CS256361B2

CS256361B2 - Flask for cathode-ray tube and method of its production

Info

Publication number: CS256361B2
Application number: CS798655A
Authority: CS
Inventors: Albrecht Krueger; Hans-J Finkenauer; Reiner Schumacher
Original assignee: Schott Glaswerke
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1979-12-11
Publication date: 1988-04-15
Also published as: DD148125A1; NL7909155A; BE880784A; GB2051467B; BR7908379A; DE2855472C2; GB2051467A; PL220562A1; CS865579A2; DE2855472A1; FR2445016B1; RO76834A; FR2445016A1; JPS55102161A

Abstract

A cathode ray tube funnel has a pre-machined soldering edge 1 to which the screen is soldered, and a throat tube 2. At least three bosses 3 in a parabolic region of the funnel have surfaces are accurately ground so that one point on each surface 3' lies on a common circle centred at I and lying in a first reference plane A at d1 from edge 1. Three points on the inside or outside wall of the tube 2 lie in a second reference plane B on a common circle centred at b Plane B is at a greater distance d2 from the edge 1 than plane A. The plane of soldering edge 1 is perpendicular to the axis a-b. A recess in the ground surface of at least one boss 3 acts as a locating point for a deflection coil. Setting up and milling procedures to form the worked surfaces are discussed. Bosses may be provided near the soldering edge as in colour TV tubes. <IMAGE>

Description

Vynález se týká baňky pro obrazovku, zejména pro barevnou obrazovku, na jejímž válcovém hrdlu je uložena vychylovací cívka pro vytváření elektronového svazku, s rovinnou plochou pájecí hrany pro stínítko, tvořící okraj baňky a s nejméně třemi seřizovacími výstupky, uspořádanými v přechodové oblasti z baňky ve válcové hradlo se vzájemnými rozestupy po obvodu, s opracovanými seřizovacími plochami pro vychylovací cívku. Vynález se rovněž týká způsobu výroby uvedené baňky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulb for a screen, in particular for a color tube, on which a cylindrical neck is mounted with a deflection coil for forming an electron beam, with a flat solder edge surface for the screen forming the edge of the bulb and at least three adjusting projections arranged in the transition region. gate with spaced circumferential spacing, with machined adjustment surfaces for the deflection coil. The invention also relates to a method for producing said flask.

U baňky tohoto druhu tvoří okraj baňky takzvaná pájecí hrana, na kterou se připájí stínítko televizoru a válcové hrdlo baňky slouží к uložení cívky pro vytváření elektronového svazku.In a bulb of this kind, the edge of the bulb forms a so-called soldering edge on which the screen of the television is soldered and the cylindrical neck of the bulb serves to accommodate the electron beam forming coil.

Na baňku a sice v oblasti její paraboly a na část válcového hrdla se nasadí vychylovací cívka, jejíž přesná a neměnná poloha je rozhodující.A deflection coil, the exact and unchangeable position of which is decisive, is mounted on the flask, namely in the region of its parabola and part of the cylindrical neck.

Zvláštním problémem při výrobě takovéto baňky je přesné, to znamená kolmé seřízení válcového hrdla baňky vzhledem к rovině pájecí hrany. Přesné, to znamená kolmé přitavení válcového hrdla na nástavec hrdla u baňky není možné. Je tudíž třeba, provádět vždy po nasazení vychylovací cívky jistá seřizovači opatření, aby vykompenzovala odchylku polohy a směru válcového hrdla vzhledem к rovině pájecí hrany.A particular problem in the manufacture of such a flask is the precise, i.e. perpendicular alignment of the cylindrical neck of the flask with respect to the plane of the soldering edge. Accurate, i.e. perpendicular fitting of the cylindrical neck to the neck extension of the flask is not possible. Therefore, it is necessary to make certain adjustments each time after the deflection coil has been fitted in order to compensate for the deviation of the position and direction of the cylindrical neck relative to the plane of the soldering edge.

V poslední době byly vyvinuty nové koncepce, například pro obrazovku barevné televize, jejichž cílem je,tato seřizovači opatření odstřanit. Předpokladem pro to je, aby se pro vychylovací cívku, uloženou koaxiálně na válcovém hrdlu baňky, vytvořily v oblasti paraboly baňky, referenční plochy, to je dosedací plochy pro vychylovací cívku, které by zaručovaly přesné kolmé seřízení cívky vzhledem к rovině pájecí hrany.Recently, new concepts have been developed, for example for a color television screen, the aim of which is to remove these adjustment measures. The prerequisite for this is that for the deflection coil mounted coaxially on the cylindrical neck of the flask, reference surfaces, i.e. bearing surfaces for the deflection coil, are provided in the region of the parabola of the deflection coil, which would guarantee accurate perpendicular alignment of the coil relative to the plane of the solder edge.

Aby se mohlo dosáhnout seřízení baňky s válcovým hrdlem vzhledem к rovině pájecí hrany, používá se obecně následujícího referenčního systému.In order to achieve the adjustment of the flask with the cylindrical neck relative to the plane of the soldering edge, the following reference system is generally used.

V dané vzdálenosti od pájecí hrany baňky je definovaná referenční rovina. Pro vzdálenost mezi pájecí hranou a touto referenční rovinou je přípustná při dosavadních koncepcích obrazovek tolerance - 0,7 mm. Ve válcovém hrdlu baňky jsou ve vzdálenosti 76 mm navzájem od sebe definovány dvě další roviny. Dosavadní koncepce připouští toleranci pro sklon vzhledem к ploše pájecí hrany ve vzdálenosti obou rovin - 0,25 mm, v některých případech také - 0,3 mm.At a given distance from the soldering edge of the flask, a reference plane is defined. For the distance between the soldering edge and this reference plane, a tolerance of - 0.7 mm is permissible in the prior art screen designs. Two additional planes are defined at a distance of 76 mm from the cylindrical neck of the flask. The prior art allows a tolerance for inclination with respect to the soldering edge surface at a distance of both planes of - 0.25 mm, in some cases also - 0.3 mm.

Aby se splnily dosavadní kvalitativní požadavky v rámci vylíčeného referenčního systému, existují různé způsoby opracování. Tak je například známo_zuložiti baňky v kardánovém upínacím pouzdru v oblasti vnější paraboly a tlačit je proti otáčejícímu se lapovacímu kotouči, který je smáčen vhodným brusným prostředkem. Přitom se obruŠuje hrubá pájecí hrana, která je drsná ještě po lisování při její výrobě a sice tak, až zareaguje bezdotykový spínač. Tímto způsobem se může, s přihlédnutím ke všem nepřesnostem mechanického a elektrického druhu, dosáhnout vzdálenosti referenčních rovin к pájecí hraně v rámci uvedené tolerance - 0,7 mm. Není však možné dodržet toleranci - 0,1 mm, jak to vyžaduje nová koncepce.In order to meet the existing quality requirements in the reference system described, there are various machining methods. Thus, for example, it is known _{to place the} bulb in the cardan collet in the region of the outer dish and to push it against a rotating lapping disc which is wetted by a suitable abrasive. A coarse solder edge is abraded, which is still rough after pressing during production, until the proximity switch reacts. In this way, taking into account all inaccuracies of the mechanical and electrical type, the distance of the reference planes to the soldering edge can be achieved within the stated tolerance of - 0.7 mm. However, it is not possible to maintain a tolerance of 0.1 mm, as required by the new concept.

V praxi se používá také jiný způsob. Baňky se může stejně dobře uložit do upínacího zařízení s válcovým hrdlem, směřujícím dolů, tak, že se skleněná část dotýká úložného ústrojí stroje ve třech bodech, které leží po obvodu kružnice o průměru 110 mm. Ve druhém kroku směřuje válcové hrdlo směrem ven tak, že v první referenční rovině leží jeho střed. Střed druhé referenční roviny leží v ose stroje. Vzhledem к těmto bodům fixovaná baňka může se v blízkosti pájecí hrany podepřít podpěrnými čepy, upravenými vhodným způsobem a ovládanými hydraulicky nebo pneumaticky. Při vlastním opracovávání ofrézuje se pájecí hrana přesně kolmo к definované ose obou bodů, přičemž je nepodstatné, zdali se opracování provádí jedním velkým frézovacím nástroje, nebo několika nástroji, sdruženými do růžice.In practice, another method is also used. The flasks can equally well be placed in a clamping device with a cylindrical neck facing downwards so that the glass part contacts the machine support at three points, which are circumferential to a 110 mm diameter circle. In a second step, the cylindrical neck is directed outwards so that its center lies in the first reference plane. The center of the second reference plane is in the machine axis. Due to these points, the fixed flask can be supported in the vicinity of the soldering edge by support pins adapted in a suitable manner and operated hydraulically or pneumatically. In the actual machining, the soldering edge is milled exactly perpendicular to the defined axis of both points, irrespective of whether the machining is carried out with one large milling tool or with several tools combined in a rosette.

Všechny dosud známé způsoby nevedly к požadovanému výsledku, pokud se týká koncepcí požadovaných a potřebných tolerancí. A to ani tehdy, jestliže se pro potlačení kmitů naplnila baňka vodou. *Not all known methods have led to the desired result with respect to the concepts of required and necessary tolerances. Not even if the flask was filled with water to suppress vibrations. *

Úkolem vynálezu tudíž je vytvořit baňku pro obrazovku, ve které je v jejím uspořádání realizován geometrický jakostní systém dosud nedosažené přesnosti.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a bulb for a screen in which a geometric quality system of hitherto unacceptable accuracy is implemented.

Tento úkol se podle vynálezu dosáhne tím, že každá seřizovači plocha každého seřizovacího výstupku má v první referenční rovině procházející rovnoběžně s rovinnou plochou pájecí hrany, bod, který leží na kružnici se středem v první referenční rovině a válcové hrdlo baňky má ve druhé referenční rovině, procházející válcovým hrdlem a rovnoběžně s rovinnou plochou pájecí hrany, nejméně tři body navzájem přesazené ve směru po obvodu, které leží na kružnici se středem ve druhé referenční rovině a že osa baňky procházející oběma středy je kolmá к rovinné ploše pájecí hrany.This object is achieved according to the invention in that each adjusting surface of each adjusting projection has in a first reference plane extending parallel to the planar surface of the solder edge, a point lying on a circle centered in the first reference plane and a cylindrical neck of the bulb in the second reference plane. passing through the cylindrical neck and parallel to the planar surface of the solder edge, at least three points offset in a circumferential direction lying on a circle centered on the second reference plane, and that the bulb centerline passing through both centers is perpendicular to the planar surface of the solder edge.

Rozvinutí vynálezu pak spočívá v tom, že v oblasti pájecí hrany jsou uspořádány výstupky, které mají plochy orientované rovnoběžně s osou baňky.The development of the invention consists in that protrusions are provided in the region of the soldering edge, which have surfaces oriented parallel to the bulb axis.

Význakem vynálezu rovněž je, že alespoň jedna seřizovači plocha je opatřena prohloubením pro orientací nasazované vychylovací cívky.It is also a feature of the invention that the at least one adjusting surface is provided with a recess for the orientation of the deflection coil to be mounted.

Způsob výroby shora uvedené baňky pak spočívá v tom, že baňka se již s opracovanou rovinnou plochou pájecí hrany usadí na otočný pracovní stůl, přičemž osa otáčení tohoto stolu prochází středem válcového hrdla, načež se seřizovači výstupky opracují při současném vytváření seřizovačích ploch.The method for producing the above bulb is to set the bulb with the machined planar surface of the soldering edge on a rotatable workbench, the axis of rotation of which passes through the center of the cylindrical neck, whereupon the adjusting lugs are machined while forming the adjusting surfaces.

Vynález bude v dalším textu blíže objasněn na příkladu provedení za pomoci výkresu, na kterém je znázorněna baňka a dva příčné řezy vedené válcovým hrdlem.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the drawing, in which a flask and two cross-sections through a cylindrical neck are shown.

Baňka ,1 má pájecí hranu £, na kterou se později připájí stínítko. Válcové hrdlo 2 baňky 1 slouží pro pozdější uložení mechanismu pro vytváření elektronového svazku. Na vnějším povrchu baňky 1. v oblasti paraboly jsou vytvarovány nejméně tři seřizovači výstupky které leží všechny v první referenční rovině A-A, která je v definované vzdálenosti d^ od rovinné plochy 7 pájecí hrany 6.The flask 1 has a solder edge 6 to which the screen is later soldered. The cylindrical neck 2 of the flask 1 serves for later storage of the electron beam forming mechanism. At least three adjusting projections are formed on the outer surface of the bulb 1 in the region of the parabola, all of which lie in the first reference plane A-A, which is at a defined distance d 4 from the plane surface 7 of the soldering edge 6.

Ve větší vzdálenosti d₂ к rovině pájecí hrany £ je definovaná druhá referenční rovina B-B tak, že nejméně tři body na vnějším nebo vnitřním povrchu válcového hrdla 2 baňky 1_ leží v této rovině a současně na společné kružnici, která má střed b.At larger distances d ₂ к £ plane of the soldering edge is defined by the second reference plane BB, so that at least three points on the outer or inner surface of the cylindrical neck 2 of the flask 1_ lies in this plane and also on a common circle having a center b.

Podstatným význakem vynálezu je, že tyto seřizovači výstupky _3 jsou na svých seřizovačích plochách 3' tak opracovány, například jsou broušeny, že jeden bod na každé z těchto ploch 3' leží na kružnici, společné všem bodům, resp. těmto bodům, která leží v rovině A-A a která má střed a.It is an essential feature of the invention that these adjusting lugs 3 are so machined on their adjusting surfaces 3 ', for example, that it is ground that one point on each of these surfaces 3' lies on a circle common to all the points or to each other. these points, which lie in the plane A-A and which have a center a.

Přímka, procházející body a a b a která tvoří osu baňky 1^, má být kolmá na rovinu pájecí hrany 6 podle následující podmínky: Každý bod pájecí hrany 6 musí ležet mezi dvěma myšlenými rovinami, které jsou kolmé na přímku, spojující body a, b a musí mít vzájemnou vzdálenost od sebe 0,2 mm.The line passing through the points a and b forming the axis of the bulb 1 should be perpendicular to the plane of the soldering edge 6 according to the following condition: Each point of the soldering edge 6 must lie between two imaginary planes perpendicular to the line connecting points a, b and 0.2 mm apart.

V oblasti pájecí hrany jsou uspořádány výstupky _4. Tyto výstupky slouží však pouze jako doraz pro pozdější nastavení polohy baňky 1_. Podle vynálezu mohou se tyto výstupky 4_ v oblasti pájecí hrany j6, opracovat na svém povrchu tak, například broušením, že dosažené seřizovači plochy _5 mají přesnou vzdálenost к ose baňky 1_.Projections 4 are provided in the region of the soldering edge. However, these protrusions serve only as a stop for later adjustment of the position of the bulb 7. According to the invention, these protrusions 4 can be machined on their surface in the region of the soldering edge 16, for example by grinding, so that the adjustment surfaces 5 obtained have an exact distance to the axis of the bulb 7.

Podle dalšího provedení vynálezu může mít na seřizovači ploše 3' jeden z výstupků, resp. jeden ze seřizovačích výstupků 3 prohloubení, například zářez, který slouží jako aretovací bod pro později nasazenou vychylovací cívku a tím i pro její upevnění.According to a further embodiment of the invention, one of the protrusions or protrusions on the adjusting surface 3 ' one of the depressions of the depression 3, for example a notch, which serves as a locking point for the laterally mounted deflection coil and thus for its fixing.

Pro výrobu baňky 1, podle vynálezu se navrhuje následující výrobní postup.For the manufacture of the flask 1 according to the invention, the following production process is proposed.

Baňka 2, sestávající z vlastního tělesa a nasazeného válcového hrdla _2» se předem opracuje na své pájecí hraně (5, přičemž je nepodstatné, zda se toto opracování provede lapováním nebo frézováním*The flask 2, consisting of the body itself and the cylindrical neck 2 ', is pre-machined on its soldering edge (5), irrespective of whether this is done by lapping or milling *.

Toto opracování by mělo být pouze takové, aby se dostala pájecí hrana 6 kolmá к definování ose válcového hrdla 2. Baňka 2 s takto opracovanou pájecí hranou 2 se položí na pracovní stůl stroje a v rovině B-B se upínacími kleštěmi vyřídí resp. nasměruje tak, Že bod b přijde do kolmé osy stroje. Přitom je účelné, aby se materiál pracovního stolu zvolil tak, aby mezi pájecí hranou 6 a pracovním stolem stroje probíhal vodorovný seřizovači pohyb navzdory vlastní hmotnosti baňky 1 s co nejmenším třením. Baňka 1^, která je nyní nasměrovaná na střed stroje, se v této poloze upevní. Zásadně je nepodstatné, jakým způsobem se toto upevnění provede. Tak například se může toto upevnění provésti pomocí vakua, nebo prstence, resp. plovoucího prstence ve vodorovném směru, který zvenku dolehne na rotačně symetrickou část baňky 2 a přitlačí ji na pracovní stůl.This machining should only be such that a soldering edge 6 perpendicular to the axis of the cylindrical neck 2 is obtained. The flask 2 with the soldering edge 2 so machined is placed on the work table of the machine. so that point b comes to the perpendicular axis of the machine. It is expedient for the workbench material to be chosen such that a horizontal adjusting movement occurs between the soldering edge 6 and the machine workbench despite the weight of the flask 1 with the least possible friction. The flask 1, which is now directed towards the center of the machine, is fixed in this position. In principle, it is irrelevant how this fastening is performed. For example, this fastening can be carried out by means of a vacuum or a ring or a ring. a floating ring in a horizontal direction, which from the outside abuts the rotationally symmetrical part of the flask 2 and presses it against the work table.

Podstatnou částí vynálezu je opracování skleněných seřizovačích výstupků 3, vylisovaných v oblasti dotykových ploch s vychylovací cívkou. Podle vlastností vychylovací cívky, mohou být seřizovači plochy 3', které se mají opracovat na vylisovaných skleněných seřizovačích výstupcích 7· částí kuželového pláště, jehož osa je totožná s osou, procházející body a, b, nebo jsou upraveny rovné plochy, které jsou rovnoběžné s tangenciálním směrem v nepatrné vzdálenosti od vnějšího pláště baňky 2·An essential part of the invention is the processing of the glass adjusting lugs 3 molded in the region of the contact surfaces with the deflection coil. Depending on the deflection coil characteristics, the adjusting surfaces 3 'to be machined on the pressed glass adjusting projections 7 may be part of a conical shell whose axis coincides with the axis passing through points a, b, or flat surfaces that are parallel with tangentially at a slight distance from the outer shell of the flask 2 ·

Jako účelné se prokázalo, zhotovit seřizovači plochy 3~ frézováním vysokoobrátkových, resp. vysokoobrátkovým diamantovým frézovacím nástrojem. V prvním případě se nechá baňka 2 rotovat kolem svislé osy, procházející bodem L přičemž frézovací nástroj automaticky ofrézuje seřizovači výstupky 2 tak, že bod a rovněž leží v ose stroje, to znamená, Že takto vznikající osa a, b v rámci přesného směrování baňky 2 je kolmá к pájecí hraně j6. Ve druhém případě je postaráno například poháněným podélným stolem o to, že otáčející se frézovací nástroj je veden tangenciálně kolem opracovávaných seřizovačích výstupků 3_· Tímto způsobem vznikají rovné seřizovači plochy 3_£·It has proved to be expedient to make the adjustment surfaces 3 ~ by milling high-turn, respectively. high-speed diamond milling tool. In the first case, the flask 2 is rotated about a vertical axis passing through the point L, wherein the milling tool automatically mills the adjusting projections 2 such that the point a also lies in the machine axis, i.e. the resulting axis a, b within the exact alignment of the flask 2 perpendicular to the soldering edge j6. In the latter case, it is ensured, for example, by the driven longitudinal table, that the rotating milling tool is guided tangentially around the machined adjusting projections 3. In this way, flat adjusting surfaces 31 are formed.

Před frézováním seřizovačích výstupků 2 se baňka 2 s vylisovanými seřizovacími výstupky 2 natočí do úhlové polohy potřebné pro obrábění. Tímto způsobem se může téměř libovolné množství plošek brousit na určitém definovaném obvodu.Before milling the adjusting lugs 2, the flask 2 with the pressed adjusting lugs 2 is rotated to the angular position required for machining. In this way, almost any number of pads can be ground on a defined circuit.

Při stejném seřízení a upnutí, to znamená ve stejném upevnění může tato frézovací jednotka opracovat požadovaným způsobem další výstupky 4, které se u baněk 2 P^ro barevnou televizi nacházejí v oblasti pájecí hrany 6.When the same adjustment and clamping means of the same fixing unit can this milling machined as desired further projections 4 which are in the flasks 2 P ^ro color television located in the region of the soldering edge sixth

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A bulb for a screen, in particular for a color screen, on which a cylindrical neck is mounted a deflection coil for forming an electron beam, with a flat soldering edge surface for the screen forming the edge of the bulb and at least three adjusting projections arranged in the transition region. circumferentially spaced, with machined adjustment surfaces for the deflection coil, characterized in that each adjustment surface (3Ί of each adjustment projection (3) has in the first reference plane (AA) running parallel to the planar surface (7) of the soldering edge (6) ), a point (Р _д ) which is located on a circle centered (a) in the first reference plane (AA) and the cylindrical neck (2) of the flask (1) has a second reference plane (BB) passing through the cylindrical neck (2); parallel to the planar surface (7) of the solder edge (6), at least three points (P) offset from one another in the circumferential direction , which lies on a circle with the center (b) in the second reference plane (BB), wherein the axis of the flask (1) passing through both centers (a, b) is perpendicular to the planar surface (7) of the solder edge (6).

Flask according to claim 1, characterized in that protrusions (4) are provided in the region of the soldering edge (6), having surfaces (5) oriented with respect to the axis of the flask (1).

Flask according to Claims 1 and 2, characterized in that the at least one adjusting surface (3 ') is provided with a depression for the orientation of the deflection coil to be mounted.

Method for producing a bulb according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the bulb (1) is already seated on the rotary workbench with the machined planar surface (7) of the soldering edge (6), the axis of rotation of the table passing through the center (b) of the cylindrical neck (3), after which the adjusting projections (3, 4) are machined while forming the adjusting surfaces (3 ', 5).