochou a částí válcové plochy podávacího válečku k vratným pohybům přítlačného elementu, vyvolaným hmotnou nestejnoměrností pramene. Vlivem geometrického uspořádání se v průběhu pohybu přítlačného elementu mění silové poměry ve stiskové oblasti, a tím se mění poměry pro fixační účinek působící na vlákna vystavená silovým účinkům vyčesávacích zubů vyčesávaciho válečku. Důsledkem tohoto stavu je možnost vydělování shluku vláken, které potom zhoršují kvalitu procesu předení. Použitím pramenů rozdílné délkové hmotnosti dochází ke změnám funkce stiskové oblasti (místo skutečného stisku pramene se přemistuje podél obvodu podávacího válečku).In all devices of this type, when the sliver passes through the pressing area between the pressing surface and a portion of the cylindrical surface of the feed roller, reciprocating movements of the pressing element occur due to the material unevenness of the sliver. Due to the geometrical arrangement, during the movement of the thrust element, the force conditions in the compression region change and thus the conditions for the fixation effect on the fibers exposed to the force effects of the combing teeth of the combing roller are changed. The consequence of this condition is the possibility of separating the agglomeration of fibers, which in turn impair the quality of the spinning process. Using strands of different length weights change the function of the press area (instead of actually pressing the strand it moves along the perimeter of the feed roller).

Nedostatkem tohoto známého řešení je tedy změna skutečné polohy stiskové linie v závislosti na nestejné sile pramene. Navíc některá známá provedení nevylučují, aby při velkém výkyvu přítlačného elementu - např. při zavádění pramene, nepřišel přítlačný element do nežádoucího styku s ojednocovacim orgánem.A disadvantage of this known solution is therefore a change in the actual position of the compression line depending on the unequal force of the strand. Moreover, some known embodiments do not preclude the pressure element from coming into undesirable contact with the opener element when the pressure element is swiveled greatly - for example when the sliver is introduced.

Úkolem je vyřešit optimální konstrukční uložení přítlačného stolečku, u kterého by přítlačná plocha, ekvidistantní k válcové ploše podávacího válečku, se při vykyvování geometricky neodchylovala od své polohy vůči válcové ploše podávacího válečku a současně zvolit optimální vzdálenosti mezi dotykovým bodem na podávacím válečku a čepem vůči vzdálenosti dotykového bodu ke středu vyčesávaciho válečku.The object is to provide an optimum design of the press table, in which the press surface equidistant to the feed roller cylindrical surface does not geometrically deviate from its position relative to the feed roller cylindrical surface while oscillating and at the same time to select optimal distances between touch point to the center of the combing roller.

Uvedený úkol řeší zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čep pro uložení přítlačného stolečku je upraven v ojednocovacim tělese tak, aby jím procházela bud polopřímka vedená ze středu vyčesávaciho válečku a dotýkající se válcové plochy podávacího válečku v dotykovém bodě, kterým vedená spojnice ze středu podávacího válečku, rozděluje protilehlou přítlačnou plochu přítlačného stolečku na dvě poloviny, nebo alespoň kterákoliv krajní polopřímka, vycházející ze středu vyčesávaciho válečku a svírající s polopřimkou úhel menší než 10°.The object of the invention is to provide a pin for receiving the pressure table in the opener body so as to pass through either a half-line drawn from the center of the combing roller and touching the cylindrical surface of the feed roller at the contact point from the center of the feed roller, divides the opposing pressure surface of the pressure table into two halves, or at least any extreme half-line, extending from the center of the comb roller and forming an angle of less than 10 ° with the half line.

Výsledkem tohoto uspořádání,je, že je zajištěn rovnoměrný přítlak po celé ploše přítlačné plochy přítlačného stolečku na pramen a protilehlou válcovou plochu podávacího válečku, při vykyvování v důsledku nestejnoměrností pramene. Tím se získá zejména kvalitnější příze, nebot se odstraňuje vyčesávání shluků vláken.As a result of this arrangement, a uniform downward pressure is provided over the whole surface of the squeezing table of the sliver table and the opposing cylindrical surface of the feed roller when pivoted due to the unevenness of the sliver. In particular, a better yarn is obtained since the combing of the fiber clusters is eliminated.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je ojednocovaci zařízení spřádací jednotky s podávacím válečkem a přítlačným stolečkem, na obr. 2 je detailní znázornění možného provedení.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the opening device of a spinning unit with a feed roller and a pressure table; Fig. 2 shows a detailed illustration of a possible embodiment.

Zařízení pro ojednocování vláken u spřádací jednotky sestává z ojednocovacího tělesa 2, v jehož válcové dutině 2 3® upraven vyčesávaci váleček 2» opatřený vyěesávacími zuby j4. V místě přívodu pramene 2 vláknitého materiálu je ve vybrání 6, propojujícím dutinu 2 s vnějším atmosférickým okolím ojednocovacího tělesa,2, upraven podávači váleček 7_ s válcovou plochou 2· ^K válcové ploše 2 podávacího válečku T_ je upraven přítlačný stoleček 2, opatřený přítlačnou plochou 10, která je ekvidistantní ke korespondující válcové ploše 2 podávacího válečku 7_:The fiber opener device of the spinning unit consists of an opener body 2, in which a cylindrical cavity 23 is provided with a combing roller 2 having disengaging teeth 14. At the inlet of the sliver 2 of fiber material in the recess 6, which connects the cavity 2 to the external atmospheric environment of the opener body 2 arranged feed roller 7_ cylindrical surface 2 · ^cylindrical surface 2 feed roller T_ is adapted pressing table 2, provided with a thrust surface 10 which is equidistant to the corresponding cylindrical surface 2 of the feed roller 7:

V příkladných provedeních na obr. 1 a 2 je přítlačná plocha 10 přítlačného stolečku 2 přehnaně vzdálena od válcové plochy 2 podávacího válečku 2 pro znázornění vzájemných geometrických vztahů. Přítlačná plocha 10 přítlačného stolečku 9 je rozdělena na dvě stejné poloviny v místě dotykového středového bodu 11' spojnicí 12, která prochází uvedeným dotykovým středovým bodem 11 a středem 13 podávacího válečku T_.In the exemplary embodiments of Figs. 1 and 2, the pressure surface 10 of the pressure table 2 is overly distant from the cylindrical surface 2 of the feed roller 2 to illustrate the mutual geometric relationships. The pressing surface 10 of the pressing table 9 is divided into two equal halves at the point of contact center 11 'by a link 12 which extends through said contact center point 11 and the center 13 of the feed roller T'.

Přítlačný stoleček 2 je uložen výkyvné na čepu 14, který je v ojednocovacím tělese 2, upraven tak, aby jím procházela prodloužená polopřímka A (obr. 1) vedená ze středu O vyčesávacího válečku 2 k dotykovému středovému bodu 11 a dále. Mezi přítlačným stolečkem 2 a ojednocovacím tělesem 2 je upravena pružina 15, pro zajištění přítlaku přítlačné plochy 10 přítlačného stolečku 9 na pramen 2 k podávacímu válečku 7_.The pressure table 2 is pivoted on a pin 14, which is in the opener body 2, adapted to pass through an extended half-line A (FIG. 1) extending from the center O of the combing roller 2 to the contact center point 11 and beyond. A spring 15 is provided between the pressure table 2 and the opener body 2 to ensure that the pressure surface 10 of the pressure table 9 is pressed against the strand 2 to the feed roller 7.

Uchycení čepu 14 v ojednocovacím tělese 2 tak, aby jím procházela zmíněná polopřímka A je nejoptimálnější řešení, nebot pak pohyb resp. vykyvování přítlačné plochy 10 přítlačného stolečku 2 je vůči válcové ploše 2 podávacího válečku 7_ prakticky pouze v radiálním směru a z hlediska jejich vzájemné geometrie se obě plochy 8, 10 vůči sobě neposouvají. Relativně jejich správné postavení lze ještě zajistit, resp. dosáhnout, když se uvedený čep 14 nachází alespoň na některé krajní polopřímce A^, (obr. 2), které svírají s polopřímkou A úhel menší než 10°.The mounting of the pin 14 in the opener body 2 so as to pass through the aforementioned half-line A is the most optimal solution. the swinging of the pressing surface 10 of the pressing table 2 is practically only in the radial direction with respect to the cylindrical surface 2 of the feed roller 7 and, in terms of their mutual geometry, the two surfaces 8, 10 do not move relative to each other. Relatively their correct position can be ensured, respectively. This can be achieved when said pin 14 is located on at least some of the outer half-lines A1, (FIG. 2), which form an angle of less than 10 DEG with the half-line A.

Vedle tohoto základního zlepšení lze získat optimální konstrukční řešení určením vhodných poměrů vzdáleností mezi dotykovým bodem T a středem O vyčesávacího válečku 2 vůči středu S čepu 21· Optimální poměr vzdálenosti K mezi středem O otáčení vyčesávacího válečku 2 ^a dotykovým bodem T a vzdáleností L mezi dotykovým bodem T a středem S čepu 14 pro uložení přítlačného stolečku 2 ^se phybuje v rozmezí K:L = 0,5 až 1,95.Besides this basic improvements can obtain optimal design solutions by determining appropriate ratio of the distance between contact point T and the center O of the opener roller 2 relative to the center S of the pin 21 · Optimum ratio of the distance A between the center O of rotation of the opener roller 2 ^{and the} contact point T and the distance L between contact point T and center S of pin 14 for holding the pressure table 2 ^is in the range K: L = 0.5 to 1.95.

Toto rozmezí je dáno rozsahem pohybu přítlačného stolečku 9 vlivem rozdílu tlouštky pramene. Při K:L 1,95 u běžně používaných průměrů vyčesávacích válečků 60-75 mm, je čep 14 již příliš blízko a vlivem pohybu stolečku se mění příliš geometrie stiskové linie.This range is given by the extent of movement of the pressure table 9 due to the difference in the thickness of the strand. At K: L 1.95 for commonly used combing roller diameters of 60-75 mm, the pin 14 is already too close and the geometry of the press line changes too much due to the movement of the table.

Při K:L 0,5 se pak neúměrně zvětšují konstrukční rozměry spřádací jednotky.At K: L 0.5 the design dimensions of the spinning unit are then disproportionately increased.

Pracovní činnost uvedeného zařízení je běžně známa. Pramen 2 3^e ručně obsluhou zaveden do svěrného stisku mezi podávači váleček T_ a přítlačný stoleček 9. Otáčením podávacího válečku 2 blíže neznázorněným zařízením, je pramen 2 posouván k vyčesávacímu válečku,2, který svými zuby 2 vyčesává z pramene jednotlivá vlákna 16 a dopravuje je do dopravního kanálu 22' kterým jsou vedena do neznázorněného spřádacího zařízení, např. známého spřádacího rotoru. Jednotlivé nepřesnosti v tlouštce pramene 5, které způsobují výkyvy přítlačného stolečku 2 nemají v tomto provedení vliv na změnu přítlačných sil na pramen 5 v profilu přítlačné plochy 10 přítlačného stolečku 2·The operation of the apparatus is well known. Source 2 3 ^e operator manually loaded into a clamping nip between the feed roller and the pressing table T_ 9. By rotating the feed roller 2 a not shown device, the spring 2 is moved towards the opener roller 2, which with the teeth of two combs out the individual fibers strands 16 and conveys the into a conveying channel 22 'through which they are guided into a spinning device (not shown), e.g. a known spinning rotor. The individual inaccuracies in the thickness of the sliver 5, which cause the pressure table 2 to fluctuate, have no effect in this embodiment on the change of the pressure forces on the sliver 5 in the profile of the pressure surface 10 of the pressure table 2.

Claims

A fiber opener device in a spinning unit, comprising in the opener body a combing roller and a feed roller having a pressing table provided thereon with a pressing surface equidistant to a corresponding part of the cylindrical surface of the feeding roller, the pressing table being in contact with the spring and being pivotable on a pin mounted in the opener body, characterized in that the pin (14) for receiving the pressure table (9) is arranged in the opener body (1) so that they pass either a half-line (A) guided from the center (O) of the combing roller ( 3) and contacting the cylindrical surface (8) of the feed roller (7) at the contact point (T) through which the guided link (12) from the center (13) of the feed roller (7) divides the opposite pressing surface (10) of the pressing table (9) half, or at least any extreme ray _(Α χ, A _2), starting from center (O) of the combing roller (3) and forming a half straight line (A) an angle (alpha) of less than 10 °.

Device according to claim 1, characterized in that the ratio of the distance (K) between the center (O) of the pivot roller (3) and the contact point (T) and the distance (L) between the contact point (T) and the center (S) The pin (14) for holding the pressure table (9) is 0.5 to 1.95.