CS255647B1 - Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém - Google Patents

Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém Download PDF

Info

Publication number
CS255647B1
CS255647B1 CS867748A CS774886A CS255647B1 CS 255647 B1 CS255647 B1 CS 255647B1 CS 867748 A CS867748 A CS 867748A CS 774886 A CS774886 A CS 774886A CS 255647 B1 CS255647 B1 CS 255647B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
carrier medium
grinding tool
melting point
solid lubricant
treating
Prior art date
Application number
CS867748A
Other languages
English (en)
Other versions
CS774886A1 (en
Inventor
Vitezslav Juricek
Original Assignee
Vitezslav Juricek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitezslav Juricek filed Critical Vitezslav Juricek
Priority to CS867748A priority Critical patent/CS255647B1/cs
Publication of CS774886A1 publication Critical patent/CS774886A1/cs
Publication of CS255647B1 publication Critical patent/CS255647B1/cs

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Rovnoměrného nasycení brousicího nástroje tuhým mazadlem, např. grafitem, sulfidem molybdeničitým, hexagonálním nitridem boru velice jednoduchým způsobem se dosáhne tím, že vypálený brousicí nástroj se impregnuje suspenzí nebo koloidním roztokem tuhého mazadla v nosném médiu při teplotě vyšší bodu tání nosného média a koncentraci 0,1 až 15 % hmot. v nosném médiu. Nosné médium může být tavenina s bodem tání min. 30 °C, např. síra, kyselina steárová nebo těkavá kapalina, např. chlorid uhličitý.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém zavedením tuhého mazadla do struktury nástroje po výpalu.
Brousicí nástroje ve formě kotoučů, honovacích a superfinišovacích kamenů, brousicích segmentů apod. se vyrábějí s několika typy vazeb. Ke zlepšení funkčních vlastností se do struktury nástroje přidává tuhé mazadlo např. grafit, sulfid nebo selenid molybdeničitý, hexagonální nitrid boru, sulfid zinečnatý a další. Tyto látky pomáhají částečně odvádět teplo z pracovního povrchu, zmenšují tření a zabraňují poněkud zanášení povrchové vrstvy nástroje broušeným materiálem. Menší tření mezi brousicím nástrojem a obráběnou plochou vede ke zmenšení příkonu vřetene a je méně vyhříván povrch broušené plochy, což vede ke snížení zmetkovitosti, zvlášť u legovaných ocelí nebo dovoluje zvýšit rychlosti obrábění.
Při použití keramické vazby je aplikace plnidel omezena podmínkami výpalu. Oxidační atmosféra, která je nutná k vyhoření běžných dočasných pojiv, nedovoluje použít látky jako je grafit, sulfid molybdeničitý apod. Existují složité způsoby ochrany těchto plnidel např. kovovými nebo skelnými povlaky. Tyto technologie se pro svou náročnost uplatňují zatím pouze ve spojení se syntetickými velmi tvrdými materiály. Dále je známé použití tuhých mazadel ve formě roubíků, kterými se při broušení potře ručně aktivní část kotouče. Toto řešení je nevýhodné, protože vytváří nestejnorodé vrstvy. Dobré výsledky dává umístění roubíku do držáku na odvrácené straně kotouče, což vede k rovnoměrnému mazání, ale vyžaduje dodatečné úpravy stroje.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem úpravy brousicích nástrojů s keramickou vazbou podle vynálezu, jehož podstatou je, že vypálené těleso brousicího nástroje s keramickým pojivém se impregnuje suspenzí nebo koloidním roztokem tuhého mazadla v nosném médiu při teplotě vyšší bodu tání nosného média a koncentraci 0,1 až 15 % hmot. mazadla na obsah nosného média. Nosným médiem je tavenina s bodem tání min. 30 °C např. síra, kyselina stearová nebo těkavá kapalina např. chlorid uhličitý.
Uvedeným způsobem dosáhneme rovnoměrné nasycení nástroje. Způsob je velmi jednoduchý. Brousicí nástroj se vytemperuje na teplotu rovnající se teplotě použitého média a vakuovým způsobem se nasytí směsí. Tavenina po okapání a ztuhnutí zůstává ve struktuře nástroje, zatím co těkavá kapalina se z nástroje odpaří.
Příklad 1
Brousicí kotouč z bílého korundu s 10 % hmot. keramického pojivá, vypálený na 1 350 °C, byl napuštěn taveninou síry s obsahem 5 % hmot. grafitu při teplotě 120 °C ve vakuové komoře. Po okapání činidla a ztuhnutí síry dostáváme tímto jednoduchým způsobem nástroj, který spojuje výhody keramické vazby s obsahem tuhého mazadla. Vzhledem k rovnoměrnému nánosu tuhého mazadla na brousicích zrnech dosahují nástroje přibližně o 5 % delší životnost a snižuje se příkon o 10 až 15 %.
Příklad 2
Honovací lišty z karbidu křemíku s keramickým pojivém se zvlášť porézní strukturou byly impregnovány ve směsi kyseliny stearové 90 % hmot., grafitu 8 % hmot., sulfidu molybdeničitého 2 % hmot. při teplotě 80 °C a tlaku 10 kPa po dobu 2 minut. Tímto způsobem napuštěné honovací lišty dosahují zlepšení funkčních vlastností podobně jako v příkladu 1.
Příklad 3
Brousicí nástroj z kubického nitridu boru s keramickým pojivém byl impregnován ve směsi chloridu uhličitého 95 % hmot. a hexagonálního nitridu boru 5 % hmot. při pokojové teplotě.
Po odkapání přebytku činidla byl chlorid uhličitý odpařen při teplotě 50 °C. Tímto způsobem impregnované nástroje vykazují zlepšení funkčních vlastností, které je podobné jako v příkladu 1 a 2.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob úpravy brousicích nástrojů s keramickým pojivém tuhým mazadlem nebo směsí mazadel např. grafitu, sulfidu molybdeničitého, selenidu molybdeničitého, hexagonálního nitridu boru, sulfidu zinečnatého, vyznačený tím, že vypálené těleso brousicího nástroje s keramickým pojivém se impregnuje suspenzí nebo koloidním roztokem tuhého mazadla v nosném médiu při teplotě vyšší bodu tání nosného média a koncentraci 0,1 až 15 % hmot. mazadla na obsah nosného média.
  2. 2. Způsob úpravy brousicích nástrojů podle bodu 1, vyznačené tím, že nosným médiem je tavenina s bodem tání minimálně 30 °C např. síra, kyselina stearová.
  3. 3. Způsob úpravy brousicích nástrojů podle bodu 1, vyznačený tím, že nosným médiem je těkavá kapalina např. chlorid uhličitý.
CS867748A 1986-10-27 1986-10-27 Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém CS255647B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867748A CS255647B1 (cs) 1986-10-27 1986-10-27 Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867748A CS255647B1 (cs) 1986-10-27 1986-10-27 Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS774886A1 CS774886A1 (en) 1987-07-16
CS255647B1 true CS255647B1 (cs) 1988-03-15

Family

ID=5427123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867748A CS255647B1 (cs) 1986-10-27 1986-10-27 Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255647B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS774886A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4671021A (en) Grinding tool
AU737706B2 (en) Abrasive tool
JP3323827B2 (ja) 精密部品の製造方法
US2929126A (en) Process of making molded aluminum nitride articles
SE8501570L (sv) Slipverktyg
JP2002510560A5 (cs)
EP1342537B1 (en) Abrasive grinding tools with hydrated grinding aids
JPH0716881B2 (ja) ビトリファイド超砥粒砥石
DE69942455D1 (de) Verfahren zur herstellung von schleifpartikeln aus diamand
EP0482412A2 (en) Abrasive product and method of its use
US20150183088A1 (en) Abrasive wheels and methods for making and using same
CS255647B1 (cs) Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém
JP2762661B2 (ja) 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法
GB2136011A (en) Grinding wheel containing cubic boron nitride
JPS62251077A (ja) ビトリフアイド砥石
JPH10138148A (ja) ビトリファイド超砥粒砥石
JP2765167B2 (ja) 多孔質レジンボンド砥石およびその製造方法
WO2017112906A1 (en) Abrasive wheels and methods for making and using same
EP0239918B1 (en) Grinding wheel
JPH0857768A (ja) 重研削用ビトリファイドボンド砥石
SU1096270A1 (ru) Способ импрегнировани абразивного инструмента
SU1349983A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU1386436A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
Samanta et al. Hot Pressed Si sub 3 N sub 4 as High Performance Cutting Tool Material.(Retroactive Coverage)
SU1168588A1 (ru) Смазка дл заточки режущего инструмента