CS254435B1 - Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež podstatně snižuje vnitřní pnutí vylučovaných povlaků - Google Patents

Abstract

Přísada sestává z ekvimolární směsi alifatických derivátů thiomoěoviny obecného vzorce 1, kde Rj znamená H-, n-alkyl, kde η = 1 až 8, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným, a derivátů N,N’-di-alkinyl-thiomočoviny obecného vzorce 2, kde R2 znamená alifatické alkinyly obsahující 2 až 9 uhlíků, š řetězcem nerozvětveným i rozvětveným. Dávkuje se do slabě kyselých galvanických lázní pro lesklé zinkování, kde jsou parametry povlaků ovlivňovány obsahem ' aromatických aldehydů a ketonů. Potlačuje vzrůst vnitřního pnutí povlaků při hromadění rozkladných produktů během provozuMlázně. Neodbourává se průchodem elektrického proudu, z lázně ubývá pouze výnosem. Její koncentrace se udržuje v rozmezí 0,0001 až 0,05 g na 1000 ml lázně.

Description

Vynález se týká přísady do slabě kyselých galvanických lázní pro lesklé zinkování s' obsahem amonných solí, tj. založených na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu nebo octahu amonného, případně obou, nebo bez amonných solí, tj. na bází chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité v nejrůznějších poměrech, ve kterých se na tvorbě parametrů vylučovaných zinkových povlaků podílejí leskutvorné přísady s obsahem aromatických aldehydů a ketonů.

Leskutvorné přísady, jež se používají v lázních pro galvanické zinkování, obsahují řadu anorganických i organických sloučenin, jež se rozhodujícím způsobem podílejí na tvorbě lesku, vyrovnávací schopnosti, hloubkové účinnosti a krycí schopnosti lázní, hodnotě vnitřního pnutí, tažnosti apod. Během provozu však dochází k pozvolnému hromadění rozkladných produktů těchto látek, jež vznikají v důsledku jejich sorpce na povrch povlaků a následného odbourávání elektrickým proudem ze silněji exponovaných míst krystalové mřížky depozitu. Tyto rozkladné produkty výrazně ovlivňují parametry vylučovaných povlaků.

Jejich působení na jednotlivé parametry není stejné, ale vždy se jedná o větší nebo menší zhoršení. Z hlediska průmyslové praxe je velmi nepříjemné podstatné zvyšování vnitřního pnutí povlaků. Zvýšené tahové pnutí se projevuje samovolným praskáním povlaků ponejvíce na hranách a ohybech pokovených předmětů. Důsledkem je podstatně nižší korozní odolnost, než by odpovídalo síle vyloučeného povlaku. Zvýšené tlakové pnutí je příčinou vzniku puchýřů, jež se objevují s o to větší četností, čím je méně intenzívní předúprava povrchů, tj. odrezení, odmaštění a dekapování. Odstranění vlivu rozkladných produktů na hodnotu vnitřního pnutí má proto neobyčejný význam pro provozní praxi.

Popsané nevýhody dosud-používaných leskutvorných přísad odstraňuje přísada podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přísada sestává z ekvimolární směsi alifatických derivátů thiomočoviny obecného vzorce

R, - NH - CS - NH,, kde Rj znamená H-, CH₃ (CH,)_n-, kde n = 0 až 7, .s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným, a derivátů N, Ν’-di-alkinyl-thiomočoviny obecného vzorce

R, - NH - CS - NH - R,, kde R, znamená alifatické alkinyly obsahující 2 až 9 uhlíků, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným.

Tato směs derivátů thiomočoviny se dávkuje do galvanické zinkovací lázně v množství 0,0001 až 0,05 gramů na 1000 ml. Přísada má podstatný vliv na zvyšování hodnoty vnitřního pnutí povlaků v závislosti na vzrůstu koncentrace rozkladných produktů během provozu při užívání leskutvorných přísad s obsahem aromatických aldehydů a ketonů. Jeho hodnota vzrůstá tři až pětkrát pomaleji, než v lázních bez přísady podle vynálezu. Ani v případech, kde je nahromadění rozkladných produktů tak vysoké, že dochází k výraznému poklesu vzhledových vlastností povlaků, nedochází k typickým defektům, jež jsou následkem zvýšeného vnitřního pnutí. Přísada se neodbourává průchodem elektrického proudu, z lázně ubývá pouze výnosem. Proto je vhodné ji přímo zakomponovat do leskutvorných přísad, jež jsou formulovány tak, aby pokrývaly výnos i jiných složek galvanické lázně.

Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.

Příklad 1

Galvanická zinkovací lázeň o složení 70 g chloridu zinečnatého, 30 g kyseliny borité, 180 g chloridu draselného, 3 g 4-methoxybenzoanu draselného, 1.0 g neionogenního tenzidu (7 ethoxylových skupin v molekule), 3 g kopolymeru ethylen a propylenoxidu m.h. 2300, 0,1 g methylnaftylketonu, 0,15 g benzylidenacctonu a 0,03 g vanilinu na 1000 ml byla zatěžována elektrickým proudem při pokovení zkušebních plechů. Vždy po průchodu 30 A.h na 1000 ml byla měřena hodnota vnitřního pnutí pomocí dilatometrické sondy 1S metru podle ČSN 03 8162.

Shodně bylo provedeno měření v lázni připravené stejným způsobem, do které bylo přidáno 0,002 g ekvimolární směsi thiomočoviny a N, N’-di-(3-methyl-l-butinyl)-thiomočoviny. Měřením vnitřního pnutí byly získány následující výsledky :

Lázeň bez. přísady

prošlý náboj/A.h/1/ 0	30	60	90	120	150
vnitřní pnutí /MPa/ 8	41	59	77	92	104
Lázeň s přísadou
prošlý náboj /A.h/1/ 0	30	60	90	120	150
vnitřní pnutí /MPa/ 11	L 22	24	25	24	26
Příklad 2
Do lázně připravené j	ako	v příkladu 1	bylo

přidáno 0,01 g ekvimolární směsi izopropylthiomočoviny a N, N’-di-(4-methyl-2-pentinyl)-thiomočoviny. Měřením vnitřního pnutí při pokovení zkušebních plechů jako v příkladu 1 byly získány tyto výsledky:

254 435

Lázeň s přísadou prošlý náboj /A.h/1/ vnitřní pnutí /MPa/

30 60 90 120 150 9 19 23 26 30. 32

Z výsledků uvedených v příkladu 1 a 2 je jasně patrné podstatné snížení hodnoty vnitřního pnutí galvanicky vyloučených zinkových povlaků při aplikaci přísady podle vynálezu.

Vynález je možno využívat při galvanickém zinkování výrobků v oblasti strojírenských a elektrotechnických podniků a výrobních družstev.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní, jež podstatně snižuje vnitřní pnutí vylučovaných povlaků, použitelná v lázních založených na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu nebo octanu amonného, případně obou nebo bez amonných solí, tj. na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny boríté v nejrůznějších poměrech a s obsahem leskutvorných přísad založených na bázi aromatických aldehydů a ketonů, vyznačená tím, že sestává z ekvimolární směsi alifatických derivátů thiomočoviny obecného vzorce

   - NH - CS - NH₂, kde Rj znamená H-, CH₃ (CH₇)_n-, kde n = 0 až 7, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným, a derivátů N, N’-di-alkinyl-thiomočoviny obecného vzorce

   R₂ - NH - CS - NH - R,, kde R, znamená alifatické alkinyly obsahující 2 až 9 uhlíků, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným.