CS255869B2 - Process for surface treatment of luminescent compounds - Google Patents
Process for surface treatment of luminescent compounds Download PDFInfo
- Publication number
- CS255869B2 CS255869B2 CS862511A CS251186A CS255869B2 CS 255869 B2 CS255869 B2 CS 255869B2 CS 862511 A CS862511 A CS 862511A CS 251186 A CS251186 A CS 251186A CS 255869 B2 CS255869 B2 CS 255869B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- luminescent
- weight
- suspended
- substance
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 35
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 13
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZSJHIZJESFFXAU-UHFFFAOYSA-N boric acid;phosphoric acid Chemical compound OB(O)O.OP(O)(O)=O ZSJHIZJESFFXAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 7
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Chemical compound [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- HRBZRZSCMANEHQ-UHFFFAOYSA-L calcium;hexadecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HRBZRZSCMANEHQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/225—Applying luminescent coatings in continuous layers by electrostatic or electrophoretic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu povrchové úpravy luminiscenčních látek (luminoforů) před elektrostatickým povlékáním, při němž se luminiscenční látka nebo luminiscenční látky, popřípadě složky navážené podle požadovaného složení barev, suspendují v roztoku, obsahujícím alespoň jednu aktivní látku, homogenizují, suší, v usušeném stavu rozpráškují a podle povahy určení používají pro elektrostatické povlaky.
Nejdůležitější oblastí použití tohoto vynálezu je elektrostatické povlékání baněk nízkotlakých rtuťových výbojek luminiscenční látkou s nejméně jednou složkou. Především je možné používat navržený způsob s výhodou pro povlékání baněk nově vyvinutých a rozšířených tzv. kompaktních zářivek, ale dá se využiti i pro povlékání baněk zářivek běžného průměru 38 mm, jakož i zářivek šetřících energii, o průměru 26 mm.
Nanášení červených, zelených a modrých složek pro dosažení větších poměrů lumen/watt /vyšších výkonů/ vyvinutých a vzácné zeminy obsahujících luminiscenčních látek se provádí bez jakýchkoliv potíží mokrými způsoby, které lze označit jako klasické, protože odpovídajícím nastavením měrné hmotnosti a viskozity povlékací suspense lze dosáhnout nanášení složek na vnitřní stěnu výbojky v požadovaných parametrech. Při použití nitrocelulózy jako pojivá - v prostředí organického rozpouštědla - může ale zbývat po obvyklém tepelném zpracování zuhelnatělá nečistota, popřípadě zuhelnatělý organický materiál, což ovlivňuje nepříznivě stupeň účinnosti luminiscenční látky a plynové hospodářství výbojky, přičemž tento nepříznivý účinek při nanášení luminiscenční látky z vodného prostředí se ještě zvyšuje.
Při nanášení luminiscenční látky z vodného prostředí dochází vedle potíží se sušením i к větším problémům ve srovnání s odstraňováním nitroglycerinu, při odstraňování pojivá.
Je známé, že se pro snížení nákladů, provádí povlékání baněk energii šetřících výbojek o průměru 26 mm nanášení dvou vrstev. Nejdříve se nanese klasický luminofor z halogenfosfátu na vnitřní stěnu baňky a potom následuje nanášení luminiscenční látky, obsahující vzácnou zeminu, na tuto vrstvu, přičemž jako prostředí slouží organické rozpouštědlo. Při takovýchto postupech dochází ve zvýšené míře ke všem nedostatkům mokrých způsobů.
Snahy po odstranění nedostatků vodných tj. mokrých způsobů podnítily odborníky к vypracování jiných řešení. Tyto snahy vedly к vypracování elektrostatického povlékání. Tak je známé používat u výbojek s nízkým tlakem povlaky připravené elektrostatickým způsobem. Takovéto způsoby a zařízení konstruovaná pro jejich provádění jsou mimo jiné jak je známo popsány v US patentních spisech 2 426 016 a 4 081 714 popřípadě v maďarském patentním spise 184 030.
Podle zmíněného patentního spisu USA 2 426 016 se velmi jemně rozptýlená kyselina křemičitá používá pro zlepšení schopnosti rozpráškování luminiscenční látky a její adheze ke sklu při elektrostatickém povlékání baněk rtuťových výbojek s vysokým tlakem. Toto je výhodné u výbojek s vysokým tlakem, avšak u výbojek s nízkým tlakem, ve kterých dochází к výboji u povrchu luminiscenční látky v důsledku jejího styku s tímto, je nevýhodný vzhledem к úbytku plynu způsobeného účinkem jemně rozptýlené kyseliny křemičité a její schopnosti tvořit sloučeniny se rtutí, neboť vede ke snížení výkonu světelného zdroje.
Pro odstranění tohoto nedostatku slouží způsob popsaný ve shora zmíněném US patentním spisu 4 081 714, podle něhož se к povrchové úpravě luminiscenčních látek, a zlepšení adheze ' ke sklu používá stearát. vápenatý nebo palmitát vápenatý popřípadě kyselina stearová nebo kyselina palmitová spolu s dusičnanem strotnatým nebo dusičnanem vápenatým, schopnost rozpráškování se ale dosahuje pomocí použití jemně dispergovaného oxidu hlinitého. Podle tohoto řešení je použití stearátu vápenatého a dusičnanu vápenatého jako pojivá v důsledku hygroskopičnosti posledně jmenované sloučeniny pro rozpráškování nevýhodné.
Adhezi povlaku lze zaručit pomocí zvláštního napařování, přičemž baňka zahřátá pro předchozí elektrostatické povlékání až na teplotu asi 200 °C se musí ochladit a potom zvlhčovat přehřátou párou, ohřátou až asi na 200 °C. V důsledku známé hygroskopičnosti může jemně rozptý lený oxid hlinitý podporující rozpráškování, působit obdobně jako jemně rozptýlená kyselina křemičitá, neboť voda, která se během výroby výbojek s nízkým tlakem uvolní v důsledku tepelné úpravy, nedá dokonale odstraniti. Sole kyseliny stearové a kyseliny palmitové se také nedají pomocí tepelné úpravy dokonale odstranit a je nutné vždy počítat se zbytkem malého množství uhlíku jako nečistoty.
Zadaný cíl předloženého vynálezu spočívá v tom, aby se odstranily nepříznivé účinky známých způsobů na nízkotlaké výbojky a luminiscenční látky.
Proto byla zadána vynálezecká úloha vypracovat způsob povlékání výbojek s luminiscenčními látkami, jímž se jednak přispěje к bezvadnému elektrostatickému nanášení luminiscenční látky a zaručí se bezvadná kvalita povlaku a jednak v důsledku pojivá zůstávajícího na zrnkách luminiscenční látky bude povlak lpět dobře na skle a nezbude v něm žádný materiál vyvolávající úbytek plynu nebo jinak škodící materiál.
Řešení podle vynálezu umožňuje, že způsob elektrostatického povlékání je možné používat nejen pro luminiscenční látky s halogensulfátem, ale i pro luminiscenční látky obsahující vzácné zeminy se dvěma nebo třemi složkami.
Podstata způsobu podle vynálezu, při němž se nejméně jeden odpovídající luminofor, popřípadě vybraný z odpovídajících složek s požadovaným složením barev, suspenduje v roztoku, obsahujícím nejméně jednu aktivní látku, homogenizuje, suší, v suchém stavu rozpráškuje a použije podle určení pro elektrostatický povlak, spočívá v tom, že se povrchy luminiscenčních látek zpracují takovými kyselinami, jejichž bezvodé oxidy mají sklon к tvorbě sklovité látky s nízkou teplotou tání a poté se na takto vzniklé, kyselinou zpracované povrchy zrn luminiscenčních látek adsorbují alifatické aminy.
Je výhodné, když se к luminiscenční látce suspendované v roztoku kyseliny borité v ethylalkoholu přimíchá n-butylamin rozpuštěný v acetonu nebo n-oktylamin, rozpuštěný v ethylacetátu.
Další výhodná možnost spočívá v tom, že se к luminiscenční látce suspendované v ethylalkoholu, obsahujícím kyselinu boritou a kyselinu fosforečnou přimíchá n-butylamin rozpuštěný v acetonu.
Pomocí tohoto způsobu se získají tři výsledky: dvojitá vrstva z kyseliny a alkylaminu vzniklá na zrnkách luminiscenční látky učiní zrna hydrofóbní, čímž se dosáhne toho, že se luminiscenční látka dá dobře rozpráškovat a je dobře skladovatelná; v průběhu části výrobního procesu tvořícího tepelnou úpravu se amin odštěpí a odpaří, aniž by zanechal zdehtovatělé kondenzáty obsahující uhlík; oxid uvolňující se během tepelné úpravy, kterým je oxid vytvářející sklo, zajišťuje vzájemnou adhezi zrn mezi sebou a adhezi, na plochu skla.
Bylo zjištěno, že pro tyto účely vhodné oxidy, tvořící s luminiscenčními látkami sklo a nesnižujícími jejich účinnost a neovlivňujícími negativně procesy odehrávající se při plnění výbojek /rtuťových výbojek/ s nízkým tlakem plynem a rtutí jsou oxid boritý a oxid fosforečný. Kyseliny vytvořené z oxidů se nanáší samotné nebo smíšené, například v roztoku alkoholu na povrch luminiscenční látky a potom se na adsorbovaný povlak kyselin převede aminy, přiváděnými sem v roztoku esteru nebo ketonu na soli. Dvojitá vrstva, vytvořená tímto způsobem na zrnech luminiscenční látky, způsobuje jejich hydrofóbnost, snadnou rozpráškovatelnost a schopnost se elektricky nabíjet a při nízkých teplotách vznikající tavenina zlepšuje adhezi vrstvy.
Za účelem dosažení přiměřeného účinku se oxidy, popřípadě z nich vytvořené kyseliny, nanáší na povrch luminiscenční látky nebo směsi luminiscenčních látek, v množství 0,5 až 10 % hmot, a alkylaminy v množství 1 až 15 % hmot., přičemž je nutné dbát na to, že při tom vznikají neutrální nebo zásadité soli. Vynález se tedy týká způsobu povrchové úpravy luminiscenčních látek /luminoforů/ před elektrostatickým povlékáním baňky výbojky, přičemž luminiscenč ní látka nebo luminiscenční látky popřípadě složky navážené podle požadovaného složení barev, se suspendují v roztoku, obsahujícím alespoň jednu aktivní látku, homogenizují, suší, v suchém stavu rozpráškují a podle určení se používají к elektrostatickému povlékání.
Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že luminiscenční látka nebo luminiscenční látky se při suspendování vmísí do roztoku, který obsahuje 0,5 až 10 % hmot, vztaženo na množství luminiscenční látky kyseliny borité a/nebo fosforečné, potom se к homogenizované směsi přimíchává roztok obsahující alifatický amin v množství 1 až 15 % hmot, vztaženo na luminiscenční látku v acetonu nebo ethylacetátu, výhodně n-butylamin a/nebo n-oktylamin a směs se homogenizuje a dále zpracuje známým způsobem.
Použití způsobu podle vynálezu pro zpracování luminiscenčních látek pro kompaktní a normální výbojky je doloženo následujícími příklady.
Přikladl · ·
Do kádinky se naváží 150 g zelené luminiscenční látky OSHIBA SP D5D /zrnění 1 až 6 /ím/ /La, Ce, Tb2O3.0,2 SiO2.0,9 P2°5^' 100 g červené luminiscenční látky TOSHIBA SPD7a /zrnění 1 až 6 /мп/ /Y2O3:Eu/, jakož i 250 cm3 ethanolického roztoku kyseliny borité /Н3ВО3/ obsahují- . čího 5 % hmot, oxidu boritého.
Suspenze se homogenizuje stěrkou, přičemž je třeba dbát, aby nedošlo к rozmělnění zrn luminiscenční látky. Po homogenizaci se к suspenzi za stálého míchání přimísí 30 cm3 n-butylaminu rozpuštěného ve 250 cm acetonu a dále se homogenizuje. '
Vzniklý kal se po nalití do porcelánového talíře odpařuje a suší v sušárně. Zpevněný materiál se rozpráškuje v kulovém mlýně nebo proudovém mlýně na velikost zrna 2 až 10 /im.
Příklad 2
Do kádinky se naváží 10 g modré luminiscenční látky SYLVANIA /BaMg2Al16O27.:Eu/, 70 g zelené luminiscenční látky SYLVANIA /zrnitost 1 až 6/um/ /Се, Tb, Mg/Al^^O^^/, 170 g červené luminiscenční látky SYLVANIA /zrnitost 1 až 6zum/ /Y2O3:Eu/, a 250 cm3 roztoku kyseliny fosforečné v ethanolu o koncentraci 3 % hmot, kyseliny fosforečné.
Dále se postupuje jako v, příkladu 1 a ke směsi se přidá 35 cm n-oktylaminu, rozpuštěného ve 250 cm3 ethylacetátu.
Potom se postupuje opět podle příkladu 1. Tímto způsobem vznikne směs luminiscenčních látek vhodná pro elektrostatické povlékání, která je použitelná i pro tzv. třípruhovou vrstvu luminiscenčních látek.
Příklad 3
Analogickým způsobem jako v příkladech 1 a 2 se vyrobí suspenze navážením následujících látek:
250 g luminiscenční látky - halogenfosforečnanu /Ca^/РО^/3C1:Sb,Mn/; 100 cm ethanolického roztoku kyseliny borité obsahujícího 5 % hmot, oxidu boritého; 100 cm3*ethylalkoholu.
3
К tomu se přimíchá 20 cm n-butylaminu, rozpuštěného ve 250 cm acetonu. Dále se postupuje stejně jako v předcházejících příkladech.
Po provedení operace popsané v příkladu 1 vznikne luminiscenční látka, která je vhodná pro elektrostatickou výrobu vrstvy halogenfosforečnanové luminiscenční látky pro normální výbojky o průměru 38 mm, popřípadě pro energii šetřící výbojky o průměru 26 mm.
Podíly luminiscenčních látek, uváděné v příkladéch představují jen jednu možnost provedení. V souladu s požadavky na barvy dá se podíl luminiscenčních látek podle potřeby měnit, což je odborníkům známo.
Právě tak je možné měnit množství oxidu a podíl oxidů v souladu s geometrickými požadavky výbojky.
Claims (4)
- Způsob povrchové úpravy luminiscenčních látek před elektrostatickým povlékáním, při němž se nejméně jedna luminiscenční látka, popřípadě navážená ze složek odpovídajících požadovanému složení barev, suspenduje v roztoku, obsahujícím alespoň jednu aktivní látku, homogenizuje, suší, v suchém stavu rozmělní a použije podle určení pro elektrostatické povlékání, vyznačující se tím, že se luminiscenční látka nebo látky suspendují v ethanolickém roztoku, který obsahuje 0,5 až 10 % hmot, kyseliny borité a/nebo kyseliny fosforečné, pak se к homo“ genizované suspenzi přidá alifatický amin v množství 1 až 15 % hmot, vztaženo na množství luminiscenční látky v acetonu nebo ethylacetátu, výhodně n-butylamin a/nebo n-oktylamin a směs se homogenizuje a dále zpracuje. .
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se к luminiscenční látce suspendované v ethanolickém roztoku kyseliny borité přimísí n-butylamin rozpuštěný v acetonu.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se к luminiscenční látce suspendované v ethanolickém roztoku kyseliny fosforečné přimísí n-oktylamin rozpuštěný v ethylacetátu.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se к luminiscenční látce suspendované v ethylalkoholu obsahujícím kyselinu boritou a kyselinu fosforečnou přimísí n-butylamin rozpuštěný v acetonu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU852599A HUT41435A (en) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Process for the surface treatment of luminous powders (ljuminescent materials) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS251186A2 CS251186A2 (en) | 1987-07-16 |
| CS255869B2 true CS255869B2 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=10960211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862511A CS255869B2 (en) | 1985-07-04 | 1986-04-08 | Process for surface treatment of luminescent compounds |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4689172A (cs) |
| JP (1) | JPS6210182A (cs) |
| CS (1) | CS255869B2 (cs) |
| DE (1) | DE3612089A1 (cs) |
| GB (1) | GB2177416B (cs) |
| HU (1) | HUT41435A (cs) |
| NL (1) | NL8600977A (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3832643A1 (de) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zur herstellung einer reflexionsbeschichtung bei hochdruckentladungslampen |
| US5369356A (en) * | 1991-08-30 | 1994-11-29 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Distributed current and voltage sampling function for an electric power monitoring unit |
| US5314723A (en) * | 1992-06-09 | 1994-05-24 | Gte Products Corporation | Method of coating phosphors on fluorescent lamp glass |
| RU2201636C2 (ru) * | 2000-12-13 | 2003-03-27 | Открытое акционерное общество "Лисма" | Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения |
| RU2256254C1 (ru) * | 2003-12-29 | 2005-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Способ нанесения защитной пленки на поверхность частиц люминофора |
| EP2774966B1 (en) * | 2012-12-28 | 2018-04-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd | Method for surface treatment of phosphor |
| US10113111B2 (en) | 2015-02-06 | 2018-10-30 | Dow Silicones Corporation | Treated fillers and uses thereof |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB501624A (en) * | 1937-11-26 | 1939-03-02 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in the manufacture of luminescent screens |
| US2298968A (en) * | 1940-03-14 | 1942-10-13 | Gen Electric | Fluorescent coating and method of manufacture |
| US2227305A (en) * | 1940-03-21 | 1940-12-31 | Grossman Harold | Method of coating surfaces with fluorescent powder |
| GB698826A (en) * | 1951-04-24 | 1953-10-21 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in the adhesion of phosphor powders to the glass envelopes of fluorescent lamps |
| GB733318A (en) * | 1952-03-18 | 1955-07-06 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to fluorescent coating compositions |
| US2686158A (en) * | 1952-03-18 | 1954-08-10 | Gen Electric | Fluorescent coating composition and process employing boric acid |
| US2749251A (en) * | 1953-10-29 | 1956-06-05 | Tracerlab Inc | Source of luminosity |
| DE1142673B (de) * | 1959-07-10 | 1963-01-24 | Bayer Ag | Pigment |
| US3310418A (en) * | 1963-10-31 | 1967-03-21 | Gen Electric | Fluorescent lamp coating |
| US3676177A (en) * | 1970-04-24 | 1972-07-11 | Sylvania Electric Prod | Method of stabilizing rare earth oxide phosphor in dichromate sensitized coating slurry |
| US3963639A (en) * | 1973-05-29 | 1976-06-15 | Gte Laboratories Incorporated | Fluorescent lamp and method for the manufacture thereof |
| US4121132A (en) * | 1977-09-28 | 1978-10-17 | Westinghouse Electric Corp. | Phosphor coating method and resulting fluorescent lamp |
| US4331553A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-25 | Gte Products Corporation | Frit material for use with phosphor coating in fluorescent lamp |
| CA1271371A (en) * | 1983-03-04 | 1990-07-10 | Gte Products Corporation | Lamp envelope having an interior coating of luminescent material and boric oxide |
-
1985
- 1985-07-04 HU HU852599A patent/HUT41435A/hu unknown
-
1986
- 1986-04-08 CS CS862511A patent/CS255869B2/cs unknown
- 1986-04-10 DE DE19863612089 patent/DE3612089A1/de not_active Withdrawn
- 1986-04-17 NL NL8600977A patent/NL8600977A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-04-18 GB GB08609588A patent/GB2177416B/en not_active Expired
- 1986-04-21 JP JP61090175A patent/JPS6210182A/ja active Pending
- 1986-05-14 US US06/863,109 patent/US4689172A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8600977A (nl) | 1987-02-02 |
| HUT41435A (en) | 1987-04-28 |
| JPS6210182A (ja) | 1987-01-19 |
| GB2177416A (en) | 1987-01-21 |
| US4689172A (en) | 1987-08-25 |
| GB2177416B (en) | 1989-01-11 |
| CS251186A2 (en) | 1987-07-16 |
| DE3612089A1 (de) | 1987-01-08 |
| GB8609588D0 (en) | 1986-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1181340A1 (en) | Method of coating micrometer sized inorganic particles | |
| US5433888A (en) | Phosphor composition, phosphor-coating composition, discharge lamp and preparation method thereof | |
| CS255869B2 (en) | Process for surface treatment of luminescent compounds | |
| JPS63264693A (ja) | 蛍光体処理方法 | |
| US2935481A (en) | Water-soluble fluorescent dye-coated hydrophobic silica and process of making the same | |
| US4121132A (en) | Phosphor coating method and resulting fluorescent lamp | |
| US5200233A (en) | Method of applying phosphor particles to surfaces | |
| EP1083210B1 (en) | Phosphate treated silicate phosphor | |
| US5695685A (en) | Phosphor with modified surface composition and method for preparation | |
| GB2033370A (en) | Water setting ion polymer cements | |
| CA1045908A (en) | Low temperature process for coating lamp envelopes | |
| DE2420192A1 (de) | Methode zum auftragen einer haftenden phosphorschicht im glaskolben von leuchtstofflampen | |
| KR960000475B1 (ko) | 표면처리 형광체 및 그의 제조법 | |
| JPS6356593A (ja) | 投写形ブラウン管用蛍光体 | |
| US4331553A (en) | Frit material for use with phosphor coating in fluorescent lamp | |
| US3023339A (en) | Phosphor, lamp and method | |
| EP0852255B1 (en) | Phosphor powder for coating lamp envelopes and method for preparation | |
| AT233635B (de) | Verfahren zum Verbessern der Haftung eines auf einem Träger befindlichen körnigen Materials mit Hilfe von Siliziumdioxyd | |
| JP2004207100A (ja) | 結着剤及びそれを用いた蛍光ランプ | |
| JP3755285B2 (ja) | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体及びその蛍光ランプ | |
| JPH04248894A (ja) | 蛍光体塗布液の製造方法及び放電ランプ | |
| JP2580256B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS5889747A (ja) | 環状螢光ランプの製造方法 | |
| JPS605526B2 (ja) | リン酸‐シリカ組成物の貯蔵安定性を改良する方法 | |
| PL43602B1 (cs) |