CS256130B1 - Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction - Google Patents
Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction Download PDFInfo
- Publication number
- CS256130B1 CS256130B1 CS861943A CS194386A CS256130B1 CS 256130 B1 CS256130 B1 CS 256130B1 CS 861943 A CS861943 A CS 861943A CS 194386 A CS194386 A CS 194386A CS 256130 B1 CS256130 B1 CS 256130B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- manganese
- solution
- cobalt
- nickel
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 39
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracováni manganových konkrecí amoniakálně-karbonátovýrn postupem spojeného se získáváním manganu.
Dosud lze použitím amoniakálně-karbonátové technologie pro zpracování manganových konkrecí získávat pouze kovy jako měd, nikl a kobalt, zatímco mangan zůstává nevyužit v louženci.
Přímé využití loužence s obsahem manganu 14 až 32 % hmotnosti, jako manganonosné přísady v hutních výrobách, je omezené.
Získávání manganových koncentrátů z loužence použitím kyselých metod jako například loužení kyselinou sírovou, kyselinou chlorovodíkovou, oxidem siřičitým za normálního nebo zvýšeného tlaku zase vyžaduje značné zvýšení zpracovacích nákladů.
Výše uvedený nedostatek odstraňuje způsob zpracování manganových konkrecí amoniakálně-karbonátovým postupem spojený se získáváním manganu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že manganové konkrece se ihned po redukčním vypražení louží amoniakálně-karbonátovýrn roztokem o koncentraci 80 až 270 g.l 1 amoniaku a 30 až 170 g.l 1 oxidu uhličitého za nepřístupu vzduchu v uzavřené nádobě opatřené míchadlem při poměru kapalné fáze к pevné fázi 2 až
10. Loužení probíhá při teplotě 20 až 40 °C po dobu 3 až 90 minut. Po loužení se rmut čerpá do sedimentační nádrže, kde za nepřístupu vzduchu probíhá rozdělení fází na roztok a kalovou frakci s obsahem 50 % hmotnosti pevného podílu. Ze sedimentační nádrže se roztok čerpá uzavřeným potrubím na kontrolní filtraci a odtud stále za nepřístupu vzduchu do aerační nádrže opatřené míchadlem a na dně prstencem s tryskami pro rovnoměrné provzdušňování. Výsledným produktem aerace roztoku, která probíhá 30 minut až 8 hodin, je mangan ve formě nerozpustné sloučeniny, obsahující uhličitan manganatý. Roztoku po vyloučení manganu se využívá v další části zpracování manganových konkrecí pro získávání mědi, niklu a kobaltu známým amoniakálně-karbonátovýrn postupem z pevného podílu kalové frakce, který zůstává po loužení redukovaných manganových konkrecí za nepřístupu vzduchu.
Výhodou uvedeného způsobu je, že rozšířením amoniakálně-karbonátové technologie zpracování manganových konkrecí o část loužení redukovaných manganových konkrecí, probíhající za nepřístupu vzduchu, se vedle mědi, niklu a kobaltu získá také mangan. Mangan se z roztoku vylučuje snadno aerací ve formě uhličitanu manganatého. Po vyloučení manganu se amoniakálně-karbonátového roztoku využívá v další části zpracování manganových konkrecí při loužení mědi, niklu a kobaltu známým amoniakálně-karbonátovýrn postupem. Výhodou také je, že odloužení manganu pozitivně ovlivňuje výtěžnost kobaltu v další části loužení manganových konkrecí. Původně třísložková technologie přechází na čtyřsložkovou, což umožňuje komplexnější využití suroviny při minimálním zvýšení investičních nákladů.
Příklad 1
Manganové konkrece s obsahem 29 % hmotnosti Mn byly po redukčním pražení louženy za nepřístupu vzduchu amoniakálně-karbonátovýrn roztokem o koncentraci 190 g.l 1 amoniaku a 110 g.l' oxidu uhličitého po dobu 10 minut při teplotě 20 °C. Po odfiltrování nerozpustného zbytku byl z roztoku aerací asi po 3 hodinách vyloučen mangan. Výtěžek manganu byl 51 %.
Příklad 2'
Manganové konkrece se stejným obsahem manganu jako v příkladu 1 byly po redukčním pražení louženy za nepřístupu vzduchu amoniakálně-karbonátovýrn roztokem o koncentraci 200 g.l amoniaku a 85 g.l1 oxidu uhličitého po dobu 30 minut při teplotě asi 20 °C. Po odfiltrování nerozpustného zbytku byl z roztoku aerací po dobu asi 5 hodin vyloučen mangan. Výtěžek manganu byl 57 %.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob zpracování manganových konkrecí amoniakálně-karbonátovým postupem spojený se získáváním manganu, vyznačující se tím, že manganové konkrece se po redukčním vypražení nejprve louží za nepřístupu vzduchu roztokem obsahujícím 80 až 270 g.l amoniaku a 30 až170 g.l 1 oxidu uhličitého, při teplotě 20 až 40 °C a poměru kapalné fáze к pevné fázi rovném 2 až 10 po dobu 3 až 90 minut, načež se rmut rozdělí na roztok, ze kterého se aerací po dobu 30 minut až 8 hodin vyloučí mangan a kalovou frakci, ze které se v další fázi zpracování známým amoniakálně-karbonátovým loužením získávají med, nikl a kobalt. 2
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že amóniakálně-karbonátový roztok se po vyloučení manganu aerací využívá při loužení mědi, niklu a kobaltu z pevného podílu kalové frakce po loužení redukovaných manganových konkrecí za nepřístupu vzduchu.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861943A CS256130B1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction |
| BG7890187A BG48403A1 (en) | 1986-03-20 | 1987-03-16 | Method for ammonia- carbonate treatment of manganese concentrate up to obtaining manganese |
| PL26474587A PL151759B2 (en) | 1986-03-20 | 1987-03-20 | Zpusob zpracovani manganovych konkreci amoniakalnekarbonatovym postupem spojeny se ziskavanim manganu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861943A CS256130B1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS194386A1 CS194386A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256130B1 true CS256130B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5355085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861943A CS256130B1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG48403A1 (cs) |
| CS (1) | CS256130B1 (cs) |
| PL (1) | PL151759B2 (cs) |
-
1986
- 1986-03-20 CS CS861943A patent/CS256130B1/cs unknown
-
1987
- 1987-03-16 BG BG7890187A patent/BG48403A1/xx unknown
- 1987-03-20 PL PL26474587A patent/PL151759B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL151759B2 (en) | 1990-10-31 |
| PL264745A2 (en) | 1988-05-12 |
| CS194386A1 (en) | 1987-08-13 |
| BG48403A1 (en) | 1991-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4188824B2 (ja) | 高温圧力浸出を使用する、改善された金属回収方法 | |
| CA1234291A (en) | Recovery of gold from auriferous refractory iron- containing sulphidic material | |
| KR100729192B1 (ko) | 아연정광의 침출법 및 침출장치 | |
| US5204084A (en) | Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates | |
| RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
| EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
| EP0177292B1 (en) | Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur | |
| JPH0237414B2 (cs) | ||
| FI70427C (fi) | Foerfarande foer behandling av sulfidskaersten | |
| US6383255B1 (en) | Method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution | |
| EP0248518A1 (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
| NO163535B (no) | Fremgangsmaate til gjenvinning av kobber, samt eventuelt soelv og gull ved utlutning av oksydiske og sulfidiske materialer med vannopploeslige cyanider. | |
| JP4365124B2 (ja) | 亜鉛精鉱の浸出処理法 | |
| US4423007A (en) | Removal of radium from aqueous sulphate solutions | |
| US4401630A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
| US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| NO791478L (no) | Fremgangsmaate ved separering av rutil | |
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| US1843006A (en) | Removal of silica from metal-bearing solutions | |
| CS256130B1 (en) | Method of manganese concretions' treatment by means of ammoniacalcarbonate process connected with manganese extraction | |
| CN1113520A (zh) | 从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法 | |
| EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
| US3640706A (en) | Method for recovering substantially pure nickel from ammoniacal nickel ammonium carbonate leach solutions | |
| US4081506A (en) | Method for recovering non-ferrous metals from hydro-thermal slime | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 |