CS215399B1 - Keramické tavivo pre automatické zváranie pod tavivem - Google Patents

Abstract

Vynález rieši problém vhodného keramického taviva pre automatické zváranie pod tavivom konštrukčných nelegovaných a nízkolegovaných ocelí pracujúcich najmá za minusových teplot. Podstata vynálezu spočívá v chemickom zložení taviva, ktoré pozostáva zo 7 až 14 hmotových % kysličníka křemičitého, 0,2 až 10 hmotových % kysličníka manganatého, 24 až 38 hmotových % kysličníka hlinitého, 12 až 24 hmotových % kysličníka horečnatého, 0,1 až 3 hmotových % kysličníka vápenatého, 2 až 8 hmotových % kysličníka sodného a draselného spolu, 18 až 31 hmotových % fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty kysličník železitý, fosfor a síra. Je výhodou, keď keramické tavivo podía vynálezu obsahuje 0,1 až 5 hmotových % kysličníka zirkoničitého.

Description

Vynález se týká keramického taviva pre automatické zváranie pod tavivom konštrukčných nelegovaných a nízkolegovaných ocelí a najma ocelí pracuj úcich za minusových teplót.

Zváranie ocelí pracujúcich pri minusových teplotách si vyžaduje priaznivý metalurgický vplyv taviva na roztavený kov, aby sa deeiahla požadovaná vrubová húževnatosť zvarového kovu.

Tavivo svojím metalurgickým účinkom pósobt na chemické zloženie, štruktúru, obsah vtrúsenín, obsah plynov a nečistót vo zvarovom kove. Je dóležité, aby sa dosiahla taká štruktúra, ktorá má velmi dobrá húževnatosť aj pri minusových teplotách a tiež nízký obsah vtrúsenín, plynov a nečistot.

Je známe tavené tavivo kyslého typu, ktoré obsahuje 35 až 45 % hmot. kysličníka křemičitého, 33 až 42 % hmot. kysličníka manganatého, 5 až 10 % hmot. kysličníka hlinitého, 4 až 10 % hmot. kysličníka vápenatého, 3 až 8 °/₀ hmot. fluoridu vápenatého, zvyšuj uce prvky sú kysličník horečnatý, kysličník sodný a draselný a kysličník titaničitý.

S týmto tavivom'sa dosahuji! priemerné hodnoty vrubovej húževnatosti pri teplote miestnosti. Pri minusových teplotách sú hodnoty vrubovej húževnatosti velmi nízké. Tavivo nemá priaznivý metalurgický vplyv na zloženie zvarového kovu, štruktúru a čistotu.

Ďalej je známe tavené tavivo o zložení 6 až 15 °/₍₎ hmot. kysličníka křemičitého, 1 až 7 % hmot. kysličníka manganatého, 36,7 až 47 % hmot. kysličníka hlinitého, 1 až 4 % hmot. kysličníka horečnatého, 10 až 17 % hmot. kysličníka vápenatého, 1 až 3 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 16 až 28 % zmot. fluoridu vápenatého, 1 až 8 % hmot. fluoridu barnatého. S tavivom sa dosahuje dobrá vrubová húževnatosť pri izbovej teplote, avšak pri minusových teplotách sa rýchlo znižuje vrubová húževnatosť. Tavivo má lepší metalurgický účinok na zvarový kov ako tavivo predchádzajúce.

Vyššie uvedené nedostatky sa do značnej miery odstraňujú keramickým tavivom podía vynálezu, ktoré podstata spočívá v tom, že obsahuje 7 až 14 % hmot. kysličníka křemičitého, 0,2 až 10 % hmot. kysličníka manganatého, 24 až 38 % hmot. kysličníka hlinitého, 12 až 24 % hmot. kysličníka horečnatého, 0,1 až 3 % hmot. kysličníka vápenatého, 2 až 8 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 18 až 31 % hmot. kysličníka fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria kysličník železitý, fosfor a síra. Pre zvýšenie priaznivého účinku je výhodné, keď tavivo obsahuje 0,1 až 5 % hmot. kysličníka zirkoničitého.

Pri zváraní s keramickým tavivom podía vynálezu je velmi stabilně horenie oblúka s velmi malým výkyvom parametrov, je to zabezpečené dostatočným obsahom ionizujúcich kysličnikov sodného a draselného. Húsenka je rovnoměrně formovaná s hladkým povrchom. Odstranitelnosť trosky je samovolná aj pri zváraní v úzkom úkose. Keramické tavivo má tiež priaznivý vplyv na zvarový kov. Vplýva na dosiahnutie priaznivej Struktury a čistoty zvarového kovu.

Skúškami bolo overené keramické tavivo podía vynálezu skladajúce sa zo 7,6 % hmot. kysličníka křemičitého, 1,4 % hmot. kysličníka manganatého,

24,8 % hmot. kysličníka hlinitého, 22,93 % hmot. kysličníka horečnatého, 1,3 % hmot. kysličníka vápenatého, 7,4 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu 30,5 % hmot. fluoridu vápenatého, 3,1 % hmot. kysličníka zirkoničitého, 0,9 % hmot. kysličníka železí tého, 0,04 % hmot. fosforu a 0,03 hmotových % síry.

Zvarový kov vyhotovený s předmětným tavivom a drótom o zložení 0,09 % hmot. uhlíka, 1,09 %. hmot. mangánu, 0,1 % hmot. kremíka, 0,41 % hmot. molybdenu dosiahol velmi dobré hodnoty vrubovej húževnatosti a to pri +20°C 160 J/cm² a pri teplote —70°C 80 J/cm².

S tavivom o zložení 13,2 % hmot. kysličníka křemičitého, 8,5 % hmot. kysličníka manganatého, 36,64 % hmot. kysličníka hlinitého, 14,7 % hmot. kysličníka horečnatého, 2,5 % hmot. kysličníka vápenatého, 3,2 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 20,4 % hmot. fluoridu vápenatého, 0,8 % hmot. kysličníka železitého, 0,03 % hmot. fosforu a 0,035 % hmot. síry, sa dosiahli taktiež velmi dobré výsledky, obdobné ako u vyššie uvedeného příkladu.

Keramické tavivo podfa vynálezu představuje pokrok v porovnaní s doterajšími tavenými tavivami, čo sa týká metalurgického vplyvu na zvarový kov a zabezpečenie jeho velmi dobrých plastických vlastností až do teplot —70°C.

Claims (2)

1. PREDMET

   1. Keramické tavivo pre automatické zváranie pod tavivom konštrukčných nelegovaných a nízkolegovaných ocelí a najma ocelí pracujúcich za minusových teplót, vyznačené tým, že pozostáva zo 7 až 14 % hmot. kysličníka křemičitého, 0,2 až 10 % hmot. kysličníka manganatého, 24 až 38 % hmot. kysličníka hlinitého, 12 až 24 % hmot. kysličníka horečnatého, 0,1 až 3 °/₀ hmot. kysličYNÁLEZU nika vápenatého, 2 až 8 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 18 až 31 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty kysličník železitý, fosfor a síra.
2. 2. Keramické tavivo podía bodu 1, vyznačené tým, že obsahuje 0,1 až 5 % hmot. kysličníka zirkoničitého.