CS257146B1 - Agglomered fluxing agent for automatic welding under flux - Google Patents
Agglomered fluxing agent for automatic welding under flux Download PDFInfo
- Publication number
- CS257146B1 CS257146B1 CS865667A CS566786A CS257146B1 CS 257146 B1 CS257146 B1 CS 257146B1 CS 865667 A CS865667 A CS 865667A CS 566786 A CS566786 A CS 566786A CS 257146 B1 CS257146 B1 CS 257146B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flux
- oxide
- automatic welding
- agglomered
- fluxing agent
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Riešenie sa týká strojárenskej technologie. Rieši chemické zloženie aglomerovaného taviva tak, aby sa dosiahli vhodné operativně a metalurgické vlastnosti. Podstata riešenia spočívá v chemickom zložení taviva, ktoré obsahuje 20 až 38 % hmot. oxidu křemičitého, 5 až 15 % hmot. oxidu manganatého, 29 až 40 °/o hmot. oxidu hlinitého, 2 až 10 % hmot. oxidu horečnatého, 0,1 až 5 % hmot. oxidu vápenatého, 2 až 9 % hmot. oxidu sodného a draselného spolu, 4 až 15 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty, ako oxid železnato-železitý, fosfor a síra. Aglomerované tavivo podía riešenia je vhodné na zváranie ocelových konštrukcií, a to pre vyhotovenie tupých a kútových spojov, kde dosahuje velmi dobré operativně a metalurgické vlastnosti. 257146 257146
Vynález sa týká aglomerovaného taviva na automatické zváranie pod tavivom, konštrukčných nelegovaných a nízkolegovaných ocelí.
Pre zváranie nelegovaných a. niektorých nízkolegovaných ocelí, ktoré · zabezpečujú požadované vlasthosti do teploty —20 °C je potřebné tavivo majúce vetmi dobré operativně vlastnosti, to znamená, že zabezpečuje stabilně horenie oblúka, samovotnú odstránitelnosť trosky, súmerné formovanie húsenky, a to pri zváraní v úkose alebo kútového spoja. Tieto vlastnosti zabezpečujú kyslé tavívá. Podta sposobu výroby móžu byť tavívá tavené alebo aglomerováné. Tavené tavívá potrebujú pre výrobu niekol'konásobne viac elektrickej energie, pričom znečisťujú pracovné prostredie v porovnaní s netavenými tavivami. Netavené tavívá v porovnaní s tavenými metalurgicky priaznivejšie vplývajú na húževnatosť zvarového kovu. V praxi je známe tavené tavivo kyslého typu, ktoré obsahuje 35—45 % hmot. oxidu křemičitého, 33 až 42 % hmot. oxidu manganatého, 5 až 10 % hmot. oxidu hlinitého, 4 až 10 % hmot. oxidu vápenatého, 3 až 8 % fluoridu vápenatého, dalšie komponenty sú oxid horečnatý, oxid titaničitý, oxid sodný a oxid draselný. Tavivo má stabilně horenie oblúka, ale v úkose nemá dobrá odstrániteínosť trosky, vyskytuje sa zapekanie na povrchu húsenky, formovacie vlastnosti húsenky sú velmi dobré.
Aglomerovaným tavivom podta vynálezu sa do značnej miery odstránia uvedené nedostatky. Predmetom vynálezu je aglomerované tavivo nasledovného zloženia, 20 až 38 % hmot. oxidu křemičitého, 5 až 15 % hmot. oxidu manganatého, 29 až 40 % hmot. oxidu hlinitého, 2 až 10 % hmot. oxidu horečnatého, 0,1 až 5 % hmot. oxidu vápenatého, 2 až 9 % hmot. oxidu sodného a draselného spolu, 4 až 15 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty ako οχιά železnato-železitý, fosfor a síra.
Pri zváraní tavivom podl'a vynálezu sa dosahujú dobré operativně a metalurgické vlastnosti. Horenie oblúka je stabilně, čo sa dosiahlo optimálnym zastúpením oxidu sodného a oxidu draselného. Odstrániteínosť trosky je samovolná aj pri zváraní v úkose. Húsenka je súmerne formovaná s hladkým povrchom. Aglomerované tavivo má priaznivý vplyv na mechanické vlastnosti zvarového kovu. Vplýva na dosiahnutie prlaznivej štruktúry a čistoty zvarového kovu.
Podía vynálezu bolo vyrobené tavivo, ktoré pozostávalo v jednom případe z 29,4 % hmot. oxidu křemičitého, 8,3 % hmot. oxidu manganatého, 34,7 % hmot. oxidu hlinitého, 8,9 % hmot. oxidu horečnatého, 3,2 pere. hmot. oxidu vápenatého, 4,3 % hmot. oxidu sodného a draselného, 8,2 % hmot. fluoridu vápenatého, 2,9 % hmot. oxidu železnato-železitého, 0,025 °/o hmot: fosforu a 0,02 % hmot. síry. V kombinácii s nelegovaným mangánovým drótom, 1,4 % hmot. raangánu, sa dosiahli následovně hodnoty vrubovej hůževnatosti KCU 3 zvarového kovu: 160 Jcm-2 pri teplote —20 °C a 120 Jcm-2 pri teplote —40 °C. V ďalšom případe bolo podía vynálezu vyrobené tavivo, skladajúce sa z 25,3 °/o hmot. oxidu křemičitého, 10,1 % hmot. oxidu manganatého, 38,5 % hmot. oxidu hlinitého, 7,7 % hmot. oxidu horečnatého, 2,8 °/o hmot. oxidu vápenatého, 4,2 % hmot. oxidu sodného a draselného, 8,1 % hmot. fluoridu vápenatého, 3,2 u/o hmot. oxidu železnato-železitého, 0,03 % hmot. fosforu, 0,02 pere. hmot. síry. V kombinácii s nelegovaným mangánovým drótom, 0,6 % hmot. mangánu, dosiahli sa následovně hodnoty vrubovej hůževnatosti KCU 3 zvarového kovu: 140 Jcm-2 pri teplote 20 °C a 80 Jcm-2 pri teplote —40 °C.
Aglomerované tavivo podlá vynálezu představuje pokrok v porovnaní s doteraz známými tavenými tavivami, čo sa týká operatívnych vlastností a metalurgického vplyvu taviva na zvarový kov.
Claims (1)
- PREDMET Aglomerované tavivo pre automatické zváranie pod tavivom konštrukčných nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z 20 až 38 % hmot. oxidu křemičitého, 5 až 15 % hmot. oxidu manganatého, 29 až 40 °/o hmot. qxí- ynAlezu du hlinitého, 2 až 10 % hmot. oxidu horečnatého, 0,1 až 5 % hmot. oxidu vápenatého, 2 až 9 % hmot. oxidu sodného a draselného spolu, 4 až 15 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty ako oxid železnato-železitý, fosfor a síra.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865667A CS257146B1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Agglomered fluxing agent for automatic welding under flux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865667A CS257146B1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Agglomered fluxing agent for automatic welding under flux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS566786A1 CS566786A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257146B1 true CS257146B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5401948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865667A CS257146B1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Agglomered fluxing agent for automatic welding under flux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257146B1 (cs) |
-
1986
- 1986-07-28 CS CS865667A patent/CS257146B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS566786A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3177340A (en) | Flux-cored electrode and process of welding | |
| US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
| US3742185A (en) | Lithium containing welding electrode | |
| US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
| JPH0521675B2 (cs) | ||
| US3580748A (en) | Welding flux component | |
| US3818178A (en) | Gas shielded core wire electrode | |
| US4675056A (en) | Submerged arc welding flux | |
| CS257146B1 (en) | Agglomered fluxing agent for automatic welding under flux | |
| US4036671A (en) | Flux for the submerged arc welding of ordinary, semi-alloyed or special steels | |
| JPS6268696A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JPS58128295A (ja) | サブマ−ジア−ク溶接用フラツクス | |
| US2731373A (en) | Electrode flux covering for copper and copper-base alloy core materials | |
| JPH05228691A (ja) | セルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPS6167597A (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒用心線 | |
| US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
| JPH01138098A (ja) | ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| WO2021177106A1 (ja) | エレクトロスラグ溶接用フラックス及びエレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPH0122080B2 (cs) | ||
| JPS6313798B2 (cs) | ||
| CS215399B1 (sk) | Keramické tavivo pre automatické zváranie pod tavivem | |
| CN111644779B (zh) | 一种适合陶瓷衬垫打底焊接的富氩气保护药芯焊丝及应用 | |
| SU1127729A1 (ru) | Флюс дл пайки | |
| SU511171A1 (ru) | Порошкова проволока | |
| JPH0240435B2 (ja) | Gasushiirudoaakuyosetsuyofuratsukusuiriwaiya |