CS255647B1 - Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém - Google Patents
Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém Download PDFInfo
- Publication number
- CS255647B1 CS255647B1 CS867748A CS774886A CS255647B1 CS 255647 B1 CS255647 B1 CS 255647B1 CS 867748 A CS867748 A CS 867748A CS 774886 A CS774886 A CS 774886A CS 255647 B1 CS255647 B1 CS 255647B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carrier medium
- grinding tool
- melting point
- solid lubricant
- treating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Rovnoměrného nasycení brousicího nástroje tuhým mazadlem, např. grafitem, sulfidem molybdeničitým, hexagonálním nitridem boru velice jednoduchým způsobem se dosáhne tím, že vypálený brousicí nástroj se impregnuje suspenzí nebo koloidním roztokem tuhého mazadla v nosném médiu při teplotě vyšší bodu tání nosného média a koncentraci 0,1 až 15 % hmot. v nosném médiu. Nosné médium může být tavenina s bodem tání min. 30 °C, např. síra, kyselina steárová nebo těkavá kapalina, např. chlorid uhličitý.
Description
Vynález se týká způsobu úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém zavedením tuhého mazadla do struktury nástroje po výpalu.
Brousicí nástroje ve formě kotoučů, honovacích a superfinišovacích kamenů, brousicích segmentů apod. se vyrábějí s několika typy vazeb. Ke zlepšení funkčních vlastností se do struktury nástroje přidává tuhé mazadlo např. grafit, sulfid nebo selenid molybdeničitý, hexagonální nitrid boru, sulfid zinečnatý a další. Tyto látky pomáhají částečně odvádět teplo z pracovního povrchu, zmenšují tření a zabraňují poněkud zanášení povrchové vrstvy nástroje broušeným materiálem. Menší tření mezi brousicím nástrojem a obráběnou plochou vede ke zmenšení příkonu vřetene a je méně vyhříván povrch broušené plochy, což vede ke snížení zmetkovitosti, zvlášť u legovaných ocelí nebo dovoluje zvýšit rychlosti obrábění.
Při použití keramické vazby je aplikace plnidel omezena podmínkami výpalu. Oxidační atmosféra, která je nutná k vyhoření běžných dočasných pojiv, nedovoluje použít látky jako je grafit, sulfid molybdeničitý apod. Existují složité způsoby ochrany těchto plnidel např. kovovými nebo skelnými povlaky. Tyto technologie se pro svou náročnost uplatňují zatím pouze ve spojení se syntetickými velmi tvrdými materiály. Dále je známé použití tuhých mazadel ve formě roubíků, kterými se při broušení potře ručně aktivní část kotouče. Toto řešení je nevýhodné, protože vytváří nestejnorodé vrstvy. Dobré výsledky dává umístění roubíku do držáku na odvrácené straně kotouče, což vede k rovnoměrnému mazání, ale vyžaduje dodatečné úpravy stroje.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem úpravy brousicích nástrojů s keramickou vazbou podle vynálezu, jehož podstatou je, že vypálené těleso brousicího nástroje s keramickým pojivém se impregnuje suspenzí nebo koloidním roztokem tuhého mazadla v nosném médiu při teplotě vyšší bodu tání nosného média a koncentraci 0,1 až 15 % hmot. mazadla na obsah nosného média. Nosným médiem je tavenina s bodem tání min. 30 °C např. síra, kyselina stearová nebo těkavá kapalina např. chlorid uhličitý.
Uvedeným způsobem dosáhneme rovnoměrné nasycení nástroje. Způsob je velmi jednoduchý. Brousicí nástroj se vytemperuje na teplotu rovnající se teplotě použitého média a vakuovým způsobem se nasytí směsí. Tavenina po okapání a ztuhnutí zůstává ve struktuře nástroje, zatím co těkavá kapalina se z nástroje odpaří.
Příklad 1
Brousicí kotouč z bílého korundu s 10 % hmot. keramického pojivá, vypálený na 1 350 °C, byl napuštěn taveninou síry s obsahem 5 % hmot. grafitu při teplotě 120 °C ve vakuové komoře. Po okapání činidla a ztuhnutí síry dostáváme tímto jednoduchým způsobem nástroj, který spojuje výhody keramické vazby s obsahem tuhého mazadla. Vzhledem k rovnoměrnému nánosu tuhého mazadla na brousicích zrnech dosahují nástroje přibližně o 5 % delší životnost a snižuje se příkon o 10 až 15 %.
Příklad 2
Honovací lišty z karbidu křemíku s keramickým pojivém se zvlášť porézní strukturou byly impregnovány ve směsi kyseliny stearové 90 % hmot., grafitu 8 % hmot., sulfidu molybdeničitého 2 % hmot. při teplotě 80 °C a tlaku 10 kPa po dobu 2 minut. Tímto způsobem napuštěné honovací lišty dosahují zlepšení funkčních vlastností podobně jako v příkladu 1.
Příklad 3
Brousicí nástroj z kubického nitridu boru s keramickým pojivém byl impregnován ve směsi chloridu uhličitého 95 % hmot. a hexagonálního nitridu boru 5 % hmot. při pokojové teplotě.
Po odkapání přebytku činidla byl chlorid uhličitý odpařen při teplotě 50 °C. Tímto způsobem impregnované nástroje vykazují zlepšení funkčních vlastností, které je podobné jako v příkladu 1 a 2.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob úpravy brousicích nástrojů s keramickým pojivém tuhým mazadlem nebo směsí mazadel např. grafitu, sulfidu molybdeničitého, selenidu molybdeničitého, hexagonálního nitridu boru, sulfidu zinečnatého, vyznačený tím, že vypálené těleso brousicího nástroje s keramickým pojivém se impregnuje suspenzí nebo koloidním roztokem tuhého mazadla v nosném médiu při teplotě vyšší bodu tání nosného média a koncentraci 0,1 až 15 % hmot. mazadla na obsah nosného média.
- 2. Způsob úpravy brousicích nástrojů podle bodu 1, vyznačené tím, že nosným médiem je tavenina s bodem tání minimálně 30 °C např. síra, kyselina stearová.
- 3. Způsob úpravy brousicích nástrojů podle bodu 1, vyznačený tím, že nosným médiem je těkavá kapalina např. chlorid uhličitý.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867748A CS255647B1 (cs) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867748A CS255647B1 (cs) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS774886A1 CS774886A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255647B1 true CS255647B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5427123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867748A CS255647B1 (cs) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255647B1 (cs) |
-
1986
- 1986-10-27 CS CS867748A patent/CS255647B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS774886A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4671021A (en) | Grinding tool | |
| AU737706B2 (en) | Abrasive tool | |
| JP3323827B2 (ja) | 精密部品の製造方法 | |
| US2929126A (en) | Process of making molded aluminum nitride articles | |
| SE8501570L (sv) | Slipverktyg | |
| JP2002510560A5 (cs) | ||
| EP1342537B1 (en) | Abrasive grinding tools with hydrated grinding aids | |
| JPH0716881B2 (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| DE69942455D1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifpartikeln aus diamand | |
| EP0482412A2 (en) | Abrasive product and method of its use | |
| US20150183088A1 (en) | Abrasive wheels and methods for making and using same | |
| CS255647B1 (cs) | Způsob úpravy brousicího nástroje s keramickým pojivém | |
| JP2762661B2 (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
| GB2136011A (en) | Grinding wheel containing cubic boron nitride | |
| JPS62251077A (ja) | ビトリフアイド砥石 | |
| JPH10138148A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JP2765167B2 (ja) | 多孔質レジンボンド砥石およびその製造方法 | |
| WO2017112906A1 (en) | Abrasive wheels and methods for making and using same | |
| EP0239918B1 (en) | Grinding wheel | |
| JPH0857768A (ja) | 重研削用ビトリファイドボンド砥石 | |
| SU1096270A1 (ru) | Способ импрегнировани абразивного инструмента | |
| SU1349983A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
| SU1386436A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
| Samanta et al. | Hot Pressed Si sub 3 N sub 4 as High Performance Cutting Tool Material.(Retroactive Coverage) | |
| SU1168588A1 (ru) | Смазка дл заточки режущего инструмента |