SU1608118A1 - Способ получени шенита - Google Patents

Способ получени шенита Download PDF

Info

Publication number
SU1608118A1
SU1608118A1 SU884399783A SU4399783A SU1608118A1 SU 1608118 A1 SU1608118 A1 SU 1608118A1 SU 884399783 A SU884399783 A SU 884399783A SU 4399783 A SU4399783 A SU 4399783A SU 1608118 A1 SU1608118 A1 SU 1608118A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
chloride
ore
chenite
hot
Prior art date
Application number
SU884399783A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Теодорович Вовк
Дмитрий Васильевич Гребенюк
Владимир Иванович Давыбида
Роман Алексеевич Марусяк
Богдан Николаевич Яремчук
Иван Иванович Ковалишин
Иванна Ивановна Слюзар
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU884399783A priority Critical patent/SU1608118A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1608118A1 publication Critical patent/SU1608118A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/12Preparation of double sulfates of magnesium with sodium or potassium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  шенита из насыщенных растворов, получаемых растворением полиминеральной калийной руды. Цель изобретени  - увеличение выхода шенита, возможность переработки хлоридно-сульфатного раствора и уменьшение габаритов оборудовани . Поставленна  цель достигаетс  путем смешени  в один прием сульфата натри  и хлорида кали  с гор чим осветленным раствором после растворени  руды, выделением хлористого натри  отстаиванием и охлаждением полученного раствора до выделени  шенита, с последующей подачей маточного раствора на растворение руды. При этом расход сульфата натри  на конверсию составл ет 2-6% от массового расхода гор чего раствора, а хлористый калий ввод т в количестве, недостающем до стехиометрии. Изобретение позвол ет повысить выход продукта: из 100 т руды в пересчете на сухое вещество получают 44 т продукта против 28,2 т по прототипу, снизить содержание примесей в продукте, содержание NACL снижаетс  с 11,6 до 9,52%. Сокращаетс  продолжительность процесса с 2 ч 33 мин до 55 мин.

Description

Изобретение относитс  к области неорг.анической химии, в частности к способам получени  шенита, и может быть использовано при переработке полиминеральных калийных руд.
Цель изобретени  - повышение выхо- да продукта, снижение содержани  прн- месей в нем и сокращение продолжительности процесса.
Пример 1. Растворением полиминеральной калийной руды, состав которой приведен в табл,1, получают 1000 г гор чего (65 С) хлоридно-суль- фатного раствора солей кали  и магни , состава, %: К 5,11; Mg 3,20; Na 5,00; СГ 15,11; SO 8,90; Е,0 62,68, и к нему добавл ют 2%, что составл ет 20 г, сульфата натри  и до стехиометрии, т.е. 10 г хлорида кали . После перемешивани  на прот жении 20 мин и отстаивани  получают 46,9 г хлорида натри  состава, %: К 1,19; Mg 0,68; Na- 34,25; С1 53,7t; S0| 2,97; HgO 7,20, и 983,1 г конвертированного раствора состава, %.: 5,67; ,22; Na- 4,11; Cl 13,29; SO| 10,28; 63,42. После охлаждени  раствора до 20 С образоо
о
00 00
вавшуюс  суспензию раздел ют и поучают 112,4 г шенита состава, %: 1.8,26; 5,66; Na 0,42; Cl 1,40; ,80; З0.,46 и 870,7 г 5 маточного раствора; состава, %: К 4,05; 2,91; Na 4,59; сГ 14,83; ,96; 67,66, который исполь- зуют дл  растворени  руды с получением исходного раствора.10
Пример 2.К 1000 г гор чего (65 С) хлоридно-сульфатного раствора .солей кали  и магни  того же состава , что в примере 1, добавл ют 4%, что составл ет 40 г, сульфата на- t5 три  и до стехиометрии, т.е. 20,7 г, хлорида кали . После перемешивани  на прот жении 20 мин и отстаивани  получают 94,5 г хлорида натри  состава , %: К 1,19; Mg 0,69; Na 20 32,92; Cl.51,47; So| 3,23; HgO 10,50, и 966,2 г конвертированного раствора состава, %: Mg 3,24;Na 3,30; Cl 11,68; Sof 11,70; Л 63,74. Раствор охлаждают до 20 С 25 и образовавшуюс  суспензию раздел ют с получением 140 г шенита состава , %: К+18,18; Mg 5,66; 0,35; СГ 1,20; ,78; 30,83, и 826,2 г маточного раствора состава, зо %: К 4,28; Mg 2,83; Na 3,80; Cl 13,39; ,26; 69,44, который подают на растворение руды.
Пример 3. К 1000 г гор чего (65°с) хлоридно-сульфатного раствора солей кали  и магни  того же состава, что в примере 1,добавл ют 5%,что составл ет 50 г, сульфата натри  и до сте х ометрии, т.е. 26,2 г,хлорида кали . После перемешивани  на прот - Q жении 20 мин и отстаивани  получают 100 г хлорида натри  состава, %: К 1,54; Mg 0,85; Na 31,60; Cl 47,88; sol 6,42; 11,71 и 976,2 г конвертированного раствора состава,%: ,49; Mg 3,19; 3,54; сГ l l,85;Sof 11,92; П.0 63,01. Раствор ёхландают до 20°С и образовавшуюс  суспензию раздел ют с получением 151 г шенита состава, %: К 18,15; сп Mg 5,72; Na 0,31; СГ 1,14; S0| 44,01; 30,67, и 825, маточного раствора состава, %: К 4,35; Mg 2,73; Na- 4,13; Cl 13,81; ,05; H,jp 68,93, который подают на растворе- ние руды.
Пример 4. К 1000 г гор чего ..(65°С) хлоридно-сульфатного раствора солей кали  и магни  состава, %: К
5,99; Mg 3-,24; 4,90; С1 16,24; 80ф 8,36; 61,25, добавл ют 60 г сульфата натри , что соответствует 6% от массы раствора, и до стехиометрии , т.е. 12 г,хлорида кали .После - перемешивани  на прот жении 20 мин и отстаивани  получают 105 г хлорида натри  состава, %: К 1,19; Mg 0,69; Na- 32,71; СГ 49,70; ,21; Н,0 10,50, и 967 г конвертированного раствора состава, %: К 6,72; 3,28 Na 3,52; сГ 12,01; ,28; Н,0 63,13. Раствор охлаждают до 20°С и образовавшуюс  суспензию раздел ют с получением 180 г шенита состава, %: К 18,20; Mg2 5,70; Na 0,10; СГ 0,95; sol 43,82; 31,32, и 787 г маточного раствора, состава, %: К 4, Mg 2,72; Na 4,31; Cl 14,54; ,06; Hj,0 69,28, который подают на растворение руды.
При получении хлоридно-сульфатного раствора солей кали  и магни  путем растворени  полиминеральной калийной руды источником образовани  хлорида магни , который необходимо вьгаодить из процесса,  вл ютс  минералы руды: каинит, лангбейнит и. кизерит , содержание которых находитс  в пределах 7,5-28,2, 2,4-16,0 и 2,0 7,3% соответственно. Согласно реакции конверсии дл  указанных пределов изменени  составов руды, расход сульфата натри  должен составл ть 2-6% .от массы получаемого хлоридно- сульфатного раствора.
Если расход сульфата натри  ниже 2%, то будет происходить накопление хлористого магни  в системе, ухудшение процесса растворени  руды и, вследствие этого,уменьшение выхода шенита. При повьш1ении указанного предела (более 6%) из-за избытка сульфата натри  поваренна  соль будет им загр знена, а вместе с шени- том будут кристаллизоватьс  сульфа- . ты магни , что приводит к ухудшению качества продукта.
В процессе реакции конверсии хлоридно-сульфатного раствора с сульфатом натри  и хлоридом кали  со- . держание последнего в растворе необходимо поддерживать в стехиометри- ческом соотношении. Превьш1ение расхода хлорида кали  приводит к увеличению содержани  хлористого магни  в растворе, а недостаток его - к образованию сульфата магни  при кри
1
сталлизации шенита, что приводит к его загр знению.
Температура поступающих на конверсию гор чих осветленных растворов 60-65 С. Снижение температуры реакци конверсии ниже 60°С (табл.2) приводит к увеличению времени реакции, что обуславливает затруднени  в аппаратурном оформлении процесса из-за увеличени  габаритов оборудовани  и увеличени  производственных площадей а также к ухудщению состава вьщел - емого хлорида натри . Верхний предел обусловлен увеличением знергетиче- ских затрат и услови ми растворени  полиминеральной калийной руды, дл  которого температура процесса находитс  в пределах 65-75 с.
В св зи с тем, что при конверсии хлоридов кали  и магни  с сульфатом натри  в указанном диапазоне температур в твердую фазу вьдел етс  только хлорид натри , а компоненты шенита наход тс  в растворе, то процесс конверсии провод т в один прием, а твердую фазу (хлорид натри ) отдел ют путем отстаивани .
Предлагаемый способ позвол ет повысить выход продукта: из 100 т перерабатываемой руды в пересчете на сухое вещество получают 44 т продукта против 28,2 т по известному способу . Количество насьпценного раствора по предлагаемому способу меньше, чем по известному (436 против 444 т), однако насыщение калийными сульфат
10
81
15
20
25
0
5
18
ными сол ми намного больше (по калию 6,2 ntiOTHB 5,25%, по сульфатам 10,4 против .9,7%), а по хлориду натри  наоборот. По предлагаемому способу насыщение меньше (9,52 против 11,6%), что приводит к получению более качественной продукции. Кроме того, сокращаетс  продолжительность процесса с 2 ч 33 мин до 55 мин. ;

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  шенита из полиминеральных калийных руд, включающий гор чее растворение руды, осветление раствора, его смешение с хлорид- ными и сульфатными сол ми, выделение избыточного хлорида натри  из раствора отстаиванием, охла  дение раствора с последующим отделением шенита от маточного раствора и возвратом последнего в процесс, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта, снижени  содержани  примесей в нем и сокращени  продолжительности процесса, в качестве хлоридных и сульфатных солей используют хлорид кали  и сульфат натри , которые смешивают с гор чим осветленным раствором, причем сульфат натри  добавл ют в количестве 2-6% от массового расхода гор чего раствора, хлорид кали  ввод т в количестве , недостающем до стехиометрии , а маточный раствор после отделени  шенита возвращают на растворение РУДЫ.
    Таблица 1
    Примечание. Расход Na2S04 на конверсию
    составл л 4% от массы исходного раствора.
    16081188
    Таблица 2
SU884399783A 1988-03-29 1988-03-29 Способ получени шенита SU1608118A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884399783A SU1608118A1 (ru) 1988-03-29 1988-03-29 Способ получени шенита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884399783A SU1608118A1 (ru) 1988-03-29 1988-03-29 Способ получени шенита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1608118A1 true SU1608118A1 (ru) 1990-11-23

Family

ID=21364364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884399783A SU1608118A1 (ru) 1988-03-29 1988-03-29 Способ получени шенита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1608118A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Р 1011520, кл. С 01 D 5/12, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3528767A (en) Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate
US4215100A (en) Method of producing potassium sulfate
US6315976B1 (en) Method of producing potassium sulfate
US4129642A (en) Process for the production of potassium sulfate
US3058806A (en) Method of preparing potassium sulfate from kainite
RU2705953C1 (ru) Способ получения нитрата калия
CN114538471B (zh) 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
CN104787782B (zh) 制取工业硝酸钾与硫酸钙工艺
CN1039112C (zh) 硫酸分解硼镁铁矿综合利用工艺
US3271106A (en) Production of potassium sulfate and potassium chloride
US3110561A (en) Process for the production of potassium sulfate
CA2343952C (en) Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate
SU1608118A1 (ru) Способ получени шенита
CN1673083A (zh) 一种制取硝酸钾和氯化镁的工艺方法
US2758912A (en) Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
CN115676788A (zh) 一种高纯磷酸二氢钾及其制备方法
US3369867A (en) Method of producing potassium sulfate
US3203757A (en) Process for the production of potassium sulfate
CN105110355B (zh) 一种光玻级高纯硝酸钾加工方法
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
USRE24890E (en) Process for the production of mag-
US2557326A (en) Purification and recovery of crystals of metal salts