RU1778103C - Способ получени азотно-калийного удобрени - Google Patents
Способ получени азотно-калийного удобрениInfo
- Publication number
- RU1778103C RU1778103C SU914901911A SU4901911A RU1778103C RU 1778103 C RU1778103 C RU 1778103C SU 914901911 A SU914901911 A SU 914901911A SU 4901911 A SU4901911 A SU 4901911A RU 1778103 C RU1778103 C RU 1778103C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- nitric acid
- clarified
- lime
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 18
- DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N [N].[K] Chemical compound [N].[K] DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 58
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 230000007123 defense Effects 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- PKRPQASGRXWUOJ-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[K+].[K+] PKRPQASGRXWUOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Способ получени азотно-калийного удобрени из полиминеральной полимерной руды, включающей ее обработку оборотным раствором, с выделением осветленного раствора и нерастворившегос остатка, разложение последнего разбавленной азотной кислотой с получением азотно-кислотного солевого раствора и его смешение с осветленным раствором, нейтрализацию известковым молоком, фильтрование , упаривание фильтрата с отделением NaCI, кристаллизацию с выделением продукта при охлаждении, причем азотную кислоту на стадии разложени берут в количестве, необходимом дл установлени соотношени МО зионов : SO-Г ионов руды равным (0,40-0,65): 1, при этом перед смешением осветленного и азотнокислого раствора осветленный раствор упаривают с{ выделением NaCI, а азотнокислотный раствор нейтрализуют известковым молоком, а смешанный раствор перед кристаллизацией дополнительно упаривают. Получают удобрение, содержащее (мас.%) КаО 25,8, ,5, 5 10,2, N 7,8, СГ 2,2. 1 табл
Description
Изобретение относитс к области производства азотно-калийных удобрений из полименеральных калийных руд и может найти применение в технологии минеральных удобрений.
Известен способ получени азотно-калийного удобрени из полиминеральной калийной руды, включающий ее азотнокислотное разложение, нейтрализацию полученного раствора известковым молоком , отделение образовавшегос гипса, упаривание нейтрализованного раствора с выделением хлорида натри и кристаллизацию азотно-калийного удобрени при добавлении хлорида кали и метанола.
Недостатками известного способа вл ютс : высокий расход кислоты и извести; необходимость добавлени хлорида кали и
метанола с дальнейшей регенерацией последнего; перевод всех сульфат-ионов из руды в отходы гипса; высокие энергетические затраты на выпаривание; необходимость больших объемов дорогосто щего кислотостойкого оборудовани ; сложность упарива- ни насыщенного по гипсу нейтрализованного раствора, обусловленна накипеобразованием на трубках выпарных аппаратов; получаемый хлорид натри загр знен нитрат-ионами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени азотно-калийного удобрени из полиминеральной калийной руды, включающий ее растворение в промывном растворе, отделение и осветление полученного раствора, азотнокислотное разложе-ч
00
о
CJ
ние нерастворившегос остатка, смешение осветленного и азотнокислотного растворов , добавление к ним азотной кислоты дл установлени эквивалентного равенства нитрат и сульфа-ионов, нейтрализацию раствора известковым молоком, фильтрование образовавшегос гипса, упаривание нейтрализованного раствора с выделением хлорида натри , кристаллизацию азотно-калийного удобрени при добавлении хлорида кали и метанола.
Недостатками известного способа вл ютс : высокий расход кислоты и извести; необходимость добавлени хлорида кали и метанола с дальнейшей регенерацией последнего; перевод всех сульфат-ионов из руды в отходы гипса; высокие энергетические затраты на выпаривание; необходимость больших обьемов дорогосто щего кислотостойкого оборудовани , сложность упаривани насыщенного по гипсу нейтрализованного раствора, обусловленна наки- пеобразованием на трубках выпарных; аппаратов; получаемый хлорид натри загр знен нитрат-ионами и гипсом.
Целью изобретени вл етс повышение качества азотно-калийного удобрени за счет его обогащени серой и магнием при одновременном упрощении процесса за счет сокращени числа технологических операций.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени азотно-калийного удобрени из полиминеральной калийной руды, включающем растворение руды в промывном растворе, отделение и осветле-- ние полученного раствора, разложение нерастворившегос остатка в растворе азотной кислоты, смешение полученных растворов, нейтрализацию азотнокислотного раствора известью, фильтрование гипса , выпаривание раствора с выделением хлорида натри и кристаллизацию продукта при охлаждении согласно изобретению азотную кислоту используют лишь дл разложени нерастворившегос остатка руды, в количестве, необходимом дл установлени соотношени МОз -ионов к S02V ионам руды (0,40 - 0,65): 1 (в эквивалентах), осветленный раствор перед смешением с нейтрализованным упаривают с выделением хлорида натри , нейтрализацию азотнокислого раствора осуществл ют перед его смешением с осветленным раствором, а смешанный раствор дополнительно упаривают перед кристаллизацией продукта.
Первым отличием предлагаемого способа вл етс то, что азотную кислоту используют лишь дл разложени нерастворившегос остатка в количестве,
необходимом дл установлени соотношени ЫОз-ионое к SO 4-ионам руды (0.40 - 0,65): 1 (в эквивалентах), а по прототипу ее используют и дл разложени нерастворив5 шегос остатка и дл установлени эквивалентного равенства между сульфат- и нитрат-ионами, Это позвол ет уменьшить не только расход кислоты и извести, но и количество сульфат-ионов, выводимых с от0 ходами гипса. В результате раствор, подаваемый на кристаллизацию, содержит и SO в количестве, позвол ющем получать из него азотно-калийное удобрение , содержащее серу и магний, в то врем
5 как по известным способам можно получать удобрение, содержащее лишь азот и калий. Вторым отличием вл етс то, что осветленный раствор упаривают с выделением хлорида натри перед смешением с
0 нейтрализованным раствором, полученным после азотнокислогного разложени нерастворившегос остатка, а по прототипу осветленный и азотнокислотно-солевой растворы вначале смешивают, а затем ней5 трализуют и упаривают с выделением хлорида натри . Это позвол ет получать более качественный хлорид натри (без примесей нитратов и гипса) и избежать накипеобразо- вани при упаривании.
0Третьим отличием вл етс то, что нейтрализацию азотнокислотного раствора, полученного после разложени нерастворившегос остатка, осуществл ют перед смешением с осветленным раствором, Это
5 позвол ет уменьшить объемы используемого кислотостойкого оборудовани и количество фильтруемой суспензии (см. также второе отличие).
Четвертым отличием вл етс .дополни0 тельное упаривание раствора перед кристаллизацией продукта, что позвол ет увеличить его выход.
Уменьшение количества азотной кислоты менее соотношени МО з к - ионам
5 руды 0,40:1, как видно из таблицы, ведет к неполному разложению нерастворившегос остатка и потер м ценных веществ, а увеличение более соотношени 0,65:1 будет избыточным (т. к. в нерастворившемс ос0 татке содержитс 65% исходных сульфатио- нов руды), приведет к перерасходу кислоты и извести и образованию гипса в растворе, подаваемом на кристаллизацию.
Пример 1. 500 г полиминеральной
5 калийной руды состава (мас.%); К+ 9,59; Мд2+ 4,88; Са2+ 1,02; Na+ 13,70 СГ 25,75; 27,26; Н20 6,73; н. о. 11,07 раствор ют в 2000 г раствора, полученного при смешении оборотных растворов с последующих
стадий (раствора после промывки ила и части упаренного раствора после отделени NaCI) и воды, состава (масс.%): К+ 2,86; Мд2+ 2,48; Са2+0,03; Na+ 1.91; СГ 10,02; ,89; Н20 78,81. Суспензию глинистого шлама отдел ют декантацией, фильтруют и подают на промывку. В результате растворени получают 2256 г раствора состава (масс.%): К+ 3,63; Мд2+ 2,64; Са2+ 0,02; Na+ 4,62; СГ 14,31; 5,39; Н20 69,39 и 163 г нерастворившегос остатка состава (масс.%): К+ 13,64; Мд2+8,69; Са2+ 1,93; Na+ 1,44; Cl 3,81; 53,58; Н20 11,16; и.о. 5,75.
Раствор упаривают, выпавший осадок отфильтровывают. Получают 217 г NaCI и 1228 г упаренного раствора, 618 г которого возвращают на растворение руды, а остальное направл ют на кристаллизацию удобрени .
Нерастворившийс остаток раствор ют в 326 г 20%-ного раствора НМОз. что соответствует соотношению МО з : SO A - 0,4 : 1 (в эквивалентах). Полученную суспензию нейтрализуют 128 г известкового молока, содержащего 28% Са(ОН)2, и расфильтро- вывают.
Нейтрализованный раствор смешивают с упаренным и дополнительно упаривают до начала кристаллизации солей. Получают958 г конечного раствора состава (масс.%): К+ 6,04; Мд2+ 5,25; Са24 0.01; Na+ 1,79; СГ 11,28; 11,29; NO s 6,92; НаО 57,42. Его охлаждают до 278 К. Выкристаллизовавшийс осадок отфильтровывают и сушат. Получают 183 г удобрени (в пересчете на сухой продукт ) с содержанием (масс.%): К2022.5; МдО 17,0; S 14,2; N5,5; СГ2.9.
Пример 2. Нерастворившийс остаток , полученный по примеру 1, раствор ют в 407 г 20%-ного раствора НN03, что соответствует соотношению МОз : SO 4 0,5 : 1 (в эквивалентах). Полученную суспензию смешивают со 171 г известкового молока, содержащего 28% Са(ОН)2, и расфильтро- вывают.
Нейтрализованный раствор смешивают с упаренным раствором (по примеру 1) и дополнительно упаривают до начала кристаллизации солей. Получают 986 г конечного раствора состава (масс.%): К+ 6,06; Мд2+ 5,27; Са2+ 0,01; Na 1,83; СГ 11.71; 10,07; NO s 7,98; Н20 57,07. Его охлаждают до 278 К. Выкристаллизовавшийс осадок отфильтровывают и сушат. Получают 189 г удобрени (в пересчете на сухой продукт), содержащего (масс.%): КаО 23,8; МдО 15,1; S 12,3; N 6.4; СГ 2,4.
Пример 3. Нерастворившийс остаток , полученный по примеру 1, раствор ют в 529 г 20%-иого раствора HNOa. что соответствует соотношению NO a : SO 4 0.65 :
1 (в эквивалентах). Полученную суспензию смешивают с 222 г известкового молока. содержащего 28% Са(ОН)2, и расфильтровы- вают.
Нейтрализованный раствор смешивают
с упаренным раствором (по примеру 1) и дополнительно упаривают до начала кристаллизации солей. Получают 1011 г конечного раствора состава (масс.%): С 6,09;
0 Мд2+5,30; 0,01; Na+ 2,00; СГ 11,93; 8,66; NO 3 10,09; Н20 55,92. Его охлаждают до 278 К. Выкристаллизовавшийс осадок отфильтровывают и сушат. Получают 197 г удобрени (в пересчете на сухой продукт),
5 содержащего (масс.%): К20 25,8; МдО 13,5; S 10,2; N7,8; СГ2.2.
Получаемое по предлагаемому способу удобрение вл етс бопее ценным и универсальным по сравнению с удобрением, пол0 учаемым по известным способам, поскольку: содержит четыре питательных элемента (N, S, К, Мд) в отличие от двух (N, К), содержащихс в сравниваемом удобрении; в нем уменьшено содержание нитрат5 ионов, привод щих к ухудшению качества продуктов питани , за счет введени сульфат-ионов , также необходимых дл питани растений.
Проведение процесса по предлагаемо0 му г г особу требует меньше маторик.ьмых (снижение расхода азотной кислоты и гид- роксмдакальци исключение затрат хлорида кали и метанола), энергетических (уменьшение количества выпариваемой во5 ды и исключение затпат на регенерацию метанола) и капитальных затрат. Упрощение процесса заключаетс в мсклкуении стадий ввода хлорида кали и ме ансла. стг дни регенерации метанола. Предлагаемый
Claims (1)
- 0 способ позвол ет уменьшить количество ог- ходов гипса, избежать накипеобоазовани при упаривании, получать хлорид натри , не загр зненный нитрат-иенами и гипсом. Формула изобретен и5Способ получени азотно-капи ногиудобрени и полиминерзльной KS,IH-HU I руды, включающий ее обработку оборо ньм- раствором с выделением осветленного раствора и нерастворившегос остатка, рззло0 жение последнего разбавленной азотной кислотой с получением азотно-гсислотного солевого раствора и его смешение с осветленным раствором, нейтрализацию известковым молоком, упаривание фильтрата с5 отделением хлорида натри , кристаллизацию с выделением продукта при охлаждении , отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта, за счет его обогащени серой и магнием при одновременном упрощении процесса за счет сокращеничисла технологических операций, азотную кислоту на стадии разложени нерастворившегос остатка ввод т в количестве, необходимом дл установлени соотношени 2раствора осветленный раствор упаривают с выделением хлорида натри , азотно-кислот- ный раствор нейтрализуют известковым молоком , а перед кристаллизациейМО з-ионов и SO 4 - ионов руды, равного 5 смешанный раствор дополнительно упари- (0,40-0,65): 1, при этом перед смешением ос- вают. ветленного и азотно-кйслотного солевогораствора осветленный раствор упаривают с выделением хлорида натри , азотно-кислот- ный раствор нейтрализуют известковым молоком , а перед кристаллизацией
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914901911A RU1778103C (ru) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Способ получени азотно-калийного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914901911A RU1778103C (ru) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Способ получени азотно-калийного удобрени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1778103C true RU1778103C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=21555260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914901911A RU1778103C (ru) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Способ получени азотно-калийного удобрени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1778103C (ru) |
-
1991
- 1991-01-11 RU SU914901911A patent/RU1778103C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 916399, кл. С 01 D 9/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1150224, кл. С 01 D 9/04, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2416654C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
| RU2235065C2 (ru) | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия | |
| CZ20011177A3 (cs) | Způsob čištění síranu amonného | |
| CN114538471B (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
| RU1778103C (ru) | Способ получени азотно-калийного удобрени | |
| SU1223838A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| CN115124009B (zh) | 利用磷酸氢钙回收料生产磷酸氢镁、磷酸二氢钾并联产高纯石膏的方法 | |
| HUP0203592A2 (hu) | Eljárás két alkálifémsó előállítására kombinált ioncserélő és kristályosítási eljárással | |
| CN1305945A (zh) | 一种饲料级、工业级和技术级磷酸一铵生产方法 | |
| CN102432042A (zh) | 利用复杂硝酸盐型卤水直接生产成品硝酸钾的方法 | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| US2036244A (en) | Method of producing phosphates | |
| CN116443829A (zh) | 通过硝酸磷肥装置联产磷酸的方法、产品及系统 | |
| CN112794346A (zh) | 一种硝酸铵钙镁液同时制备硫酸钙、硝酸钾、硝酸钾镁以及碳酸镁的方法 | |
| RU2821134C1 (ru) | Способ получения очищенного раствора нитрата кальция | |
| SU1150224A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды с получением нитрата кали | |
| RU2759434C1 (ru) | Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты | |
| CN113698323B (zh) | 一种减少酸析母液废水产出量的生产吐氏酸的方法 | |
| RU2352526C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития | |
| SU1749707A1 (ru) | Способ получени хлорида кали из сильвинитов | |
| SU1105466A1 (ru) | Способ получени сульфатных калийно-магниевых солей | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| SU986855A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
| SU1712345A1 (ru) | Способ получени шенита | |
| RU2080291C1 (ru) | Способ получения сульфата калия |