CS255074B1 - Způsob výroby modré skalice - Google Patents

Způsob výroby modré skalice Download PDF

Info

Publication number
CS255074B1
CS255074B1 CS859084A CS908485A CS255074B1 CS 255074 B1 CS255074 B1 CS 255074B1 CS 859084 A CS859084 A CS 859084A CS 908485 A CS908485 A CS 908485A CS 255074 B1 CS255074 B1 CS 255074B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
solution
copper
crystallization
sulfuric acid
production
Prior art date
Application number
CS859084A
Other languages
English (en)
Other versions
CS908485A1 (en
Inventor
Helena Kocova
Ladislav Kos
Jiri Sobotka
Original Assignee
Helena Kocova
Ladislav Kos
Jiri Sobotka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helena Kocova, Ladislav Kos, Jiri Sobotka filed Critical Helena Kocova
Priority to CS859084A priority Critical patent/CS255074B1/cs
Publication of CS908485A1 publication Critical patent/CS908485A1/cs
Publication of CS255074B1 publication Critical patent/CS255074B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Cílem řešení je snížit počet nutných technologických operací při výrobě modré skalice rozpouštěním mědi kyselinou sírovou, čehož se dosáhne tak, že čerstvý roztok k rozpouštění mědi musí obsahovat 260 až 330 g/1 síranových iontů. Čerstvý roztok se připravuje míšením matečného roztoku z krystalizace s potřebným množstvím vody a kyseliny sírové.

Description

Vynález se týká způsobu výroby modré skalice.
Modrá skalice - síran mědnatý - se vyrábí oxidací mědi ve formě měděných granálií parovzdušnou směsí a současně probíhající reakcí s kyselinou za přítomnosti síranu mědnatého při teplotě 90 až 95 °C. Proces přeměny mědi na síran mědnatý je realizován obvykle v reakčních věžích, naplněných měděnými granáliemi, kam je horem zaváděn okyselený matečný roztok z krystalizace CuSO^ . 5 H^O a spodem vháněn vzduch pomocí dvou parních injektorů. Průměrná koncentrace síranu mědnatého v roztoku natékajícím do reakčních věží je 12 %, průměrná koncentrace kyseliny sírové je 13,8 %, tj. obsah síranových iontů celkem činí 250 g/1.
Obsah síranu mědnatého na výstupu z reakčních věží Činí v průměru 30,3 % hmotnosti. Roztok z reakčních věží se shromažduje v sedimentační nádobě, kde se částečně zbavuje mechanických nečistot. Odtud přepadá do odpařovaci nádoby, kde se roztok zahušťuje zhruba na koncentraci síranu mědnatého 36 % hmotnosti. Takto zahuštěný roztok se pak napouští do diskontinuálních krystalizátorů, kde se po ochlazení na 25 až 35 °C vylučuje krystalický pentahydrát síranu mědnatého. Matečné louhy Z krystalizace se společně s oplachovými vodami okyselí takovým množstvím kyseliny sírové, aby kyselost výsledného roztoku se pohybovala v rozmezí 140 až 230 g H2SO^/1. Takto upravené louhy se jako čerstvý roztok přivádějí znovu k rozpouštění mědi.
Nevýhodou uvedeného procesu je nutnost roztok na výstupu z věží zahušťovat.
Výhodnějším se jeví způsob výroby modré skalice rozpouštěním mědi směsným roztokem kyseliny sírové a síranu mědnatého za současné oxidace parovzdušnou směsí a s recirkulací matečných roztoků z krystalizace pentahydrátu síranu mědnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čerstvý roztok k rozpouštění mědi, připravený smísením matečného roztoku s potřebným množstvím vody a kyseliny sírové, obsahuje 260 až 330 g/1 síranových iontů.
Provedenou hmotnostní bilancí recirkulace matečných louhů z krystalizace pentahydrátu síranu mědnatého a s použitím ternárního rozpustného diagramu systému CuSO^ - Η2δθ4 H2° bylo zjištěno, že při dodržení koncentrace síranových iontů na vstupu do reakčních věží v rozmezí 260 až 330 g/1 na rozdíl od dosavadních, podstatně nižších koncentrací (v průměru okolo 250 g/1) vystupuje z reakčních věží roztok síranu mědnatého s tak vysokou koncentrací, že jej lze vést přímo ke krystalizací. Při dosavadních postupech bylo totiž nutno na 1 tunu vyrobené modré skalice odpařit až 500 kg vody. Jinak řečeno, při dodržení vstupní koncentrace síranových iontů je možno vypustit operaci zahušťování roztoku před krystalizací a do systému se při přípravě čerstvého roztoku k rozpouštění mědi přidává jen tolik vody, kolik se jí odvede, zejména ve formě krystalové vody.
Při nezměněné celkové produkci pentahydrátu síranu mědnatého a tím i při stejné spotřebě kyseliny sírové je nutno upravovat koncentraci vstupního roztoku kyseliny sírové a síranu mědnatého k rozpouštění tak, aby na výstupu z rozpouštění byl obsah síranu mědnatého 31,5 až 37 % hmotnosti, což je koncentrace, při níž je roztok možno přímo krystalovat bez předchozího zahušťování. Tímto opatřením se automaticky zaručuje vhodná koncentrace síranu mědnatého v matečných louzích, která je dostatečná pro průběh vlastního rozpouštění mědi v dalším cyklu
Příklad provedení
Matečné louhy z krystalizace o koncentraci 20 % hmot. CuSO^ a 1,6 % hmotnosti H2SO^ se mísí s 92% H2SO4 a vodou tak, že na 49,681 kg matečných louhů z krystalizace se přidá 11,513 kg 92% HjSO^ a 6,861 kg vody. Takto připravený roztok obsahuje 16,7 % a
14,6 % CuSO^. Při rychlosti průtoku tohoto roztoku rozkladnými věžemi 12,8 1/min (v chodu jsou 3 věže) vzniká na výstupu z věží roztok obsahující 35,5 % hmotnosti CuSO^ a 1 % hmotnosti H2SO^. Po odstranění kalu se tento roztok bez dalšího zahušťování podrobí přímo krystalizaci.
Při plném využití kapacity krystalizační linky (3 krystalizátory o celkovém užitečném objemu 16,5 m^) se při ochlazení roztoku na 35 °C vyloučí 27,02 tuny CuSO^ . 5 H^O za den.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby modré skalice rozpouštěním mědi směsným roztokem kyseliny sírové a síranu měSnatého za současné oxidace parovzdušnou směsí a s recirkulací matečných roztoků z krystalizace pentahydrátu síranu mědnatého vyznačený tím, že čerstvý roztok k rozpouštění mědi, připravený míšením matečného roztoku s potřebným množstvím vody a kyseliny sírové, obsahuje 260 až 330 g/1 síranových iontů.
CS859084A 1985-12-11 1985-12-11 Způsob výroby modré skalice CS255074B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859084A CS255074B1 (cs) 1985-12-11 1985-12-11 Způsob výroby modré skalice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859084A CS255074B1 (cs) 1985-12-11 1985-12-11 Způsob výroby modré skalice

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS908485A1 CS908485A1 (en) 1987-06-11
CS255074B1 true CS255074B1 (cs) 1988-02-15

Family

ID=5442160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS859084A CS255074B1 (cs) 1985-12-11 1985-12-11 Způsob výroby modré skalice

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255074B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS908485A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3632307A (en) Process for the preparation of phosphoric acid and gypsum from phosphate rock
US2764472A (en) Brine purification
RU2705953C1 (ru) Способ получения нитрата калия
CN114538471B (zh) 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法
US2095074A (en) Process for the production of sulphate of ammonium
CS204962B2 (cs) Způsob regenerace chemikálií z odpadních louhů při výrobě buničiny
CN103693673A (zh) 一种利用酸性含铜蚀刻废液生产电镀级硫酸铜的生产方法
CS255074B1 (cs) Způsob výroby modré skalice
RU2007132122A (ru) Способ получения растворов гидроксида цезия
CN1318303C (zh) 硝酸转化法制取硝酸钾方法
RU2107028C1 (ru) Способ непрерывного получения сульфата калия из сульфата натрия
US3014785A (en) Method of producing ammonium sulfate from coke oven gas and waste ferrous sulfate pickle liquor
CN113430572A (zh) 一种铜电解液脱铜脱砷的方法
CN218434925U (zh) 一种利用高浓度二氧化硫尾气生产焦亚硫酸钠的系统
DE3815685C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Umsetzung von Natriumsulfat in Natriumhydrogencarbonat und Gips mittels Rauchgas und Kalk
SU1608116A1 (ru) Способ получени дес тиводной буры
RU2800950C1 (ru) Способ непрерывного получения очищенных сульфата калия и сульфата натрия и устройство для непрерывной очистки сульфата калия и сульфата натрия
US2242507A (en) Manufacture of sodium sulphate
CN107098376A (zh) 一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺
RU2747674C1 (ru) Способ получения медного купороса
RU2326816C2 (ru) Способ переработки низкокалийного содопоташного раствора с высоким содержанием серы
US1251938A (en) Process for the production of oxalic acid.
SU1608118A1 (ru) Способ получени шенита
SU1655304A3 (ru) Способ регенерации коагул ционной ванны в производстве вискозного волокна
RU1778103C (ru) Способ получени азотно-калийного удобрени