CS255053B1 - Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí - Google Patents
Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí Download PDFInfo
- Publication number
- CS255053B1 CS255053B1 CS857496A CS749685A CS255053B1 CS 255053 B1 CS255053 B1 CS 255053B1 CS 857496 A CS857496 A CS 857496A CS 749685 A CS749685 A CS 749685A CS 255053 B1 CS255053 B1 CS 255053B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heavy tar
- tar sludge
- coal gasification
- sludge
- processing heavy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí rozdělením na 'pevnou a kapalnou fázi destilací při teplotě 180 až 360 °C. Z destilované a zkondenzované kapalné fáze se nemísitelné složky oddělí na základě rozdílných speci fických hmotností. Destilační zbytek se využije energeticky jeho spalováním.
Description
Vynález se týká způsobu zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí obsahujících fázi pevnou a fází kapalnou s vodní a organickou složkou.
Při zplyňování uhlí vznikají ochlazením surového plynu kondenzáty, které se rozdělují podle hustoty na lehký dehet, fenolové vody a těžké dehtové kaly.
Těžké dehtové kaly je možno definovat jako heterogenní směs organických látek, určitého množství mechanických nečistot a vody.
Těžké dehtové kaly se současně v praxi nevyužívají. Usazují se na dně zásobníků, odkud se plynule nebo jednorázově odvážejí na skládku kalů a odpadů.
Výstavba těchto skládek pro těžké dehtové kaly je velmi nákladná, jejich údržba složitá, pro pracovníky údržby a obsluhy je práce zdraví škodlivá. Po naplnění skládky se musí zajišťovat výstavba skládek dalších. Rovněž je třeba přihlédnout k negativnímu vlivu na životní prostředí v okolí skládek těžkých dehtových kalů, projevuje se trvalým odparem škodlivých par zapáchajících látek.
Přímé spalování těžkých dehtových kalů, nebo jejich zpětné vrácení do technologického zařízení zplyňování uhlí se v praxi plně neosvědčilo a není známo, že je v trvalém provozu.
Výše uvedený vynález se týká způsobu zpracování těžkých dehtových kalů, jehož podstata spočívá v jejich destilaci při teplotě 180 až 360 °C. Při destilaci se těžké dehtové kaly rozdělí na pevnou fázi s destilačním zbytkem organických látek a parní fázi. Parní fáze se po následném ochlazení a zkondenzování rozdělí na vodní a organickou složku na základě rozdílných specifických hmotností.
Produkty získané podle výše uvedeného způsobu lze využít energeticky /sypký destilační zbytek/, organické složky destilátu je možno využít jako suroviny v chemickém průmyslu /možnost zpracování jako lehkých dehtů tlakových plynáren/.
Vodní složku destilátu je možno zpracovat v technologickém procesu odfenolování odpadních vod, který je nezbytnou součástí každého provozu zplyňování uhlí.
Příklad konkrétního použití:
Při tlakovém zplyňování hnědého uhlí obsahuje vyráběný plyn také vodní páru, páry dehtu a drobné částice uhelné vsázky, případně popeloviny. Při následném ochlazení vyrobeného plynu vzniká kondenzát, který se rozděluje na jednotlivé složky - dehet, fenolové vody a těžké dehtové kaly.
Těžké dehtové kaly obsahují vodu, mechanické částice a v průmyslu použitelné organické látky.
Složení těžkých dehtových kalů udává jako příklad tabulka 1.
Tabulka 1- Složení těžkých dehtových kalů /příklad z tlakového zplyňování hnědého uhlí/.
| Mechanické nečistoty | 19,4 | % | hm |
| Asfalteny | 11,0 | % | hm |
| Kysele polymerující oleje | 4,3 | % | hm |
| Fenoly | 7,5 | % | hm |
| Zásaditý podíl organických látek | 0,9 | % | hm |
| Neutrální podíl organických látek | 27,7 | ||
| Voda | 29,2 |
Dehet a fenolové vody se dále zpracovávají, těžké dehtové kaly se usazují na dně zásobníků, odkud se plynule či jednorázově odvážejí na skládku dehtových kalů.
Způsobem podle vynálezu se těžké dehtové kaly destilují za stálého míchání při teplotě 180 až 360 °C v jednoduché destilační nádobě bez vnitřní výplně. Uvnitř destilační nádoby je umístěno míchadlo, které slouží zárověň jako škrabka stěn.
Oletu mechanických částic zabraňuje vestavba výstupu par z destilační nádoby. V dolní části má destilační nádoba otvor pro výstup pevné fáze.
V horní části destilační nádoby je umístěn otvor pro vstup těžkých dehtových kalů.
Oddestilovaná parní fáze kondenzuje v chladiči a je odváděna do sborníku kondenzátů;· , kde probíhá dělení obsahu dle specifických hmotností na organickou a vodní fázi, fáze se separátně odvádějí k dalšímu použití.
Přehled složení destilátu z tlakového zplyňování hnědého uhlí udává tabulka 2 /atmosferický tlak, 250 °C/.
Tabulka 2 - Složení dstilátu těžkých dehtových kalů /například z tlakového zplyňování hnědého uhlí/.
| Fenoly | 11,5 | % | hm |
| Zásaditý podíl organických látek | 1,4 | % | hm |
| Neutrální podíl organických látek | 42,4 | % | hm |
| Voda | 44,7 | % | hm |
S ložení ^neutrálního^podílu^organických-látek.:
| Alkany | 11,2 | % | hm |
| Nekondenzované cykloalkany | 7,3 | % | hm |
| Kondenzované cykloalkany | 13,9 | % | hm |
| Alkylbenzeny | 13,9 | % | hm |
| Indany, tetraliny | 14,2 | % | hm |
| Alkylnaftaleny | 22,1 | % | hm |
| Acenafteny, difényly | 13,6 | % | hm |
| Benzothiofeny | 3,8 | % | hm |
Destilační zbytek /34,7 % hm/ má spalné teplo 29,9 MJ/kg.
Celé zařízení je uzpůsobeno na možnost čistění vnitřních prostorů technologickou parou
Organickou složku je dále možno zpracovat energeticky, nebo technologickým postupem, obvyklým pro využití lehkých dehtů tlakového zplyňování hnědého uhlí.
Navržené zpracování těžkých dehtových kalů má hlavní přínos ve zlepšení životního prostředí a využiti průmyslové a energetické suroviny.
Claims (1)
- Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí vyznačený tím, že se kapalná fáze těžkých dehtových kalů oddestiluje při teplotě 180 až 360 °C, a ze vzniklé oddestilované, zkondenzované kapalné fáze se nemísitelné složky oddělí na základě rozdílných specifických hmotností a destilační zbytek se využije energeticky jeho spalováním.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857496A CS255053B1 (cs) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857496A CS255053B1 (cs) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS749685A1 CS749685A1 (en) | 1987-06-11 |
| CS255053B1 true CS255053B1 (cs) | 1988-02-15 |
Family
ID=5424213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857496A CS255053B1 (cs) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255053B1 (cs) |
-
1985
- 1985-10-21 CS CS857496A patent/CS255053B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS749685A1 (en) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qu et al. | Kinetic study of the effect of in-situ mineral solids on pyrolysis process of oil sludge | |
| US4618735A (en) | Process and apparatus for the conversion of sludges | |
| US4990237A (en) | Process for the recovery of oil from waste oil sludges | |
| US5269906A (en) | Process for the recovery of oil from waste oil sludges | |
| US3970524A (en) | Treating waste materials to produce usable gases | |
| US4260473A (en) | Removal of particulates from pyrolytic oil | |
| US4787323A (en) | Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons | |
| US5451297A (en) | Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis | |
| US7727377B2 (en) | System and process for the treatment of multiphase residues | |
| US20180355256A1 (en) | Production of hydrocarbon fuels from plastics | |
| US4985131A (en) | Process for treating oil sludge | |
| SU1766265A3 (ru) | Способ переработки жидких продуктов полукоксовани углеводородсодержащего сырь | |
| CN100343370C (zh) | 适用于部分氧化气化反应的烃类燃料组合物 | |
| RU2161176C1 (ru) | Способ переработки отработанных нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| CS255053B1 (cs) | Způsob zpracování těžkých dehtových kalů z procesu zplyňování uhlí | |
| KR20090078006A (ko) | 자동차와 기계류의 폐윤활유 동시정제 방법 | |
| CN1389412A (zh) | 石化厂污水处理场产生油泥的处理方法 | |
| US4636318A (en) | Chemical reformer | |
| CN112159705A (zh) | 一种废矿物油再生生产工艺 | |
| US4196077A (en) | Sewage sludge dewatering | |
| EP0348707A1 (en) | Process for treating oil sludge | |
| CS266688B1 (cs) | Způsob zpracovaní jemných dehtových kalů z procesu zplynování uhlí | |
| Steger et al. | Drying and low temperature conversion—A process combination to treat sewage sludge obtained from oil refineries | |
| Soone et al. | Environmentally sustainable use of energy and chemical potential of oil shale | |
| KR970001511A (ko) | 폐타이어/폐유의 복합열분해에 의한 오일화 장치와 그 방법 |