SU1608118A1 - Способ получени шенита - Google Patents
Способ получени шенита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608118A1 SU1608118A1 SU884399783A SU4399783A SU1608118A1 SU 1608118 A1 SU1608118 A1 SU 1608118A1 SU 884399783 A SU884399783 A SU 884399783A SU 4399783 A SU4399783 A SU 4399783A SU 1608118 A1 SU1608118 A1 SU 1608118A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- chloride
- ore
- chenite
- hot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/12—Preparation of double sulfates of magnesium with sodium or potassium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени шенита из насыщенных растворов, получаемых растворением полиминеральной калийной руды. Цель изобретени - увеличение выхода шенита, возможность переработки хлоридно-сульфатного раствора и уменьшение габаритов оборудовани . Поставленна цель достигаетс путем смешени в один прием сульфата натри и хлорида кали с гор чим осветленным раствором после растворени руды, выделением хлористого натри отстаиванием и охлаждением полученного раствора до выделени шенита, с последующей подачей маточного раствора на растворение руды. При этом расход сульфата натри на конверсию составл ет 2-6% от массового расхода гор чего раствора, а хлористый калий ввод т в количестве, недостающем до стехиометрии. Изобретение позвол ет повысить выход продукта: из 100 т руды в пересчете на сухое вещество получают 44 т продукта против 28,2 т по прототипу, снизить содержание примесей в продукте, содержание NACL снижаетс с 11,6 до 9,52%. Сокращаетс продолжительность процесса с 2 ч 33 мин до 55 мин.
Description
Изобретение относитс к области неорг.анической химии, в частности к способам получени шенита, и может быть использовано при переработке полиминеральных калийных руд.
Цель изобретени - повышение выхо- да продукта, снижение содержани прн- месей в нем и сокращение продолжительности процесса.
Пример 1. Растворением полиминеральной калийной руды, состав которой приведен в табл,1, получают 1000 г гор чего (65 С) хлоридно-суль- фатного раствора солей кали и магни , состава, %: К 5,11; Mg 3,20; Na 5,00; СГ 15,11; SO 8,90; Е,0 62,68, и к нему добавл ют 2%, что составл ет 20 г, сульфата натри и до стехиометрии, т.е. 10 г хлорида кали . После перемешивани на прот жении 20 мин и отстаивани получают 46,9 г хлорида натри состава, %: К 1,19; Mg 0,68; Na- 34,25; С1 53,7t; S0| 2,97; HgO 7,20, и 983,1 г конвертированного раствора состава, %.: 5,67; ,22; Na- 4,11; Cl 13,29; SO| 10,28; 63,42. После охлаждени раствора до 20 С образоо
о
00 00
вавшуюс суспензию раздел ют и поучают 112,4 г шенита состава, %: 1.8,26; 5,66; Na 0,42; Cl 1,40; ,80; З0.,46 и 870,7 г 5 маточного раствора; состава, %: К 4,05; 2,91; Na 4,59; сГ 14,83; ,96; 67,66, который исполь- зуют дл растворени руды с получением исходного раствора.10
Пример 2.К 1000 г гор чего (65 С) хлоридно-сульфатного раствора .солей кали и магни того же состава , что в примере 1, добавл ют 4%, что составл ет 40 г, сульфата на- t5 три и до стехиометрии, т.е. 20,7 г, хлорида кали . После перемешивани на прот жении 20 мин и отстаивани получают 94,5 г хлорида натри состава , %: К 1,19; Mg 0,69; Na 20 32,92; Cl.51,47; So| 3,23; HgO 10,50, и 966,2 г конвертированного раствора состава, %: Mg 3,24;Na 3,30; Cl 11,68; Sof 11,70; Л 63,74. Раствор охлаждают до 20 С 25 и образовавшуюс суспензию раздел ют с получением 140 г шенита состава , %: К+18,18; Mg 5,66; 0,35; СГ 1,20; ,78; 30,83, и 826,2 г маточного раствора состава, зо %: К 4,28; Mg 2,83; Na 3,80; Cl 13,39; ,26; 69,44, который подают на растворение руды.
Пример 3. К 1000 г гор чего (65°с) хлоридно-сульфатного раствора солей кали и магни того же состава, что в примере 1,добавл ют 5%,что составл ет 50 г, сульфата натри и до сте х ометрии, т.е. 26,2 г,хлорида кали . После перемешивани на прот - Q жении 20 мин и отстаивани получают 100 г хлорида натри состава, %: К 1,54; Mg 0,85; Na 31,60; Cl 47,88; sol 6,42; 11,71 и 976,2 г конвертированного раствора состава,%: ,49; Mg 3,19; 3,54; сГ l l,85;Sof 11,92; П.0 63,01. Раствор ёхландают до 20°С и образовавшуюс суспензию раздел ют с получением 151 г шенита состава, %: К 18,15; сп Mg 5,72; Na 0,31; СГ 1,14; S0| 44,01; 30,67, и 825, маточного раствора состава, %: К 4,35; Mg 2,73; Na- 4,13; Cl 13,81; ,05; H,jp 68,93, который подают на растворе- ние руды.
Пример 4. К 1000 г гор чего ..(65°С) хлоридно-сульфатного раствора солей кали и магни состава, %: К
5,99; Mg 3-,24; 4,90; С1 16,24; 80ф 8,36; 61,25, добавл ют 60 г сульфата натри , что соответствует 6% от массы раствора, и до стехиометрии , т.е. 12 г,хлорида кали .После - перемешивани на прот жении 20 мин и отстаивани получают 105 г хлорида натри состава, %: К 1,19; Mg 0,69; Na- 32,71; СГ 49,70; ,21; Н,0 10,50, и 967 г конвертированного раствора состава, %: К 6,72; 3,28 Na 3,52; сГ 12,01; ,28; Н,0 63,13. Раствор охлаждают до 20°С и образовавшуюс суспензию раздел ют с получением 180 г шенита состава, %: К 18,20; Mg2 5,70; Na 0,10; СГ 0,95; sol 43,82; 31,32, и 787 г маточного раствора, состава, %: К 4, Mg 2,72; Na 4,31; Cl 14,54; ,06; Hj,0 69,28, который подают на растворение руды.
При получении хлоридно-сульфатного раствора солей кали и магни путем растворени полиминеральной калийной руды источником образовани хлорида магни , который необходимо вьгаодить из процесса, вл ютс минералы руды: каинит, лангбейнит и. кизерит , содержание которых находитс в пределах 7,5-28,2, 2,4-16,0 и 2,0 7,3% соответственно. Согласно реакции конверсии дл указанных пределов изменени составов руды, расход сульфата натри должен составл ть 2-6% .от массы получаемого хлоридно- сульфатного раствора.
Если расход сульфата натри ниже 2%, то будет происходить накопление хлористого магни в системе, ухудшение процесса растворени руды и, вследствие этого,уменьшение выхода шенита. При повьш1ении указанного предела (более 6%) из-за избытка сульфата натри поваренна соль будет им загр знена, а вместе с шени- том будут кристаллизоватьс сульфа- . ты магни , что приводит к ухудшению качества продукта.
В процессе реакции конверсии хлоридно-сульфатного раствора с сульфатом натри и хлоридом кали со- . держание последнего в растворе необходимо поддерживать в стехиометри- ческом соотношении. Превьш1ение расхода хлорида кали приводит к увеличению содержани хлористого магни в растворе, а недостаток его - к образованию сульфата магни при кри
1
сталлизации шенита, что приводит к его загр знению.
Температура поступающих на конверсию гор чих осветленных растворов 60-65 С. Снижение температуры реакци конверсии ниже 60°С (табл.2) приводит к увеличению времени реакции, что обуславливает затруднени в аппаратурном оформлении процесса из-за увеличени габаритов оборудовани и увеличени производственных площадей а также к ухудщению состава вьщел - емого хлорида натри . Верхний предел обусловлен увеличением знергетиче- ских затрат и услови ми растворени полиминеральной калийной руды, дл которого температура процесса находитс в пределах 65-75 с.
В св зи с тем, что при конверсии хлоридов кали и магни с сульфатом натри в указанном диапазоне температур в твердую фазу вьдел етс только хлорид натри , а компоненты шенита наход тс в растворе, то процесс конверсии провод т в один прием, а твердую фазу (хлорид натри ) отдел ют путем отстаивани .
Предлагаемый способ позвол ет повысить выход продукта: из 100 т перерабатываемой руды в пересчете на сухое вещество получают 44 т продукта против 28,2 т по известному способу . Количество насьпценного раствора по предлагаемому способу меньше, чем по известному (436 против 444 т), однако насыщение калийными сульфат
10
81
15
20
25
0
5
18
ными сол ми намного больше (по калию 6,2 ntiOTHB 5,25%, по сульфатам 10,4 против .9,7%), а по хлориду натри наоборот. По предлагаемому способу насыщение меньше (9,52 против 11,6%), что приводит к получению более качественной продукции. Кроме того, сокращаетс продолжительность процесса с 2 ч 33 мин до 55 мин. ;
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени шенита из полиминеральных калийных руд, включающий гор чее растворение руды, осветление раствора, его смешение с хлорид- ными и сульфатными сол ми, выделение избыточного хлорида натри из раствора отстаиванием, охла дение раствора с последующим отделением шенита от маточного раствора и возвратом последнего в процесс, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода продукта, снижени содержани примесей в нем и сокращени продолжительности процесса, в качестве хлоридных и сульфатных солей используют хлорид кали и сульфат натри , которые смешивают с гор чим осветленным раствором, причем сульфат натри добавл ют в количестве 2-6% от массового расхода гор чего раствора, хлорид кали ввод т в количестве , недостающем до стехиометрии , а маточный раствор после отделени шенита возвращают на растворение РУДЫ.Таблица 1Примечание. Расход Na2S04 на конверсиюсоставл л 4% от массы исходного раствора.16081188Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884399783A SU1608118A1 (ru) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Способ получени шенита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884399783A SU1608118A1 (ru) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Способ получени шенита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608118A1 true SU1608118A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21364364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884399783A SU1608118A1 (ru) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Способ получени шенита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608118A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-29 SU SU884399783A patent/SU1608118A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Р 1011520, кл. С 01 D 5/12, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
US6315976B1 (en) | Method of producing potassium sulfate | |
US4129642A (en) | Process for the production of potassium sulfate | |
US3058806A (en) | Method of preparing potassium sulfate from kainite | |
RU2705953C1 (ru) | Способ получения нитрата калия | |
CN114538471B (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
CN104787782B (zh) | 制取工业硝酸钾与硫酸钙工艺 | |
CN1039112C (zh) | 硫酸分解硼镁铁矿综合利用工艺 | |
US3271106A (en) | Production of potassium sulfate and potassium chloride | |
US3110561A (en) | Process for the production of potassium sulfate | |
CA2343952C (en) | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate | |
SU1608118A1 (ru) | Способ получени шенита | |
CN1673083A (zh) | 一种制取硝酸钾和氯化镁的工艺方法 | |
US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
CN115676788A (zh) | 一种高纯磷酸二氢钾及其制备方法 | |
US3369867A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
US3203757A (en) | Process for the production of potassium sulfate | |
CN105110355B (zh) | 一种光玻级高纯硝酸钾加工方法 | |
US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
USRE24890E (en) | Process for the production of mag- | |
US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts |