JPS5889747A - 環状螢光ランプの製造方法 - Google Patents
環状螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5889747A JPS5889747A JP18763381A JP18763381A JPS5889747A JP S5889747 A JPS5889747 A JP S5889747A JP 18763381 A JP18763381 A JP 18763381A JP 18763381 A JP18763381 A JP 18763381A JP S5889747 A JPS5889747 A JP S5889747A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- binder
- waterproof film
- fluorescent lamp
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、環状螢光ランプの製造方法、特に水溶性螢光
体懸濁液を用いて、螢光体をガラス管の内面に被着する
方法に関するものである。
体懸濁液を用いて、螢光体をガラス管の内面に被着する
方法に関するものである。
従来、環状螢光ランプの製造では、酢酸ブチルなどの有
機溶剤にニトロセルロースなどの有機粘着剤を溶解した
溶液に螢光体粉末および少量の結合剤を分散させて均一
な懸濁液となし、これをガラス管の内面に塗布、乾燥後
、５００〜６００’Ｃ。
機溶剤にニトロセルロースなどの有機粘着剤を溶解した
溶液に螢光体粉末および少量の結合剤を分散させて均一
な懸濁液となし、これをガラス管の内面に塗布、乾燥後
、５００〜６００’Ｃ。
で焼成して（以下シンタ一工程と称する）溶剤および粘
結剤を除去し、しかる後ガラス管の両端部に電極を封止
し、再びこのガラス管を８００〜９００’Ｃに加熱軟化
させて環状に成形する（以下ペンディング工程と称する
）。
結剤を除去し、しかる後ガラス管の両端部に電極を封止
し、再びこのガラス管を８００〜９００’Ｃに加熱軟化
させて環状に成形する（以下ペンディング工程と称する
）。
しかしながら、酢酸ブチルなどの有機浴剤は、大気汚染
、人体への有害性などの公害の面から大きな問題がある
。そこで、近時酢酸ブチルなどの代りに脱イオン水を使
用し、これを螢光体とともに水溶性高分子物質からなる
粘着剤と少量の結合剤とを調合してなる水溶性螢光体懸
濁液（以下ウォーターサスペンションと称する）が開発
され、これを用いた環状螢光ランプが実用化されつつあ
る。
、人体への有害性などの公害の面から大きな問題がある
。そこで、近時酢酸ブチルなどの代りに脱イオン水を使
用し、これを螢光体とともに水溶性高分子物質からなる
粘着剤と少量の結合剤とを調合してなる水溶性螢光体懸
濁液（以下ウォーターサスペンションと称する）が開発
され、これを用いた環状螢光ランプが実用化されつつあ
る。
ところが、ウォーターサスペンションの場合、ガラス管
と螢光体とを結合する結合剤として、従来の結合剤をそ
のまま使用すると、環状螢光ランプの光束が大きく低下
するという問題を生じる。
と螢光体とを結合する結合剤として、従来の結合剤をそ
のまま使用すると、環状螢光ランプの光束が大きく低下
するという問題を生じる。
本発明の目的は、このような問題をなくした環状螢光ラ
ンプの製造方法を提供することにある。
ンプの製造方法を提供することにある。
発明者は、上記の問題が発生する原因を究明した結果、
従来酢酸ブチルなどとともに使用していた結合剤、たと
えば０ａＯ−ＢａＯ−Ｂ２０５ 、 ＣａＯ−ＢａＯ−
Ｂ２Ｏ５−Ｐ２Ｏ５などの結晶微粉末中のＢ２０３（無
水硼酸）が水と化合して、ＨｓＢＯｓ （硼酸）となり
、シンタ一工程において、硼酸は融点が低いために溶融
してしまい、この工程で本来焼成飛散させるべき、水溶
性高分子物質からなる粘着剤が溶融した硼酸に吸着され
るため、粘着剤が焼成飛散できず、加熱により灰色に着
色化して、全体的に螢光体被膜が着色して見え、これが
環状螢光ランプの光束低下を招いていることを見出した
。
従来酢酸ブチルなどとともに使用していた結合剤、たと
えば０ａＯ−ＢａＯ−Ｂ２０５ 、 ＣａＯ−ＢａＯ−
Ｂ２Ｏ５−Ｐ２Ｏ５などの結晶微粉末中のＢ２０３（無
水硼酸）が水と化合して、ＨｓＢＯｓ （硼酸）となり
、シンタ一工程において、硼酸は融点が低いために溶融
してしまい、この工程で本来焼成飛散させるべき、水溶
性高分子物質からなる粘着剤が溶融した硼酸に吸着され
るため、粘着剤が焼成飛散できず、加熱により灰色に着
色化して、全体的に螢光体被膜が着色して見え、これが
環状螢光ランプの光束低下を招いていることを見出した
。
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであり
、表面に防水性の被膜を具備した微粉末結合剤を添加し
た螢光体をガラス管の内面に被着した環状螢光ランプの
製造方法を特徴とするものである。
、表面に防水性の被膜を具備した微粉末結合剤を添加し
た螢光体をガラス管の内面に被着した環状螢光ランプの
製造方法を特徴とするものである。
以下、本発明の実施例について、図面を用いて説明する
。
。
図に示すように、平均粒径０．６μｍのＣａＯ−ＢａＯ
−Ｂ２０ｓ からなる微粉末結合剤１の表面に、エチル
セルロースからなる防水性被膜２を形成して微粉末結合
剤１を防水性被膜２で被板する。この方法としては、た
とえば、エチルセルロースを溶かした溶液中にかかる微
粉末結合剤を加え、これをボールミルで十分攪拌するか
、かかる微粉末結合剤を乾式微粉砕機により微粉砕し、
これをエチルセルロースを溶かした溶液中に加え十分攪
拌し、これを取出して熱風により噴霧乾燥させる方法が
あり、この方法により上述のような防水性被膜で被覆さ
れた微粉末結合剤が得ら孔る。そして、螢光体、この螢
光体に対し４重量％添加した前記防水性被膜の被覆され
た微粉末結合剤、水溶性高分子物質からなる粘着剤およ
び脱イオン水を十分混合、攪拌して水溶性螢光体懸濁液
を調合する。
−Ｂ２０ｓ からなる微粉末結合剤１の表面に、エチル
セルロースからなる防水性被膜２を形成して微粉末結合
剤１を防水性被膜２で被板する。この方法としては、た
とえば、エチルセルロースを溶かした溶液中にかかる微
粉末結合剤を加え、これをボールミルで十分攪拌するか
、かかる微粉末結合剤を乾式微粉砕機により微粉砕し、
これをエチルセルロースを溶かした溶液中に加え十分攪
拌し、これを取出して熱風により噴霧乾燥させる方法が
あり、この方法により上述のような防水性被膜で被覆さ
れた微粉末結合剤が得ら孔る。そして、螢光体、この螢
光体に対し４重量％添加した前記防水性被膜の被覆され
た微粉末結合剤、水溶性高分子物質からなる粘着剤およ
び脱イオン水を十分混合、攪拌して水溶性螢光体懸濁液
を調合する。
かかる水溶性螢光体懸濁液を、ソーダカラスからなるガ
ラス管の内面に塗布し乾燥させた後、これを約６００℃
に加熱して防水性被膜および粘着剤を焼成飛散させる。
ラス管の内面に塗布し乾燥させた後、これを約６００℃
に加熱して防水性被膜および粘着剤を焼成飛散させる。
以降、通常の環状螢光ランプの製造方法と同様にして３
０Ｗの環状螢光ランプ（以下これを本発明品という）を
作製した。
０Ｗの環状螢光ランプ（以下これを本発明品という）を
作製した。
さらに、これと比較するため、防水性被膜を仮構してい
ない上記と同じ微粉末結合剤を用い、上記と同じ方法に
て水溶液性螢光体懸濁液を調整し、３０Ｗの環状螢光ラ
ンプ（以下これを比較品という）も作製した。
ない上記と同じ微粉末結合剤を用い、上記と同じ方法に
て水溶液性螢光体懸濁液を調整し、３０Ｗの環状螢光ラ
ンプ（以下これを比較品という）も作製した。
両者を点灯試験し、初光束を測定したところ、下表に示
す結果（試料数各４）となった。
す結果（試料数各４）となった。
上表から明らかなように、本発明品は比較品に比して光
束が約７００１．ｍも向上していることがわかる。なお
付言すれば、本発明品においては、比較品において生じ
た螢光体被膜が着色して見えることはなかった。
束が約７００１．ｍも向上していることがわかる。なお
付言すれば、本発明品においては、比較品において生じ
た螢光体被膜が着色して見えることはなかった。
さらに、別の実施例として、ＣａＯ−１３ａｏ −Ｂ２
０３−Ｐ２Ｏ５の微粉末結合剤を用いた場合にも、−上
記とほぼ同様の結果が得られた。
０３−Ｐ２Ｏ５の微粉末結合剤を用いた場合にも、−上
記とほぼ同様の結果が得られた。
また、防水性被膜として、ポリプロピレンなどを用いた
場合にも、本発明の効果が得られた。
場合にも、本発明の効果が得られた。
本発明において、光束向上の効果が得られたの、叫、微
粉末結合剤の表面を防水性被膜で被板しているため、結
晶微粉末中の無水硼酸が水と化合して硼酸が生成される
のが防止され、その結果粘着剤がシンタ一工程で焼成飛
散されるからである。
粉末結合剤の表面を防水性被膜で被板しているため、結
晶微粉末中の無水硼酸が水と化合して硼酸が生成される
のが防止され、その結果粘着剤がシンタ一工程で焼成飛
散されるからである。
なお、実験によれば、螢光体に対する微粉末結合剤が１
型破％未満では、螢光体をガラス管内面に結合する効果
が失われ、結合剤としての機能が発揮されず、また６軍
量％を越えると、ガラス管の機械的強度が非常に弱くな
る。したがって、螢光体に対する微粉末結合剤は１〜６
Ｎ量％の範囲とすることが好ましい。
型破％未満では、螢光体をガラス管内面に結合する効果
が失われ、結合剤としての機能が発揮されず、また６軍
量％を越えると、ガラス管の機械的強度が非常に弱くな
る。したがって、螢光体に対する微粉末結合剤は１〜６
Ｎ量％の範囲とすることが好ましい。
以上説明したように、本発明によれは、これまでより光
束を向上した環状螢光ランプを得ることのできる製造方
法を提供するでとができるものである。
束を向上した環状螢光ランプを得ることのできる製造方
法を提供するでとができるものである。
ｊ￥１は微粉末結合剤を防止性被膜で被覆した状態を示
す断面図である。 １・・・・・・微粉末結合剤、２・・・・・防水性被膜
。
す断面図である。 １・・・・・・微粉末結合剤、２・・・・・防水性被膜
。
Claims (1)
- 表面に防水性被膜を具備した微粉末結合剤を添加した螢
光体をガラス管の内面に被着させてから、焼成すること
を特徴とする環状螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763381A JPS5889747A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 環状螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763381A JPS5889747A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 環状螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889747A true JPS5889747A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16209520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18763381A Pending JPS5889747A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 環状螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889747A (ja) |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18763381A patent/JPS5889747A/ja active Pending
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