CS201539B2 - Apparatus for supplying fibrous sliver to the separating zone of combing cylinder - Google Patents
Apparatus for supplying fibrous sliver to the separating zone of combing cylinder Download PDFInfo
- Publication number
- CS201539B2 CS201539B2 CS337276A CS337276A CS201539B2 CS 201539 B2 CS201539 B2 CS 201539B2 CS 337276 A CS337276 A CS 337276A CS 337276 A CS337276 A CS 337276A CS 201539 B2 CS201539 B2 CS 201539B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- combing roller
- roller
- feed
- fiber
- facing
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 52
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro přivádění vlákenného pramene k ojednocovacímu místu u vyčesávacího válečku spřádací jednotky pro předení s otevřeným koncem, které je tvořeno podávacím válečkem a přítlačným stolečkem, přitlačovaným k podávacímu válečku a opatřeným opěrnou plochou pro vlákenný pramen, uspořádanou od stiskové oblasti mezi podávacím válečkem a přítlačným žlábkem přítlačného stolečku až k vyčesávacímu válečku, přičemž přímka, proložená koncem stiskové oblasti, přivráceným k vyčesávacímu válečku, a koncem opěrné plochy pro vlákenný pramen, rovněž přivrácený k vyčesávacímu válečku, svírá ve směru otáčení vyčesávacího válečku s tečnou, vedenou bodem na obvodě vyčesávacího válečku, kde přímka proložená koncem stiskové oblasti protíná obvod vyčesávacího válečku, úhel mezi 110 a 150°.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for feeding a fiber sliver to an opening point at a combing roller of an open-end spinning unit comprising a feed roller and a pressure table pressed against the feed roller and provided with a fiber sliver support. and a pressing groove of the pressing table up to the combing roller, the line intersected by the end of the press area facing the combing roller and the end of the fiber sliver support surface, also facing the combing roller, gripping with the tangent guiding point of the combing roller, where the line intersected by the end of the press area intersects the circumference of the combing roller, an angle between 110 and 150 °.
U dosud známých zařízení na přivádění vlákenného pramene k vyčesávacímu válečku se umísťuje svěrná přímka mezi podávacím válečkem a přítlačným stolečkem do bezprostřední blízkosti vyčesávacího válečku, zejména poidávají-li se prameny obsahující krátká vlákna, jak je například uvedeno ve spisu DOS č. 22 61 147. Bylo však dokázáno, že vlákna středních a větších délek jsou při takto uspořádaném podávacím ústrojí poškozována do té míry, že tím trpí kvalita příze a její vnější vzhled.In the prior art devices for feeding the fiber strand to the combing roller, a clamping line is placed between the feed roller and the press table in the immediate vicinity of the combing roller, especially when strands containing short fibers are added, such as disclosed in DOS 22 61 147. However, it has been shown that the fibers of medium and larger lengths are damaged in such a manner that the yarn quality and outer appearance of the yarn is affected.
Při větších délkách podávaných vláken se proto svěrná přímka oddaluje od vyčesávacího válečku v tangenciálním směru, přičemž žlábek přítlačného stolečku tvoří opěrnou plochu pro vlákenný pramen, která dosahuje až do bezprostřední blízkosti vyčesávacího válečku. Takové známé podávači ústrojí je popsáno ve spisu DOS číslo 24 49 311. Ani u tohoto řešení se však nepodařilo dosáhnout rovnoměrného přivádění vláken k vyčesávacímu válečku. Často se u něj stává, že zejména kratší, plovoucí vlákna se dostávají na vyčesávací váleček ve velkých skupinách.Therefore, at longer feed lengths, the clamping line moves away from the combing roller in a tangential direction, with the groove of the press table forming a fiber support abutment surface that reaches to the immediate vicinity of the combing roller. Such a known feeding device is described in DOS 24 49 311. However, even this solution failed to achieve a uniform supply of fibers to the combing roller. It often happens that especially shorter, floating fibers reach the combing roller in large groups.
Nedostatky těchto dosud známých řešení jsou odstraněny zařízením pro přivádění vlákenného pramene vynálezu, kterým se vlákenný pramen přivádí k vyčesávacímu válečku spřádací jednotky pro předení s otevřeným koncem a které je tvořeno podávacím válečkem a přítlačným stolečkem, přitlačovaným k podávacímu válečku a opatřeným opěrnou plochou pro vlákenný pramen, uspořádanou od stiskové oblasti mezi podávacím válečkem a- přítlačným žlábkem přítlačného stolečku až k vyčesávacímu válečku, přičemž přímka, proložená koncem stiskové oblasti, přivráceným k vyčesávacímu válečku, a koncem opěrné plochy pro vlákenný pramen, rovněž přivráceným k vyčesávacímu válečku, svírá ve směru otáčení vyčesávacího válečkh s tečnou, vedenou bodem na obvodě vyčesávacího válečku, kde přímka proložená koncem stiskové oblasti protíná obvod vyčesávacího válečku, úhel mezi 110 a 150°. Podstata přiváděcího zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že vzdálenost mezi koncem stiskové oblasti, přivráceným k vyčesávacímu válečku, a koncem opěrné plochy pro vedení vlákenného pramene, přivráceným rovněž k vyčesávacímu válečku, je rovna 30 až 60 % jmenovité délky staplu vláken a konec opěrné plochy pro vedení vláken, přivrácený k vyčesávacímu válečku, a otočný čep přítlačného stolečku je umístěn na téže straně od přímky, proložené osou vyčesávacího válečku a koncem stiskové oblasti, přivráceným k vyčesávacímu válečku. Podle konkrétního provedení zařízení podle vynálezu je opěrná plocha pro vedení vlákenného pramene klenutá. Podle jiného význaku vynálezu je přítlačný stoleček opřen přes přítlačnou pružinu o seřizovači excentr, který může být tvořen hranolovitým tělesem s mnohoúhelníkovým příčným průřezem.The drawbacks of these hitherto known solutions are overcome by the fiber sliver feeding device of the invention by which the fiber sliver is fed to the combing roller of the open-end spinning unit of a spinning unit consisting of a feed roller and a pressure table pressed against the feed roller and provided with a fiber sliver support surface. extending from the press area between the feed roller and the presser groove of the press table to the combing roller, the line intersected by the end of the press area facing the combing roller and the end of the fiber sliver support surface also facing the combing roller a combing roller with a tangent, guided by a point on the periphery of the combing roller, where a line intersected by the end of the press area intersects the circumference of the combing roller, an angle between 110 and 150 °. According to the invention, the distance between the end of the compression zone facing the combing roller and the end of the fiber-bearing support surface also facing the combing roller is 30 to 60% of the nominal length of the fiber staple and the end of the support surface. for guiding the fibers facing the combing roller, and the pivot table of the press table is located on the same side of the line intersected by the combing roller axis and the end of the pressing area facing the combing roller. According to a particular embodiment of the device according to the invention, the support surface for guiding the fiber sliver is arched. According to another feature of the invention, the pressure table is supported over the pressure spring by an adjusting eccentric, which may be a rectangular body with a polygonal cross-section.
Tělesným vytvořením přiváděcího zařízení pro přivádění vlákenného pramene k vyčesávacímu válečku spřádací jednotky pro bezvřetenové předení se podařilo zajistit rovnoměrné přivádění vláken, majících různou délku staplu, k vyčesávacímu válečku, což je základním předpokladem pro správné ojednocení vláken a výrobu kvalitní příze.By providing a fiber feeder to the combing roller of the open-end spinning unit, a uniform supply of fibers having different staple lengths to the combing roller has been ensured, which is a prerequisite for proper fiber unifying and producing good yarn.
Příklad provedení zařízení pro přivádění vlákenného pramene k vyčesávacímu válečku je zobrazen na výkresu, kde je znázorněn příčný řez ojednocovacím ústrojím, vedený rovinou kolmou na osu vyčesávacího válečku.An exemplary embodiment of a device for supplying a fiber strand to a combing roller is shown in the drawing where a cross-sectional view of the opener device is shown, taken along a plane perpendicular to the axis of the combing roller.
Ojednocovací ústrojí dopřádacího stroje pro předení s otevřeným koncem je opatřeno vyčesávacím válečkem 1, který je uložen obvyklým způsobem ve skříni 10 spřádací jednotky, která je opatřena podávacím kanálkem 11 pro přivádění vlákenného pramene k ojednocovacímu ústrojí a přívodním kanálkem 12, kterým jsou ojednocená vlákna přiváděna ke spřádacímu rotoru, který navazuje na přívodní trubku 13; mezi podávacím kanálkem 11 a přívodním kanálkem 12 je ve skříni 10 vytvořen odváděči otvor 14 pro odvádění nečistot. V podávacím kanálku 11 je umístěn podávači váleček 3 a přítlačný stoleček 2, který je opatřen podávači plochou 20, ohraničenou z obou stran bočními vodícími stěnami 21. Tato podávači plocha 20 navazuje bezprostředně na stiskací plochu 22, která spolu s podávacím válečkem 3 vytváří stiskovou oblast K. Podávači plocha 20 pro podávání vlákenného pramene je podle vynálezu umístěna tak, že přímka G, proložená koncem 23 stiskové oblasti K, přivráceným k vyčesávacímu válečku 1, a koncem 24 opěrné podávači plochy 20,pro podávání vlákenného pramene, rovněž přivráceným k vyčesávacímu válečku 1, svírá ve směru R otáčení vyčesávacího válečku 1 úhel 110 až 150° s tečnou T, vedenou bodem P na obvodě U vyčesávacího válečku 1, v němž přímka G proložená koncem stiskové oblasti K protíná obvod U vyčesávacího válečku 1. Při dodržování velikosti úhlu mezi přímkou G a tečnou T v mezích mezi 110 a 150° působí na vlákna takové přidržovací síly ve stiskové oblasti K, aby se dosáhlo optimálního ojednocení vlákenného pramene. Velikost úhlu se mění v závislosti na druhu přiváděného vlákenného pramene, aby zvolený úhel dával nejlepší výsledky.The open-end spinning machine of the open-end spinning machine is provided with a combing roller 1, which is housed in the spinning unit housing 10, which is provided with a feed channel 11 for feeding the fiber sliver to the opener device and a feed channel 12 through which the fibers are fed. a spinning rotor adjoining the feed tube 13; between the feed channel 11 and the feed channel 12, a dirt outlet 14 is provided in the housing 10 for discharging dirt. In the feed channel 11 there is a feed roller 3 and a pressure table 2, which is provided with a feed surface 20 bounded on both sides by side guide walls 21. This feed surface 20 is directly adjacent to the pressing surface 22, which together with the feed roller 3 creates a pressing area K. The fiber sliver feed surface 20 according to the invention is positioned such that the line G, intersected by the end 23 of the squeezing area K facing the combing roller 1 and the end 24 of the fiber sliver supporting surface 20, also facing the combing roller 1, forms an angle of 110 DEG to 150 DEG in the direction of rotation R of the combing roller 1 with a tangent T, guided by a point P at the circumference U of the combing roller 1, in which the line G intersected by the end line G and tangent T in the gap h between 110 and 150 ° the fibers have a holding force in the compression zone K to achieve optimum fiber strand uniformity. The magnitude of the angle varies depending on the type of fiber strand being fed to provide the best angle results.
Aby při přivádění vlákenného pramene nedocházelo k předčasnému přerušení stiskového působení, volí se vzdálenost S mezi koncem 23 stiskové oblasti K, přivráceným k vyčesávacímu válečku 1 a koncem 24 podávači plochy 20, rovněž přivráceným k vyčesávacímu válečku 1 v určitém vztahu k délce vláken v přiváděném vlákenném pramenu, přičemž podle vynálezu je tato vzdálenost S rovna 30 až 60 % jmenovité délky staplu vláken.In order to avoid premature interruption of the pressing action when the fiber strand is fed, the distance S is selected between the end 23 of the press area K facing the combing roller 1 and the end 24 of the feeding surface 20 also facing the combing roller 1. According to the invention, this distance S is 30 to 60% of the nominal length of the staple of the fibers.
Přítlačný stoleček 2 pro přitlačování vlákenného pramene je uložen v ose otáčení, tvořené otočným čepem 25, a je opřen o pružinu 4, která je pružně přitlačována na seřizovači excentr 41, přičemž reakcí pružiny 4 je přítlačný stoleček 2 přitlačován na podávači váleček 3. Přítlačná pružina 4 může mít různou podobu, v příkladu provedení je vytvořena jako listová pružina tvaru U, jejíž vrchol je uložen na čepu 40 a jejíž jedno rameno je opřeno o přítlačný stoleček 2 a druhé rameno je opřeno o seřizovači excentr 41, uložený otočně na čepu 42. Seřizovači excentr 41 má tvar šestibokého hranolu, aby každá nastavená poloha byla zabezpečena přítlakem listové pružiny 4.The fiber squeezing press table 2 is mounted on a pivot axis formed by the pivot pin 25 and is supported by a spring 4 which is resiliently pressed against the adjusting eccentric 41, the spring 4 pressing the press table 2 against the feed roller 3. The spring 4 may have a different form, in the exemplary embodiment it is formed as a U-shaped leaf spring, the apex of which is mounted on the pin 40 and whose one arm is supported on the pressure table 2 and the other arm is supported on the adjusting eccentric 41. The adjusting eccentric 41 has the shape of a hexagonal prism so that each set position is secured by the pressure of the leaf spring 4.
Přítlačný stoleček 2 je výhodně vytvořen tak, že jeho konec 24 podávači plochy 20, tvořící operu pro podávaný vlákenný pramen, se nechází na téže straně od přímky L, proložené osou 15 vyčesávacího válečku 1 a koncem 23 stiskové oblasti K, přivráceným k vyčesávacímu válečku 1, jako otočný čep 25, ve kterém je uchycen přítlačný stoleček 2. Tím se dosáhne toho, že při kolísání tloušťky vlákenného pramene se konec 24 podávači plochy 20 pro vedení vlákenného pramene přibližuje k vyčesávacímu válečku 1, čímž se ojednocovací proces poněkud zintenzívní. Přitom dochází k rychlejšímu odebírání nahromaděného vlákenného materiálu a tím k určitému vyrovnávání proměnné tloušťky přiváděného vlákenného pramene. Naopak při stálé tloušťce přiváděného vlákenného pramene se konec 24 podávači plochy 20 poněkud vzdálí od vyčesávacího válečku 1 a dosáhne se vyrovnání dodávky vláken.The press table 2 is preferably formed such that its end 24 of the feeding surface 20 forming the support for the fiber strand to be fed does not extend on the same side of the line L intersected by the axis 15 of the combing roller 1 and end 23 of the pressing area K facing the combing roller 1 As a result of the fluctuation of the fiber sliver thickness, the end 24 of the fiber sliver conveying surface 20 approaches the combing roller 1, whereby the opening process is somewhat intensified. In this case, the accumulated fibrous material is removed more quickly and thus a certain equalization of the variable thickness of the supplied fiber sliver occurs. Conversely, at a constant thickness of the supplied fiber strand, the end 24 of the feed surface 20 is somewhat distant from the combing roller 1 and the fiber supply is equalized.
Před přítlačným stolečkem 2 je umístěnIt is placed in front of the pressure table 2
231339 zahušťovač 5, který je uložen na stejném otočném čepu 25 jako přítlačný stoleček 2. Při nabuzení ovládacího elektromagnetu 6, spřaženého s neznázorněným čidlem přetrhu příze, dojde k pootočení zahušťovaěe 5 proti směru pohybu hodinových ručiček a jeho přítlačný nos 50 je přitlačován směrem na přítlačný stoleček 2, takže přiváděný vlákenný pramen se sevře a přítlačný stoleček 2 se odkloní od podávacího válečku 3 a stisk ve stiskové oblasti K zanikne. Zahušťovač 5 je opatřen nálevkovitým otvorem 51 a přítlačný stoleček 2 je opatřen před ústím tohoto nálevkovitého otvoru 51 bočními vodícími stěnami 20 trojúhelníkového obrysu.231339 Thickener 5, which is mounted on the same pivot pin 25 as the pressure table 2. Upon actuation of the control solenoid 6 coupled to the yarn breakage sensor (not shown), the thicker 5 is rotated counterclockwise and its thrust nose 50 is pressed against the thrust. the table 2 so that the filament feed is clamped and the table 2 is deflected from the feed roller 3, and the grip in the press area K ceases. The thickener 5 is provided with a funnel opening 51 and the pressure table 2 is provided with lateral guiding walls 20 of a triangular contour in front of the mouth of the funnel opening 51.
Přívodním zařízením podle vynálezu je možno přivádět vlákenný pramen se střední nebo větší jmenovitou délkou staplu k vyčesávacímu válečku 1. Přívodní a podávači zařízení podle vynálezu je podstatně zjednodušeno ve srovnání s těmi typy známých podávačích a přívodních ústrojí, které používají přítlačných válečků. Také ovládání přítlačné síly a zastavování dalšího podávání vlákenného pramene je u zařízení podle vynálezu provedeno jednoduchými a spolehlivými technickými prostředky. Vlákna jsou při svém posuvu kontrolována, pohybují-li se mezi stiskovou oblastí K u podávacího válečku 3 a přítlačného stolečku 2 a koncem 24 podávači plochy 20, který je bližší vyčesávacímu válečku 1, polohou podávači plochy 20, která může zpomalit podávání vlákenného pramene a která probíhá ve směru přímky G. Přítlačný stoleček 2 a podávači plocha 20 není nijak omezena na určitý tvar, je jen výhodné, je-li podávači plocha zakřivená ve směru podávání, aby se lépe zajistila kontrola plovoucích vláken ve vlákennému prameni, tím, že podávaný pramen je opásán kolem válcové plochy podávači plochy 20. Podávači plocha 20 však může být také rovinná, protože takový tvar je zase výhodný pro určité druhy materiálu. Přítlačný stoleček 2 může být na čepu 25 uložen vyměnitelně, takže při změně materiálu se může původní přítláčný stoleček 2 nahradit jiným, majícím vhodnější tvar plochy, po které je vlákenný pramen podáván k vyčesávacímu válečku 1. Podávači plocha 20 může svírat s tečnou T jiný úhel z rozmezí podle vynálezu. Přítlačný stoleček může být však také uchycen jinak než na čepu 25.The feed device according to the invention can feed a fiber strand with a medium or greater nominal length of the staple to the combing roller 1. The feed and feed device according to the invention is substantially simplified compared to those types of known feed and feed devices using pressure rollers. The control of the pressing force and stopping the further feeding of the fiber strand is also carried out in the device according to the invention by simple and reliable technical means. The fibers are controlled as they move between the pressing zone K at the feed roller 3 and the press table 2 and the end 24 of the feed surface 20 closer to the combing roller 1, by the position of the feed surface 20 that can slow the fiber strand feed. it extends in the direction of line G. The press table 2 and the feed surface 20 is not limited to a particular shape, it is only preferred that the feed surface is curved in the feed direction to better control the floating fibers in the fiber strand by providing the feed strand. however, the conveying surface 20 may also be planar, since such a shape is again advantageous for certain types of material. The pressure table 2 can be replaceably mounted on the pin 25, so that when changing the material, the original pressure table 2 can be replaced by another having a more convenient shape of the surface over which the fiber strand is fed to the combing roller 1. within the range of the invention. However, the pressure table can also be mounted differently from the pin 25.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752534330 DE2534330B2 (en) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | Device for feeding a sliver into the combing area of an opening roller of an open-end spinning device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201539B2 true CS201539B2 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5952954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS337276A CS201539B2 (en) | 1975-08-01 | 1976-05-20 | Apparatus for supplying fibrous sliver to the separating zone of combing cylinder |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52128430A (en) |
| AR (1) | AR212917A1 (en) |
| BR (1) | BR7604948A (en) |
| CH (1) | CH595472A5 (en) |
| CS (1) | CS201539B2 (en) |
| DE (1) | DE2534330B2 (en) |
| FR (1) | FR2319725A1 (en) |
| GB (1) | GB1557471A (en) |
| HK (1) | HK35780A (en) |
| IN (1) | IN146681B (en) |
| IT (1) | IT1064601B (en) |
| PL (1) | PL99633B1 (en) |
| SU (1) | SU668620A3 (en) |
-
1975
- 1975-08-01 DE DE19752534330 patent/DE2534330B2/en not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-05-20 CS CS337276A patent/CS201539B2/en unknown
- 1976-06-03 JP JP6415876A patent/JPS52128430A/en active Pending
- 1976-07-07 AR AR26388176A patent/AR212917A1/en active
- 1976-07-12 IT IT2521876A patent/IT1064601B/en active
- 1976-07-15 GB GB2951876A patent/GB1557471A/en not_active Expired
- 1976-07-23 IN IN1325/CAL/76A patent/IN146681B/en unknown
- 1976-07-28 SU SU762385144A patent/SU668620A3/en active
- 1976-07-29 BR BR7604948A patent/BR7604948A/en unknown
- 1976-07-30 FR FR7623308A patent/FR2319725A1/en active Granted
- 1976-07-30 CH CH974576A patent/CH595472A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-31 PL PL19156576A patent/PL99633B1/en unknown
-
1980
- 1980-07-03 HK HK35780A patent/HK35780A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK35780A (en) | 1980-07-11 |
| FR2319725B1 (en) | 1978-10-20 |
| DE2534330B2 (en) | 1979-05-03 |
| IN146681B (en) | 1979-08-11 |
| GB1557471A (en) | 1979-12-12 |
| BR7604948A (en) | 1977-08-09 |
| CH595472A5 (en) | 1978-02-15 |
| FR2319725A1 (en) | 1977-02-25 |
| SU668620A3 (en) | 1979-06-15 |
| PL99633B1 (en) | 1978-07-31 |
| AR212917A1 (en) | 1978-11-15 |
| JPS52128430A (en) | 1977-10-27 |
| IT1064601B (en) | 1985-02-25 |
| DE2534330A1 (en) | 1977-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3439488A (en) | Apparatus for supplying separated fibers to a spinning apparatus | |
| US7913362B2 (en) | Apparatus for the fibre-sorting or fibre-selection of a fibre bundle comprising textile fibres, especially for combing | |
| CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| US4241574A (en) | Spinning process and apparatus | |
| CS215121B2 (en) | Appliance for spinning the fibres in the yearn | |
| US4858420A (en) | Pneumatic false-twist spinning process and apparatus | |
| US3938310A (en) | Apparatus for separating fibers in open-end spinning machines | |
| US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
| US4430774A (en) | Combing and drawing frame | |
| GB2089845A (en) | Drafting method and apparatus in spinning machine | |
| CN102212901B (en) | Spinning machine with compacting device | |
| US4109453A (en) | Fiber separating device of an open-end spinning apparatus | |
| CS201539B2 (en) | Apparatus for supplying fibrous sliver to the separating zone of combing cylinder | |
| US4392343A (en) | Friction spinning apparatus | |
| CN100445440C (en) | Feed plate of sliver opening device in open-end spinning device | |
| CN112760765B (en) | Cotton condenser for a drafting system of a spinning machine and drafting system of a cotton condenser | |
| US3950929A (en) | Method of feeding a sliver into a combing section of an open end spinning machine and a presser therefor | |
| KR910006401B1 (en) | Composite yarn manufacturing device by friction spinning | |
| CZ20022317A3 (en) | Air-operated spinning apparatus | |
| CS270298B1 (en) | Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber | |
| PL116901B1 (en) | Feeding canal of opening-combing apparatus in spindleless spinning frametrojjstva v bezveretennojj prjadil'nojj mashine | |
| CS246373B1 (en) | Friction spinning device with open end | |
| SU1348404A1 (en) | Apparatus for producing yarn in ring wet-spinning frame | |
| KR850000970Y1 (en) | Sliver guide in open end spinning |