CS255074B1 - Způsob výroby modré skalice - Google Patents
Způsob výroby modré skalice Download PDFInfo
- Publication number
- CS255074B1 CS255074B1 CS859084A CS908485A CS255074B1 CS 255074 B1 CS255074 B1 CS 255074B1 CS 859084 A CS859084 A CS 859084A CS 908485 A CS908485 A CS 908485A CS 255074 B1 CS255074 B1 CS 255074B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- copper
- crystallization
- sulfuric acid
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Cílem řešení je snížit počet nutných technologických operací při výrobě modré skalice rozpouštěním mědi kyselinou sírovou, čehož se dosáhne tak, že čerstvý roztok k rozpouštění mědi musí obsahovat 260 až 330 g/1 síranových iontů. Čerstvý roztok se připravuje míšením matečného roztoku z krystalizace s potřebným množstvím vody a kyseliny sírové.
Description
Vynález se týká způsobu výroby modré skalice.
Modrá skalice - síran mědnatý - se vyrábí oxidací mědi ve formě měděných granálií parovzdušnou směsí a současně probíhající reakcí s kyselinou za přítomnosti síranu mědnatého při teplotě 90 až 95 °C. Proces přeměny mědi na síran mědnatý je realizován obvykle v reakčních věžích, naplněných měděnými granáliemi, kam je horem zaváděn okyselený matečný roztok z krystalizace CuSO^ . 5 H^O a spodem vháněn vzduch pomocí dvou parních injektorů. Průměrná koncentrace síranu mědnatého v roztoku natékajícím do reakčních věží je 12 %, průměrná koncentrace kyseliny sírové je 13,8 %, tj. obsah síranových iontů celkem činí 250 g/1.
Obsah síranu mědnatého na výstupu z reakčních věží Činí v průměru 30,3 % hmotnosti. Roztok z reakčních věží se shromažduje v sedimentační nádobě, kde se částečně zbavuje mechanických nečistot. Odtud přepadá do odpařovaci nádoby, kde se roztok zahušťuje zhruba na koncentraci síranu mědnatého 36 % hmotnosti. Takto zahuštěný roztok se pak napouští do diskontinuálních krystalizátorů, kde se po ochlazení na 25 až 35 °C vylučuje krystalický pentahydrát síranu mědnatého. Matečné louhy Z krystalizace se společně s oplachovými vodami okyselí takovým množstvím kyseliny sírové, aby kyselost výsledného roztoku se pohybovala v rozmezí 140 až 230 g H2SO^/1. Takto upravené louhy se jako čerstvý roztok přivádějí znovu k rozpouštění mědi.
Nevýhodou uvedeného procesu je nutnost roztok na výstupu z věží zahušťovat.
Výhodnějším se jeví způsob výroby modré skalice rozpouštěním mědi směsným roztokem kyseliny sírové a síranu mědnatého za současné oxidace parovzdušnou směsí a s recirkulací matečných roztoků z krystalizace pentahydrátu síranu mědnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čerstvý roztok k rozpouštění mědi, připravený smísením matečného roztoku s potřebným množstvím vody a kyseliny sírové, obsahuje 260 až 330 g/1 síranových iontů.
Provedenou hmotnostní bilancí recirkulace matečných louhů z krystalizace pentahydrátu síranu mědnatého a s použitím ternárního rozpustného diagramu systému CuSO^ - Η2δθ4 H2° bylo zjištěno, že při dodržení koncentrace síranových iontů na vstupu do reakčních věží v rozmezí 260 až 330 g/1 na rozdíl od dosavadních, podstatně nižších koncentrací (v průměru okolo 250 g/1) vystupuje z reakčních věží roztok síranu mědnatého s tak vysokou koncentrací, že jej lze vést přímo ke krystalizací. Při dosavadních postupech bylo totiž nutno na 1 tunu vyrobené modré skalice odpařit až 500 kg vody. Jinak řečeno, při dodržení vstupní koncentrace síranových iontů je možno vypustit operaci zahušťování roztoku před krystalizací a do systému se při přípravě čerstvého roztoku k rozpouštění mědi přidává jen tolik vody, kolik se jí odvede, zejména ve formě krystalové vody.
Při nezměněné celkové produkci pentahydrátu síranu mědnatého a tím i při stejné spotřebě kyseliny sírové je nutno upravovat koncentraci vstupního roztoku kyseliny sírové a síranu mědnatého k rozpouštění tak, aby na výstupu z rozpouštění byl obsah síranu mědnatého 31,5 až 37 % hmotnosti, což je koncentrace, při níž je roztok možno přímo krystalovat bez předchozího zahušťování. Tímto opatřením se automaticky zaručuje vhodná koncentrace síranu mědnatého v matečných louzích, která je dostatečná pro průběh vlastního rozpouštění mědi v dalším cyklu
Příklad provedení
Matečné louhy z krystalizace o koncentraci 20 % hmot. CuSO^ a 1,6 % hmotnosti H2SO^ se mísí s 92% H2SO4 a vodou tak, že na 49,681 kg matečných louhů z krystalizace se přidá 11,513 kg 92% HjSO^ a 6,861 kg vody. Takto připravený roztok obsahuje 16,7 % a
14,6 % CuSO^. Při rychlosti průtoku tohoto roztoku rozkladnými věžemi 12,8 1/min (v chodu jsou 3 věže) vzniká na výstupu z věží roztok obsahující 35,5 % hmotnosti CuSO^ a 1 % hmotnosti H2SO^. Po odstranění kalu se tento roztok bez dalšího zahušťování podrobí přímo krystalizaci.
Při plném využití kapacity krystalizační linky (3 krystalizátory o celkovém užitečném objemu 16,5 m^) se při ochlazení roztoku na 35 °C vyloučí 27,02 tuny CuSO^ . 5 H^O za den.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby modré skalice rozpouštěním mědi směsným roztokem kyseliny sírové a síranu měSnatého za současné oxidace parovzdušnou směsí a s recirkulací matečných roztoků z krystalizace pentahydrátu síranu mědnatého vyznačený tím, že čerstvý roztok k rozpouštění mědi, připravený míšením matečného roztoku s potřebným množstvím vody a kyseliny sírové, obsahuje 260 až 330 g/1 síranových iontů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859084A CS255074B1 (cs) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Způsob výroby modré skalice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859084A CS255074B1 (cs) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Způsob výroby modré skalice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS908485A1 CS908485A1 (en) | 1987-06-11 |
| CS255074B1 true CS255074B1 (cs) | 1988-02-15 |
Family
ID=5442160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859084A CS255074B1 (cs) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Způsob výroby modré skalice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255074B1 (cs) |
-
1985
- 1985-12-11 CS CS859084A patent/CS255074B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS908485A1 (en) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3632307A (en) | Process for the preparation of phosphoric acid and gypsum from phosphate rock | |
| US2764472A (en) | Brine purification | |
| RU2705953C1 (ru) | Способ получения нитрата калия | |
| CN114538471B (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
| US2095074A (en) | Process for the production of sulphate of ammonium | |
| CS204962B2 (cs) | Způsob regenerace chemikálií z odpadních louhů při výrobě buničiny | |
| CN103693673A (zh) | 一种利用酸性含铜蚀刻废液生产电镀级硫酸铜的生产方法 | |
| CS255074B1 (cs) | Způsob výroby modré skalice | |
| RU2007132122A (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
| CN1318303C (zh) | 硝酸转化法制取硝酸钾方法 | |
| RU2107028C1 (ru) | Способ непрерывного получения сульфата калия из сульфата натрия | |
| US3014785A (en) | Method of producing ammonium sulfate from coke oven gas and waste ferrous sulfate pickle liquor | |
| CN113430572A (zh) | 一种铜电解液脱铜脱砷的方法 | |
| CN218434925U (zh) | 一种利用高浓度二氧化硫尾气生产焦亚硫酸钠的系统 | |
| DE3815685C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Umsetzung von Natriumsulfat in Natriumhydrogencarbonat und Gips mittels Rauchgas und Kalk | |
| SU1608116A1 (ru) | Способ получени дес тиводной буры | |
| RU2800950C1 (ru) | Способ непрерывного получения очищенных сульфата калия и сульфата натрия и устройство для непрерывной очистки сульфата калия и сульфата натрия | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| CN107098376A (zh) | 一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺 | |
| RU2747674C1 (ru) | Способ получения медного купороса | |
| RU2326816C2 (ru) | Способ переработки низкокалийного содопоташного раствора с высоким содержанием серы | |
| US1251938A (en) | Process for the production of oxalic acid. | |
| SU1608118A1 (ru) | Способ получени шенита | |
| SU1655304A3 (ru) | Способ регенерации коагул ционной ванны в производстве вискозного волокна | |
| RU1778103C (ru) | Способ получени азотно-калийного удобрени |