DE4443241A1 - CRT evacuation and sealing method and apparatus - Google Patents

CRT evacuation and sealing method and apparatus

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DE4443241A1
DE4443241A1 DE19944443241 DE4443241A DE4443241A1 DE 4443241 A1 DE4443241 A1 DE 4443241A1 DE 19944443241 DE19944443241 DE 19944443241 DE 4443241 A DE4443241 A DE 4443241A DE 4443241 A1 DE4443241 A1 DE 4443241A1
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Germany
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pump
pump system
melting device
funnel
melting
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DE19944443241
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Richarda Vogt
Manfred Dipl Ing Porsche
Roland Dipl Chem Schreiber
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WITEG WISSENSCHAFTLICH TECH GE
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WITEG WISSENSCHAFTLICH TECH GE
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/40—Closing vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/38—Control of maintenance of pressure in the vessel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

The sealing equipment is attached directly from above on the pump system. The CRT is axially positioned in a funnel-shaped arrangement on the pump frame centred over the tube neck and in front of the contact pins of the slider foot in the withdrawal equipment inserted in a centring element.The deviation of the angle of rotation is a maximum of 4 degrees when the contact pins are inserted in the contact springs by a compulsory movement of the melting equipment about its own axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von Bildwiedergaberöhren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to a method and a device for evacuating and sealing picture tubes according to the preamble of the claim.

Die Evakuierung von Bildwiedergaberöhren erfolgt durch speziell für den jeweiligen Produktionsprozeß geeignete Pumpsysteme auf entsprechenden Pumpgestellen. Röhren mit Glasumhüllung werden in der Regel durch Glasrohre mit den Pumpsystemen verbunden. Diese Glasrohre, in der Fachspra­ che Pumpstengel genannt, werden nach dem Evakuieren durch Abschmelzen vom Pumpsystem getrennt. Der der Röhre zuge­ wandte Teil des Pumpstengels bleibt Bestandteil des Röh­ renfußes, auf den innere Bauteile der Röhre montiert sind. Für die Serienfertigung wird zum Abschmelzen eine Vorrichtung verwendet, welche als Abschmelzvorrichtung bezeichnet wird. Man unterscheidet 2 prinzipielle Ver­ fahren zur Ankopplung des Pumpstengels an das Pumpsy­ stem. Das Absenken der Bildwiedergaberöhre auf ein starr angeordnetes Pumpsystem oder das Hinführen des Pumpsy­ stems zum Pumpstengel. Der Pumpstengel taucht dabei durch die Abschmelzvorrichtung in das Pumpsystem ein und wird über eine vorgespannte oder durch eine über eine zusätz­ lich aufzubringende Kraft aktivierte Dichtung an das Pumpsystem angeschlossen.The display tubes are evacuated by especially suitable for the respective production process Pump systems on corresponding pump racks. Tubes with Glass envelopes are usually covered with glass tubes Pump systems connected. These glass tubes, in the specialist language called pump stalks, are evacuated by Melting separated from the pump system. The one drawn to the tube part of the pump stem remains part of the Röh renfußes, mounted on the inner components of the tube are. For series production, one is used for melting Device used as a melting device referred to as. There are two basic ver drive to connect the pump stem to the Pumpsy stem. Lowering the display tube to a rigid one arranged pump system or leading the Pumpsy stems to the pump stem. The pump stem dips through the melting device into the pump system and will via a pre-tensioned one or through an additional one force to be applied activated seal on the Pump system connected.

Die Abschmelzvorrichtung ist bei Verwendung von 65 mm langen Pumpstengeln auf dem Pumpgestell in einem Ab­ stand von 20 bis 30 mm vom Pumpsystem entfernt an Füh­ rungssäulen derart befestigt, daß eine Lageabweichung der Bildwiedergaberöhre durch manuelle Justage von Bildwie­ dergaberöhre und Abschmelzvorrichtung ausgeglichen werden kann. Die derzeitige Halterung der Abschmelzvorrichtung trägt diesem Erfordernis durch eine richtungsunabhängige Beweglichkeit in horizontaler Ebene Rechnung. Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von Bildwiedergaberöhren zu entwickeln, welche es gestatten, den technologischen Teilschritt zur Verbindung des Pumpstengels der Bildwie­ dergaberöhre mit dem Pumpsystem zu automatisieren und durch Verwendung von Preßtellern mit einem 55 mm langen Pumpstengel die Pumpzeiten zu minimieren.The melting device is when using 65 mm long pump stems on the pump frame in one ab stood at 20 to 30 mm from the pumping system tion columns attached such that a positional deviation of the Image display tube by manual adjustment of image as the dispensing tube and melting device are balanced can. The current holder of the melting device contributes to this requirement by a directional Mobility in the horizontal plane. goal of Invention is a method and an apparatus for Evacuate and seal display tubes develop, which allow the technological Partial step to connect the pump stem of the picture as automate the transfer tube with the pump system and by using press plates with a 55 mm long Pump stem to minimize pumping times.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Pa­ tentanspruches gelöst.The task is carried out by the defining part of Pa claim resolved.

Die Erfindung wird am Beispiel von Bildwiedergaberöhren erläutert.The invention is illustrated using the example of picture display tubes explained.

Die Abbildung zeigt die Abschmelzvorrichtung, bestehend aus den das Heizelement 4 umgebenden Isolier- und Pasi­ tionierelementen 5, 6, 7, 8, 9, 14, dem direkt an das Pumpsystem 1 angekoppelten Zentrierelement 10 und der ebenfalls mit diesen Bauelementen verbundenen trichter­ förmigen Anordnung 12 zur Vorzentrierung der Bildwie­ dergaberöhre. The figure shows the melting device, consisting of the insulating and pasi tioning elements 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 14 surrounding the heating element 4 , the centering element 10 directly coupled to the pump system 1 and the funnel-shaped arrangement 12 also connected to these components for pre-centering the picture tube.

Erfindungsgemäß wird die in der Halterung 11 abgelegte Bildwiedergaberöhre 2 in der über der HF-Spule 17 befind­ lichen trichterförmigen Anordnung 12 über den Röhrenhals 13 vorzentriert und bevor die Kontaktstifte 15 des Schei­ benfußes in die Abschmelzvorrichtung eintauchen im Zen­ trierelement 10 axial positioniert. Die dadurch noch vor­ handene Drehwinkelabweichung von max. 4° wird bei dem Eintauchen der Kontaktstifte 15 in die Kontaktfedern 16 durch eine zwangsweise Beweglichkeit der Abschmelzvor­ richtung um ihre eigene Achse ausgeglichen.According to the stored in the holder 11 display tube 2 in the above the RF coil 17 Lichen funnel-shaped arrangement 12 over the tube neck 13 and before the pins 15 of the Schei benfußes immerse in the melting device in Zen trier element 10 axially positioned. The still existing rotation angle deviation of max. 4 ° is compensated for by immersing the contact pins 15 in the contact springs 16 by a forced mobility of the melter on its own axis.

Durch das beschriebene Verfahren unter Nutzung der Vor­ richtung wird eine automatische Bestückung von Pump­ automaten für Bildwiedergaberöhren ermöglicht. Gleich­ zeitig werden hiermit die Voraussetzungen für den Einsatz kürzerer Pumpstengel geschaffen, die eine Optimierung des Pumpregimes gestatten. Die Handbarkeit der Abschmelz­ vorrichtung im Havariefall zur Reinigung und zur Beseiti­ gung von Glasresten wird durch einfaches Abheben der Vorrichtung nach oben verbessert.Through the procedure described using the pre direction is an automatic assembly of Pump Automatics for picture tubes enabled. Soon The requirements for use are hereby timely shorter pump stem created an optimization of the Allow pumping regimes. The manageability of the melting device in the event of an accident for cleaning and disposal Glass residue is removed by simply lifting the Device improved upwards.

Claims (3)

1. Verfahren und Vorrichtung zum Evakuieren und Ver­ schließen von Bildwiedergaberöhren, die über einen Pump­ stengel mit einem Pumpsystem verbunden sind, wobei sich der nach dem Pumpprozeß abzuschmelzende Pumpstengel in einer mit einem Heizelement ausgestatteten Abschmelz­ vorrichtung befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab­ schmelzvorrichtung direkt, ohne Abstand axial von oben auf das Pumpsystem aufgesetzt wird, die Bildwiedergabe­ röhre in einer trichterförmigen Anordnung auf dem Pumpge­ stell über den Röhrenhals vorzentriert und bevor die Kon­ taktstifte des Scheibenfußes in die Abziehvorrichtung eintauchen in einem Zentrierelement so weit axial po­ tioniert werden, daß die danach noch vorhandene Drehwin­ kelabweichung von max. 4° bei dem Eintauchen der Kontakt­ stifte in die Kontaktfedern durch eine zwangsweise Beweglichkeit der Abschmelzvorrichtung um ihre eigene Achse ausgeglichen wird.1. The method and apparatus for evacuating and closing image display tubes, which are connected via a pump stem to a pump system, the pump stem to be melted after the pumping process being located in a melting device equipped with a heating element, characterized in that the melting device is direct , is placed axially from above on the pump system, the image display tube in a funnel-shaped arrangement on the Pumpge stell pre-centered over the tube neck and before the con tact pins of the disc foot into the puller are so far axially po tioned that the after that there is still a deviation of max. 4 ° upon immersion of the contact pins in the contact springs is compensated for by a forced mobility of the melting device about its own axis. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrierelement Bestandteil der Abschmelzeinheit ist, direkt auf das Pumpsystem aufgesetzt wird und damit den Abstand zwischen Scheibenfuß und Pumpsystem um 10 bis 30 mm verringert.2. Device according to claim 1, characterized in that the centering element is part of the melting unit is placed directly on the pump system and thus the distance between the disc base and the pump system by 10 to 30 mm reduced. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die trichterförmige Anordnung temperaturbeständig ist, gleitende Eigenschaften aufweist, eine geringere Härte als das verwendete Halsglas besitzt und vorwiegend aus Speckstein, Glimmer oder Glas besteht und/oder Ver­ bundwerkstoffe der beschriebenen Art mit Metallen zum Einsatz kommen.3. Device according to claim 1, characterized in that the funnel-shaped arrangement is temperature resistant has sliding properties, a lower one Hardness than the neck glass used and predominantly consists of soapstone, mica or glass and / or ver composite materials of the type described with metals for Come into play.
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