CS255644B1 - Způsob výroby 3,5-dinitrobonzoové kyseliny - Google Patents
Způsob výroby 3,5-dinitrobonzoové kyseliny Download PDFInfo
- Publication number
- CS255644B1 CS255644B1 CS867482A CS748286A CS255644B1 CS 255644 B1 CS255644 B1 CS 255644B1 CS 867482 A CS867482 A CS 867482A CS 748286 A CS748286 A CS 748286A CS 255644 B1 CS255644 B1 CS 255644B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acid
- reaction mixture
- water
- product
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby 3,5- -dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové, rozpuštěné v kyselině sírové kyselinou dusičnou. Podstata spočívá v tom, že se k reakční směsi po ochlazení na 20 až 30 °C přidá tolik vody, aby koncentrace kyseliny sírové byla 58 až 62 % hmotnostních, kapalná fáze se oddělí a produkt se promyje vodou.
Description
Vynález se týká způsobu výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny používané k výrobě 3,5-dinitrobenzoylchlorídu, který je surovinou pro výrobu léčiv.
Jsou známé způsoby výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové, rozpuštěné v kyselině sírové o koncentraci 96 % hmotnostních buá nitrační směsí o obsahu 88 % kyseliny dusičné a 11 % kyseliny sírové při teplotách 101 až 103 °C nebo kyselinou dusičnou o koncentraci 98 % hmotnostních, přičemž teplota se pohybuje od 100 do 145 °C, molární poměr kyselina dusičná : kyselina benzoová 4,2 až 7,2 a kyselina sírová : kyselina benzoová 6,3 až 10,8. Produkt se pří těchto způsobech výroby isoluje ochlazením reakční směsi, filtrací a promytím produktu na nuči vodou.
Dalším známým způsobem výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny je nitrace kyseliny benzoové, suspendované v dichloretanu postupným přídavkem kyseliny dusičné o koncentraci 98 % hmotnostních a olea o obsahu 20 % hmotnostních oxidů sírového při teplotě 50 °C a při molárním poměru kyselina dusičná : kyseliny benzoová 2,6 respektive kyselina sírová s : kyselina benzoová = 2,3 doreagování při teplotě 70 °C, ochlazení reakční směsi a izolace produktu. Je známa i nitrace kyseliny benzoové komplexem v tetrachlormetanu při teplotě 70 °C, ochlazení reakční směsi a izolace produktu.
Nevýhodou zmíněných postupů výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové, rozpuštěné v kyselině sírové o koncentraci 96 % hmotnostních, nitrační směsí nebo kyselinou dusičnou o koncentraci 98 % hmotnostních při zmíněných molárních poměrech anorganických kyselin ku kyselině benzoové, ochlazením reakční směsi, filtrací a promytím produktu na nuči vodou je nízká výtěžnost, vysoká spotřeba anorganických kyselin, intenzívní vývin oxidů dusíku a vzrůst teploty produktu ve fázi filtrace a promývání filtračního koláče produktu vodou.
Nevýhodou postupu výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové, suspendované v dichloretanu, kyselinou dusičnou o koncentraci 98 % hmotnostních v přítomnosti olea o obsahu 20 % hmotnostních oxidu sírového je nutnost konzumace vysokoprocentního olea a energeticky nákladná regenerace dichloretanu. Nevýhodou způsobu výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové komplexem fluoridu boritého a oxidu dusičného a nutnost regenerace rozpouštědla a složitost přípravy komplexu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové rozpouštěné v 95 až 98% kyselině sírové kyselinou dusičnou o koncentraci 97 až 98,5 % hmot. podle tohoto vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že se nitrace provádí přidáváním kyseliny dusičné při teplotě 40 až 90 °C, pak se reakční směs vyhřeje na teplotu 101 až 105 °C, při které se ponechává po dobu 3 až 6 hodin, načež se po ochlazení na teplotu 20 až 30 °C přidá k reakční směsi vody tolik, aby koncentrace kyseliny sírové byla 58 až 62 % hmotnostních, kapalná fáze reakční směsi se oddělí filtrací nebo odstředěním a produkt se promyje vodou.
Způsobem podle vynálezu se postupuje tak, že k roztoku kyseliny benzoové v kyselině sírové o koncentraci 95 % až 98 % hmotnostních se přidává při postupně se zvyšující teplotě od 40 až do 90 °C kyselina dusičná o koncentraci 97,5 % až 98,5 % hmotnostních, reakční směs se pak vyhřeje na teplotu 101 až 105 °C, při které se ponechá 3 až 6 hodin, načež se reakční směs ochladí na teplotu 20 až 30 °C a při této teplotě se reakční směs naředí postupným přídavkem vody až do dosažení poklesu obsahu sírové v kapalné fázi reakční směsi na hodnotu 58 až 62 % hmotnostních. Pak se kapalná fáze reakční směsi oddělí filtrací nebo odstředěním a filtrační koláč produktu se promyje vodou až do vymizení síranových iontů ve filtrátu.
Nitrace kyseliny benzoové koncentrovanými kyselinami sírovou a dusičnou při reakční teplotě 101 až 105 °C a vyředení reakční směsi vodou na obsah 58 až 62 % hmotnostních kyseliny sírové v odpadní kyselině před izolací a promýváním produktu vodou podle vynálezu umožňuje zvýšení výtěžnosti 3,5-dinitrobenzoové kyseliny ve srovnání s dosud známými způsobu výroby v důsledku podstatného snížení rozpustnosti produktu v odpadní kyselině.
Způsob výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny podle vynálezu odstraňuje pěnění a vývin oxidů dusíku ve fázi izolace produktu, odstraňuje nebezpečné přehřívání 3,5-dinitrobenzoové kyseliny ve fázi promývání vodou v důsledku podstatně nižšího vývinu zřeňovacího tepla a umožňuje snížení obsahu toxických organických látek v kapalných odpadech.
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu je uveden příklad provedení.
Příklad
Do 1 000 ml Kellerovy baňky opatřené míchadlem, teploměrem, dělicí nálevkou, nástavcem pro odvod plynných zplodin a temperačním systémem bylo předloženo 417 g kyseliny sírové o koncentraci 96 % hmotnostních. Za míchání bylo do předložené kyseliny sírové postupně nadávkováno 50 g kyseliny benzoové o koncentraci 99,9 % hmotnostních při teplotě 20 až 50 °C Po rozpuštění kyseliny benzoové byl roztok ochlazen na teplotu 40 °C a bylo započato s postupným dávkováním celkem 144 g kyseliny dusičné o koncentraci 98 % hmotnostních.
První třetina celkového množství kyseliny dusičné byla nadávkována pomalu za chlazení v teplotním rozmezí od 45 do 70 °C.
Po nadávkování první třetiny celkového množství kyseliny dusičné bylo dávkování při teplotě 70 °C přerušeno po dobu 20 minut. Pak bylo nadávkováno celé zbývající množství kyseliny dusičné vyšší rychlostí v teplotním rozmezí od 70 do teploty 90 °C na konci dávkování. Po nadávkování celého množství kyseliny dusičné byla reakční směs ponechána na teplotě 90 °C po dobu 3 hodin. Pak byla během 30 minut reakční směs vyhřátá na teplotu 102 °C a při této teplotě ponechána po dobu 5 hodin. Pak byla reakční směs za míchání ochlazena na teplotu 20 °C a při teplotě 20 až 30 °C během 1,5 hodiny vyřáděná postupným nadávkováním 200 g vody. Po ochlazení na teplotu 20 °C byla reakční směs zfiltrovana na skleněné fritě S 4 a filtrační koláč produktu byl na fritě promyt 2 678 g vody do vymizení síranových iontů ve filtrátu. Po odsátí posledního podílu promývací vody byl vlhký produkt vysušen v teplovzdušné sušárně při teplotě 60 °C. Během izolace produktu z vyředěné reakční směsi nedocházelo k pěnění ani k vývinu oxidů dusíku.
Bylo získáno 51 g 3,5-dinitrobenzoové kyseliny o obsahu 99,6 % hmotnostních a teplotě tání 206 °C.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby 3,5-dinitrobenzoové kyseliny nitrací kyseliny benzoové rozpuštěné v 95 až 98% kyselině sírové kyselinou dusičnou o koncentraci 97,5 až 98,5 % hmotnostních vyznačující se tím, že se nitrace provádí přidáváním kyseliny dusičné při teplotě 40 až 90 °C, pak se reakční směs vyhřeje na teplotu 101 až 105 °C na této teplotě se udržuje 3 až 6 hodin, načež se po ochlazení na 20 až 30 °C přidá k reakční směsi tolik vody, aby koncentrace kyseliny sírové byla 58 až 62 % hmotnostních, kapalná fáze se oddělí a produkt se promyje vodou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867482A CS255644B1 (cs) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Způsob výroby 3,5-dinitrobonzoové kyseliny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867482A CS255644B1 (cs) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Způsob výroby 3,5-dinitrobonzoové kyseliny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS748286A1 CS748286A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255644B1 true CS255644B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5424036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867482A CS255644B1 (cs) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Způsob výroby 3,5-dinitrobonzoové kyseliny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255644B1 (cs) |
-
1986
- 1986-10-16 CS CS867482A patent/CS255644B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS748286A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2522939A (en) | Process for the production of phenolphthalein | |
| CS255644B1 (cs) | Způsob výroby 3,5-dinitrobonzoové kyseliny | |
| CN116874392B (zh) | 一种非甾体选择性盐皮质激素受体拮抗剂中间体4-醛基-3-甲氧基苯腈的制备方法 | |
| CN102040614A (zh) | 一种水相法头孢噻吩酸的生产方法 | |
| KR100280908B1 (ko) | 유기인화합물의제조방법 | |
| CA1099266A (en) | Process for the preparation of mixtures of dinitroanthraquinones with a high content of 1,5- and 1,8- dinitroanthraquinone | |
| US2057119A (en) | Method of producing oxalic acid | |
| JP2618433B2 (ja) | 粗4‐アミノフエノールの精製方法 | |
| KR20190047026A (ko) | 산업적 옥살산 제일철로부터 옥살산의 회수 | |
| US2738352A (en) | Purification of pyridine compounds | |
| CN113773235B (zh) | 一种氯舒隆的合成方法 | |
| US4291000A (en) | Process for the production of chromium trioxide | |
| SU393265A1 (ru) | Способ получения тетрахлорфталевого ангидрида | |
| SU857121A1 (ru) | Способ получени натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты | |
| CA1106368A (en) | Process for the mononitration of anthraquinone | |
| JPH0317036A (ja) | ハロゲン化ベンゼンの連続反応装置およびそれを用いた連続製造装置と方法 | |
| US1836486A (en) | Manufacture of aromatic derivatives of 1-2 diamino ethane | |
| US1607299A (en) | Process for making parahydroxy-metanitro-phenylarsenious acid | |
| US3350392A (en) | Process for the separation of omega-dodecalactam and cyclododecanecarboxylic acid from mixtures thereof in sulfuric acid | |
| SU880428A1 (ru) | Стабилизатор растительных и животных продуктов и способ его получени | |
| SU246493A1 (ru) | Способ получения 2,7-дибромбензантрона | |
| JPH06157452A (ja) | 3−スルホ安息香酸及びそれのアルカリ金属塩の製造方法 | |
| JPS591250B2 (ja) | ナフトキノンとフタル酸の分離方法 | |
| SU419108A1 (ru) | Способ получения технической двуокиси тита | |
| US2714612A (en) | Separation of 4-and 5-nitro-anthranilic acid |