CS254435B1 - Additive to weakly acidic zinc baths, which significantly reduces the internal stress of the deposited coatings - Google Patents
Additive to weakly acidic zinc baths, which significantly reduces the internal stress of the deposited coatings Download PDFInfo
- Publication number
- CS254435B1 CS254435B1 CS864014A CS401486A CS254435B1 CS 254435 B1 CS254435 B1 CS 254435B1 CS 864014 A CS864014 A CS 864014A CS 401486 A CS401486 A CS 401486A CS 254435 B1 CS254435 B1 CS 254435B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- internal stress
- bath
- coatings
- additive
- weakly acidic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Přísada sestává z ekvimolární směsi alifatických derivátů thiomoěoviny obecného vzorce 1, kde Rj znamená H-, n-alkyl, kde η = 1 až 8, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným, a derivátů N,N’-di-alkinyl-thiomočoviny obecného vzorce 2, kde R2 znamená alifatické alkinyly obsahující 2 až 9 uhlíků, š řetězcem nerozvětveným i rozvětveným. Dávkuje se do slabě kyselých galvanických lázní pro lesklé zinkování, kde jsou parametry povlaků ovlivňovány obsahem ' aromatických aldehydů a ketonů. Potlačuje vzrůst vnitřního pnutí povlaků při hromadění rozkladných produktů během provozuMlázně. Neodbourává se průchodem elektrického proudu, z lázně ubývá pouze výnosem. Její koncentrace se udržuje v rozmezí 0,0001 až 0,05 g na 1000 ml lázně.The additive consists of an equimolar mixture of aliphatic derivatives of thiourea of the general formula 1, where Rj represents H-, n-alkyl, where η = 1 to 8, with a straight or branched chain, and derivatives of N,N'-di-alkynyl-thiourea of the general formula 2, where R2 represents aliphatic alkynyls containing 2 to 9 carbons, with a straight or branched chain. It is dosed into weakly acidic galvanic baths for bright zinc plating, where the parameters of the coatings are influenced by the content of aromatic aldehydes and ketones. It suppresses the increase in internal stress of the coatings when decomposition products accumulate during operation of the bath. It is not degraded by the passage of electric current, only the yield decreases from the bath. Its concentration is maintained in the range of 0.0001 to 0.05 g per 1000 ml of bath.
Description
Vynález se týká přísady do slabě kyselých galvanických lázní pro lesklé zinkování s' obsahem amonných solí, tj. založených na bázi chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu nebo octahu amonného, případně obou, nebo bez amonných solí, tj. na bází chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité v nejrůznějších poměrech, ve kterých se na tvorbě parametrů vylučovaných zinkových povlaků podílejí leskutvorné přísady s obsahem aromatických aldehydů a ketonů.The invention relates to an additive for weakly acidic galvanic baths for bright zinc plating containing ammonium salts, i.e. based on zinc chloride or sulfate and ammonium chloride or acetate, or both, or without ammonium salts, i.e. based on zinc chloride or sulfate, sodium or potassium chloride and boric acid in various ratios, in which gloss-forming additives containing aromatic aldehydes and ketones participate in the formation of the parameters of the deposited zinc coatings.
Leskutvorné přísady, jež se používají v lázních pro galvanické zinkování, obsahují řadu anorganických i organických sloučenin, jež se rozhodujícím způsobem podílejí na tvorbě lesku, vyrovnávací schopnosti, hloubkové účinnosti a krycí schopnosti lázní, hodnotě vnitřního pnutí, tažnosti apod. Během provozu však dochází k pozvolnému hromadění rozkladných produktů těchto látek, jež vznikají v důsledku jejich sorpce na povrch povlaků a následného odbourávání elektrickým proudem ze silněji exponovaných míst krystalové mřížky depozitu. Tyto rozkladné produkty výrazně ovlivňují parametry vylučovaných povlaků.Gloss-forming additives used in galvanic zinc plating baths contain a number of inorganic and organic compounds that play a decisive role in the gloss formation, leveling ability, depth efficiency and covering ability of the baths, the value of internal stress, ductility, etc. However, during operation, there is a gradual accumulation of decomposition products of these substances, which arise as a result of their sorption onto the surface of the coatings and subsequent decomposition by electric current from more strongly exposed areas of the crystal lattice of the deposit. These decomposition products significantly affect the parameters of the deposited coatings.
Jejich působení na jednotlivé parametry není stejné, ale vždy se jedná o větší nebo menší zhoršení. Z hlediska průmyslové praxe je velmi nepříjemné podstatné zvyšování vnitřního pnutí povlaků. Zvýšené tahové pnutí se projevuje samovolným praskáním povlaků ponejvíce na hranách a ohybech pokovených předmětů. Důsledkem je podstatně nižší korozní odolnost, než by odpovídalo síle vyloučeného povlaku. Zvýšené tlakové pnutí je příčinou vzniku puchýřů, jež se objevují s o to větší četností, čím je méně intenzívní předúprava povrchů, tj. odrezení, odmaštění a dekapování. Odstranění vlivu rozkladných produktů na hodnotu vnitřního pnutí má proto neobyčejný význam pro provozní praxi.Their effect on individual parameters is not the same, but it is always a greater or lesser deterioration. From the point of view of industrial practice, a significant increase in the internal stress of coatings is very unpleasant. Increased tensile stress is manifested by spontaneous cracking of coatings, mostly on the edges and bends of metallized objects. The result is significantly lower corrosion resistance than would correspond to the strength of the deposited coating. Increased compressive stress is the cause of blisters, which appear with greater frequency, the less intensive the surface pretreatment, i.e. rust removal, degreasing and pickling. Therefore, eliminating the influence of decomposition products on the value of internal stress is of extraordinary importance for operational practice.
Popsané nevýhody dosud-používaných leskutvorných přísad odstraňuje přísada podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přísada sestává z ekvimolární směsi alifatických derivátů thiomočoviny obecného vzorceThe described disadvantages of previously used gloss-forming additives are eliminated by the additive according to the invention, the essence of which lies in the fact that the additive consists of an equimolar mixture of aliphatic thiourea derivatives of the general formula
R, - NH - CS - NH,, kde Rj znamená H-, CH3 (CH,)n-, kde n = 0 až 7, .s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným, a derivátů N, Ν’-di-alkinyl-thiomočoviny obecného vzorceR, - NH - CS - NH,, where Rj means H-, CH 3 (CH,) n -, where n = 0 to 7, with straight and branched chain, and derivatives of N, N'-di-alkynyl-thiourea of the general formula
R, - NH - CS - NH - R,, kde R, znamená alifatické alkinyly obsahující 2 až 9 uhlíků, s řetězcem nerozvětveným i rozvětveným.R, - NH - CS - NH - R,, where R, represents aliphatic alkynyls containing 2 to 9 carbons, with both straight and branched chains.
Tato směs derivátů thiomočoviny se dávkuje do galvanické zinkovací lázně v množství 0,0001 až 0,05 gramů na 1000 ml. Přísada má podstatný vliv na zvyšování hodnoty vnitřního pnutí povlaků v závislosti na vzrůstu koncentrace rozkladných produktů během provozu při užívání leskutvorných přísad s obsahem aromatických aldehydů a ketonů. Jeho hodnota vzrůstá tři až pětkrát pomaleji, než v lázních bez přísady podle vynálezu. Ani v případech, kde je nahromadění rozkladných produktů tak vysoké, že dochází k výraznému poklesu vzhledových vlastností povlaků, nedochází k typickým defektům, jež jsou následkem zvýšeného vnitřního pnutí. Přísada se neodbourává průchodem elektrického proudu, z lázně ubývá pouze výnosem. Proto je vhodné ji přímo zakomponovat do leskutvorných přísad, jež jsou formulovány tak, aby pokrývaly výnos i jiných složek galvanické lázně.This mixture of thiourea derivatives is dosed into the galvanic zinc plating bath in an amount of 0.0001 to 0.05 grams per 1000 ml. The additive has a significant effect on increasing the value of the internal stress of the coatings depending on the increase in the concentration of decomposition products during operation when using gloss-forming additives containing aromatic aldehydes and ketones. Its value increases three to five times slower than in baths without the additive according to the invention. Even in cases where the accumulation of decomposition products is so high that there is a significant decrease in the appearance of the coatings, typical defects resulting from increased internal stress do not occur. The additive is not degraded by the passage of electric current, only the yield decreases from the bath. Therefore, it is suitable to incorporate it directly into gloss-forming additives that are formulated to cover the yield of other components of the galvanic bath.
Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.A detailed explanation is given in the following examples.
Příklad 1Example 1
Galvanická zinkovací lázeň o složení 70 g chloridu zinečnatého, 30 g kyseliny borité, 180 g chloridu draselného, 3 g 4-methoxybenzoanu draselného, 1.0 g neionogenního tenzidu (7 ethoxylových skupin v molekule), 3 g kopolymeru ethylen a propylenoxidu m.h. 2300, 0,1 g methylnaftylketonu, 0,15 g benzylidenacctonu a 0,03 g vanilinu na 1000 ml byla zatěžována elektrickým proudem při pokovení zkušebních plechů. Vždy po průchodu 30 A.h na 1000 ml byla měřena hodnota vnitřního pnutí pomocí dilatometrické sondy 1S metru podle ČSN 03 8162.A galvanic zinc plating bath with a composition of 70 g zinc chloride, 30 g boric acid, 180 g potassium chloride, 3 g potassium 4-methoxybenzoate, 1.0 g nonionic surfactant (7 ethoxyl groups per molecule), 3 g ethylene and propylene oxide copolymer m.h. 2300, 0.1 g methyl naphthyl ketone, 0.15 g benzylidene acetone and 0.03 g vanillin per 1000 ml was loaded with electric current during the plating of test sheets. After each passage of 30 A.h per 1000 ml, the internal stress value was measured using a dilatometric probe 1S meter according to ČSN 03 8162.
Shodně bylo provedeno měření v lázni připravené stejným způsobem, do které bylo přidáno 0,002 g ekvimolární směsi thiomočoviny a N, N’-di-(3-methyl-l-butinyl)-thiomočoviny. Měřením vnitřního pnutí byly získány následující výsledky :The same measurement was performed in a bath prepared in the same way, to which 0.002 g of an equimolar mixture of thiourea and N, N’-di-(3-methyl-1-butynyl)-thiourea was added. The following results were obtained by measuring the internal stress:
Lázeň bez. přísadyBath without additives
přidáno 0,01 g ekvimolární směsi izopropylthiomočoviny a N, N’-di-(4-methyl-2-pentinyl)-thiomočoviny. Měřením vnitřního pnutí při pokovení zkušebních plechů jako v příkladu 1 byly získány tyto výsledky:0.01 g of an equimolar mixture of isopropylthiourea and N, N'-di-(4-methyl-2-pentynyl)thiourea was added. The internal stress during plating of test sheets as in Example 1 was measured and the following results were obtained:
254 435254,435
Lázeň s přísadou prošlý náboj /A.h/1/ vnitřní pnutí /MPa/Bath with additive expired charge /A.h/1/ internal stress /MPa/
30 60 90 120 150 9 19 23 26 30. 3230 60 90 120 150 9 19 23 26 30. 32
Z výsledků uvedených v příkladu 1 a 2 je jasně patrné podstatné snížení hodnoty vnitřního pnutí galvanicky vyloučených zinkových povlaků při aplikaci přísady podle vynálezu.From the results given in Examples 1 and 2, a significant reduction in the internal stress value of galvanically deposited zinc coatings upon application of the additive according to the invention is clearly evident.
Vynález je možno využívat při galvanickém zinkování výrobků v oblasti strojírenských a elektrotechnických podniků a výrobních družstev.The invention can be used in galvanic zinc plating of products in the field of engineering and electrical engineering companies and production cooperatives.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS864014A CS254435B1 (en) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Additive to weakly acidic zinc baths, which significantly reduces the internal stress of the deposited coatings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS864014A CS254435B1 (en) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Additive to weakly acidic zinc baths, which significantly reduces the internal stress of the deposited coatings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS401486A1 CS401486A1 (en) | 1987-05-14 |
CS254435B1 true CS254435B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5381906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS864014A CS254435B1 (en) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Additive to weakly acidic zinc baths, which significantly reduces the internal stress of the deposited coatings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS254435B1 (en) |
-
1986
- 1986-06-02 CS CS864014A patent/CS254435B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS401486A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4222779A (en) | Non-chromate conversion coatings | |
ITTO950840A1 (en) | ELECTROLYTIC ALKALINE BATHS AND PROCEDURES FOR ZINC AND ZINC ALLOYS | |
KR101412872B1 (en) | Replenishing compositions and methods of replenishing pretreatment compositions | |
DE3447813C2 (en) | ||
US2891871A (en) | Tin immersion plating composition and process for using the same | |
DE1771228A1 (en) | SHINE AGENT MIXTURE FOR GALVANIC COPPER PYROPHOSPHATE BAEDER | |
DE3628361C2 (en) | ||
EP2675942B1 (en) | Alkaline aqueous zinc-iron alloy plating bath and method using the same | |
CS254435B1 (en) | Additive to weakly acidic zinc baths, which significantly reduces the internal stress of the deposited coatings | |
DE69311833T2 (en) | Process for the production of steel sheets galvanized with a zinc-chromium alloy with excellent adhesive strength | |
DE2943833A1 (en) | NON-CHROMATE CONVERSION COATINGS | |
US3282848A (en) | Process and composition for the removal of tarnish on metals | |
US3342710A (en) | Method of rust proofing treatment of metals | |
US3620822A (en) | Process of copper plating super-refined steel | |
GB1066820A (en) | Copper plating baths | |
PL243022B1 (en) | Method of electrochemical production of zinc coatings with increased corrosion resistance | |
JPS58502221A (en) | Manufacturing method of zinc-nickel electroplating | |
EP0384679A1 (en) | Electrolytic deposition of gold-containing alloys | |
DE3230807A1 (en) | NEW CONNECTION AND AN ALKALINE BATH INCLUDING THIS CONNECTION FOR THE GALVANIC DEPOSITION OF ZINC | |
DE1909144A1 (en) | Bright gold alloy deposition for weak acid - electrolytes | |
US3620938A (en) | Method for obtaining a bright zinc coating by electrodeposition and the bath used therefor | |
DE3609309C2 (en) | ||
DE2221159A1 (en) | GALVANIC BATH AND PROCESS FOR THE DEPOSITION OF GOLD ALLOYS | |
DE2740592B1 (en) | Galvanic zinc bath | |
CS258358B1 (en) | Lee-forming pH set for electrolytic deposition of zinc coatings up to 50 µm thick |