CS256361B2 - Flask for cathode-ray tube and method of its production - Google Patents

Description

Vynález se týká baňky pro obrazovku, zejména pro barevnou obrazovku, na jejímž válcovém hrdlu je uložena vychylovací cívka pro vytváření elektronového svazku, s rovinnou plochou pájecí hrany pro stínítko, tvořící okraj baňky a s nejméně třemi seřizovacími výstupky, uspořádanými v přechodové oblasti z baňky ve válcové hradlo se vzájemnými rozestupy po obvodu, s opracovanými seřizovacími plochami pro vychylovací cívku. Vynález se rovněž týká způsobu výroby uvedené baňky.

U baňky tohoto druhu tvoří okraj baňky takzvaná pájecí hrana, na kterou se připájí stínítko televizoru a válcové hrdlo baňky slouží к uložení cívky pro vytváření elektronového svazku.

Na baňku a sice v oblasti její paraboly a na část válcového hrdla se nasadí vychylovací cívka, jejíž přesná a neměnná poloha je rozhodující.

Zvláštním problémem při výrobě takovéto baňky je přesné, to znamená kolmé seřízení válcového hrdla baňky vzhledem к rovině pájecí hrany. Přesné, to znamená kolmé přitavení válcového hrdla na nástavec hrdla u baňky není možné. Je tudíž třeba, provádět vždy po nasazení vychylovací cívky jistá seřizovači opatření, aby vykompenzovala odchylku polohy a směru válcového hrdla vzhledem к rovině pájecí hrany.

V poslední době byly vyvinuty nové koncepce, například pro obrazovku barevné televize, jejichž cílem je,tato seřizovači opatření odstřanit. Předpokladem pro to je, aby se pro vychylovací cívku, uloženou koaxiálně na válcovém hrdlu baňky, vytvořily v oblasti paraboly baňky, referenční plochy, to je dosedací plochy pro vychylovací cívku, které by zaručovaly přesné kolmé seřízení cívky vzhledem к rovině pájecí hrany.

Aby se mohlo dosáhnout seřízení baňky s válcovým hrdlem vzhledem к rovině pájecí hrany, používá se obecně následujícího referenčního systému.

V dané vzdálenosti od pájecí hrany baňky je definovaná referenční rovina. Pro vzdálenost mezi pájecí hranou a touto referenční rovinou je přípustná při dosavadních koncepcích obrazovek tolerance - 0,7 mm. Ve válcovém hrdlu baňky jsou ve vzdálenosti 76 mm navzájem od sebe definovány dvě další roviny. Dosavadní koncepce připouští toleranci pro sklon vzhledem к ploše pájecí hrany ve vzdálenosti obou rovin - 0,25 mm, v některých případech také - 0,3 mm.

Aby se splnily dosavadní kvalitativní požadavky v rámci vylíčeného referenčního systému, existují různé způsoby opracování. Tak je například známo_zuložiti baňky v kardánovém upínacím pouzdru v oblasti vnější paraboly a tlačit je proti otáčejícímu se lapovacímu kotouči, který je smáčen vhodným brusným prostředkem. Přitom se obruŠuje hrubá pájecí hrana, která je drsná ještě po lisování při její výrobě a sice tak, až zareaguje bezdotykový spínač. Tímto způsobem se může, s přihlédnutím ke všem nepřesnostem mechanického a elektrického druhu, dosáhnout vzdálenosti referenčních rovin к pájecí hraně v rámci uvedené tolerance - 0,7 mm. Není však možné dodržet toleranci - 0,1 mm, jak to vyžaduje nová koncepce.

V praxi se používá také jiný způsob. Baňky se může stejně dobře uložit do upínacího zařízení s válcovým hrdlem, směřujícím dolů, tak, že se skleněná část dotýká úložného ústrojí stroje ve třech bodech, které leží po obvodu kružnice o průměru 110 mm. Ve druhém kroku směřuje válcové hrdlo směrem ven tak, že v první referenční rovině leží jeho střed. Střed druhé referenční roviny leží v ose stroje. Vzhledem к těmto bodům fixovaná baňka může se v blízkosti pájecí hrany podepřít podpěrnými čepy, upravenými vhodným způsobem a ovládanými hydraulicky nebo pneumaticky. Při vlastním opracovávání ofrézuje se pájecí hrana přesně kolmo к definované ose obou bodů, přičemž je nepodstatné, zdali se opracování provádí jedním velkým frézovacím nástroje, nebo několika nástroji, sdruženými do růžice.

Všechny dosud známé způsoby nevedly к požadovanému výsledku, pokud se týká koncepcí požadovaných a potřebných tolerancí. A to ani tehdy, jestliže se pro potlačení kmitů naplnila baňka vodou. *

Úkolem vynálezu tudíž je vytvořit baňku pro obrazovku, ve které je v jejím uspořádání realizován geometrický jakostní systém dosud nedosažené přesnosti.

Tento úkol se podle vynálezu dosáhne tím, že každá seřizovači plocha každého seřizovacího výstupku má v první referenční rovině procházející rovnoběžně s rovinnou plochou pájecí hrany, bod, který leží na kružnici se středem v první referenční rovině a válcové hrdlo baňky má ve druhé referenční rovině, procházející válcovým hrdlem a rovnoběžně s rovinnou plochou pájecí hrany, nejméně tři body navzájem přesazené ve směru po obvodu, které leží na kružnici se středem ve druhé referenční rovině a že osa baňky procházející oběma středy je kolmá к rovinné ploše pájecí hrany.

Rozvinutí vynálezu pak spočívá v tom, že v oblasti pájecí hrany jsou uspořádány výstupky, které mají plochy orientované rovnoběžně s osou baňky.

Význakem vynálezu rovněž je, že alespoň jedna seřizovači plocha je opatřena prohloubením pro orientací nasazované vychylovací cívky.

Způsob výroby shora uvedené baňky pak spočívá v tom, že baňka se již s opracovanou rovinnou plochou pájecí hrany usadí na otočný pracovní stůl, přičemž osa otáčení tohoto stolu prochází středem válcového hrdla, načež se seřizovači výstupky opracují při současném vytváření seřizovačích ploch.

Vynález bude v dalším textu blíže objasněn na příkladu provedení za pomoci výkresu, na kterém je znázorněna baňka a dva příčné řezy vedené válcovým hrdlem.

Baňka ,1 má pájecí hranu £, na kterou se později připájí stínítko. Válcové hrdlo 2 baňky 1 slouží pro pozdější uložení mechanismu pro vytváření elektronového svazku. Na vnějším povrchu baňky 1. v oblasti paraboly jsou vytvarovány nejméně tři seřizovači výstupky které leží všechny v první referenční rovině A-A, která je v definované vzdálenosti d^ od rovinné plochy 7 pájecí hrany 6.

Ve větší vzdálenosti d₂ к rovině pájecí hrany £ je definovaná druhá referenční rovina B-B tak, že nejméně tři body na vnějším nebo vnitřním povrchu válcového hrdla 2 baňky 1_ leží v této rovině a současně na společné kružnici, která má střed b.

Podstatným význakem vynálezu je, že tyto seřizovači výstupky _3 jsou na svých seřizovačích plochách 3' tak opracovány, například jsou broušeny, že jeden bod na každé z těchto ploch 3' leží na kružnici, společné všem bodům, resp. těmto bodům, která leží v rovině A-A a která má střed a.

Přímka, procházející body a a b a která tvoří osu baňky 1^, má být kolmá na rovinu pájecí hrany 6 podle následující podmínky: Každý bod pájecí hrany 6 musí ležet mezi dvěma myšlenými rovinami, které jsou kolmé na přímku, spojující body a, b a musí mít vzájemnou vzdálenost od sebe 0,2 mm.

V oblasti pájecí hrany jsou uspořádány výstupky _4. Tyto výstupky slouží však pouze jako doraz pro pozdější nastavení polohy baňky 1_. Podle vynálezu mohou se tyto výstupky 4_ v oblasti pájecí hrany j6, opracovat na svém povrchu tak, například broušením, že dosažené seřizovači plochy _5 mají přesnou vzdálenost к ose baňky 1_.

Podle dalšího provedení vynálezu může mít na seřizovači ploše 3' jeden z výstupků, resp. jeden ze seřizovačích výstupků 3 prohloubení, například zářez, který slouží jako aretovací bod pro později nasazenou vychylovací cívku a tím i pro její upevnění.

Pro výrobu baňky 1, podle vynálezu se navrhuje následující výrobní postup.

Baňka 2, sestávající z vlastního tělesa a nasazeného válcového hrdla _2» se předem opracuje na své pájecí hraně (5, přičemž je nepodstatné, zda se toto opracování provede lapováním nebo frézováním*

Toto opracování by mělo být pouze takové, aby se dostala pájecí hrana 6 kolmá к definování ose válcového hrdla 2. Baňka 2 s takto opracovanou pájecí hranou 2 se položí na pracovní stůl stroje a v rovině B-B se upínacími kleštěmi vyřídí resp. nasměruje tak, Že bod b přijde do kolmé osy stroje. Přitom je účelné, aby se materiál pracovního stolu zvolil tak, aby mezi pájecí hranou 6 a pracovním stolem stroje probíhal vodorovný seřizovači pohyb navzdory vlastní hmotnosti baňky 1 s co nejmenším třením. Baňka 1^, která je nyní nasměrovaná na střed stroje, se v této poloze upevní. Zásadně je nepodstatné, jakým způsobem se toto upevnění provede. Tak například se může toto upevnění provésti pomocí vakua, nebo prstence, resp. plovoucího prstence ve vodorovném směru, který zvenku dolehne na rotačně symetrickou část baňky 2 a přitlačí ji na pracovní stůl.

Podstatnou částí vynálezu je opracování skleněných seřizovačích výstupků 3, vylisovaných v oblasti dotykových ploch s vychylovací cívkou. Podle vlastností vychylovací cívky, mohou být seřizovači plochy 3', které se mají opracovat na vylisovaných skleněných seřizovačích výstupcích 7· částí kuželového pláště, jehož osa je totožná s osou, procházející body a, b, nebo jsou upraveny rovné plochy, které jsou rovnoběžné s tangenciálním směrem v nepatrné vzdálenosti od vnějšího pláště baňky 2·

Jako účelné se prokázalo, zhotovit seřizovači plochy 3~ frézováním vysokoobrátkových, resp. vysokoobrátkovým diamantovým frézovacím nástrojem. V prvním případě se nechá baňka 2 rotovat kolem svislé osy, procházející bodem L přičemž frézovací nástroj automaticky ofrézuje seřizovači výstupky 2 tak, že bod a rovněž leží v ose stroje, to znamená, Že takto vznikající osa a, b v rámci přesného směrování baňky 2 je kolmá к pájecí hraně j6. Ve druhém případě je postaráno například poháněným podélným stolem o to, že otáčející se frézovací nástroj je veden tangenciálně kolem opracovávaných seřizovačích výstupků 3_· Tímto způsobem vznikají rovné seřizovači plochy 3_£·

Před frézováním seřizovačích výstupků 2 se baňka 2 s vylisovanými seřizovacími výstupky 2 natočí do úhlové polohy potřebné pro obrábění. Tímto způsobem se může téměř libovolné množství plošek brousit na určitém definovaném obvodu.

Při stejném seřízení a upnutí, to znamená ve stejném upevnění může tato frézovací jednotka opracovat požadovaným způsobem další výstupky 4, které se u baněk 2 P^ro barevnou televizi nacházejí v oblasti pájecí hrany 6.

Claims (4)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Baňka pro obrazovku, zejména pro barevnou obrazovku, na jejímž válcovém hrdlu je uložena vychylovací cívka pro vytváření elektronového svazku, s rovinnou plochou pájecí hrany pro stínítko, tvořící okraj baňky a s nejméně třemi seřizovacími výstupky, uspořádanými v přechodové oblasti z baňky ve válcové hrdlo se vzájemnými rozestupy po obvodu, s opracovanými seřizovacími plochami pro vychylovací cívku, vyznačující se tím, že každá seřizovači plocha (3Ί každého seřizovacího výstupku (3) má v první referenční rovině (A-A) procházející rovnoběžně s rovinnou plochou (7) pájecí hrany (6), určen bod (Р_д), který leží na kružnici se středem (a) v první referenční rovině (A-A) a válcové hrdlo (2) baňky (1) má druhé referenční rovině (B-B), procházející válcovým hrdlem (2) a rovnoběžné s rovinnou plochou (7) pájecí hrany (6), určeny nejméně tři body (P) navzájem přesazené ve směru po obvodu, které leží na kružnici se středem (b) ve druhé referenční rovině (B-B), přičemž osa baňky (1) procházející oběma středy (a, b) je kolmá к rovinné ploše (7) pájecí hrany (6).

2. Baňka podle bodu 1, vyznačující se tím, že v oblasti pájecí hrany (6) jsou uspořádány výstupky (4), které mají plochy (5) orientované vzhledem к ose baňky (1).

3. Baňka podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že alespoň jedna seřizovači plocha (3') je opatřena prohloubením pro orientaci nasazované vychylovací cívky.

4. Způsob výroby baňky podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že baňka (1) se již s opracovanou rovinnou plochou (7) pájecí hrany (6) usadí na otočný pracovní stůl, přičemž osa otáčení tohoto stolu prochází středem (b) válcového hrdla (3), načež se seřizovači výstupky (3, 4) opracují při současném vytváření seřizovačích ploch (3’, 5).