CS254040B1 - Sposob sušenia krystalického hexametyléntetramínu - Google Patents

Abstract

Očelom riešenia je zníženie materiálovej náročnosti procesu výroby kryšta'ického hexametyléntetramínu a zníženie produkcie odpadných vůd z procesu. Uvedeného účelu sa dosiahne tým, že ako skrápacie médium a/alebo ako jeho zložka v procese mokrého odlučovania prachových podielov hexametyléntetramínu unášaných sušlacim médiom sa použijú štiavne kondenzáty z procesu odparovania vodných roztokov hexametyléntetramínu, v množstve 0,1 až 2 kg na 1 kg kryštalického hexametyléntetramínu, v nasledovnom zložení: viac ako 90 % hmot. voda, 0,001 až 1 % hmot. amoniak, 0 až 4 % hmot. metanol a 0,005 až 7 % hmot. hexametyléntetramín.

Description

254040

Vynález sa týká spésobu šušenia kryšta- lického hexámetyléntetramínu.

Hexametyléntetramín vzniká kondenzač-nou reakciou formaldehydu a amoniaku.Používá sa najma pri výrobě plastickýchlátok, farmaceutických výrobkov, výbušnina pod.

Najčastejšie sa kondenzačně reakcia u-skutočňuje reakciou vodných roztokov form-aldehydu a amoniaku. Kedže kondenzačněreakcia amoniaku s formaldehydom je exo-termicky zafarbený proces, uvedeného sa vkaždej technologii využívá na zníženie e-nergetickej náročnosti celého procesu.

Na získanie suspenzie kryštalického he-xametyléntetramínu vo vodných matečnýchroztokoch sa používá krystalizačné odparo-vanie vodných roztokov hexametyléntetra-mínu, vzniknutých v procese kondenzácie.Za účelom minimalizácie exkrementov te-pelnej expozície hexámetyléntetramínu pre-bieha odparovanie pri nízkých teplotách —50 až Θ5 °C a zníženom tlaku. V kondenzač-nej sústave odparovania vznikajú štiavnekondenzáty, ktoré okrem vody obsahujú ajamoniak a hexametyléntetramín, strhávanýv prestrikoch z odparovacieho zariadenia.Spolu s ostatnými odpadnými vodami sa tie -to kondenzáty likvidujú na čistiarni odpad-ných vod, čo je tiež jednou z nevýhod tak-to vedeného procesu výroby hexametylén-tetramínu.

Na získanie pevnej fázy zo suspenzie sazíská krystalický hexametyléntetramín snajčastejšie využívá odstreďovanie, čím saobsahom vlhkosti 2 až 4 % hmot.

Možnosti premývania a jeho vplyv nakrystalický hexametyléntetramín sú bližšierozpísané v popise vynálezu k AO 250 012,ktorý rieši využitie štiavnych kondenzátovz procesu odparovania vodných roztokovhexámetyléntetramínu v procese oddefova-nia tuhej fázy zo> suspenzie na premývaniekoláča. Ďalšie znižovanie nežiadúcej vlhkosti ato pod 0,5 % hmot. v kryštalickom produk-te sa uskutočňuje v sušiarniach roznej kon-štrukcie a to najma fluidných, bubnových,vibračných a pod.

Nemenej dóležitým faktorom, okrem kon-štrukcie vlastného sušiaceho zariadenia, jeodlučovanie jemných prachových podielovod sušiaceho média, a to nielen z hradiskaekonomického, ale aj životného prostredia.Cyklónové odlučovače sa ukázali v týchtopodmienkach nepostačujúce, preto je nevy-hnutné ešte ďalšie odlučovanie jemnýchčastíc hexámetyléntetramínu a to buď tka-ninovými (rukávovými) filtrami alebo pod-statné účinnějšími a bezpečnějšími tzv. mok-rými odlučovačmi. Skrápáním, obvykle vo-dou réznych kvalitatívnych parametrov sazíská vodný roztok hexámetyléntetramínu,ktorý sa do procesu odparovania recykluje.Mokré odlučovače možno skrápat napr.studničnou alebo technologickou vodou, kto-ré sú však nevýhodné, lebo znamenajú zvý- šenú koncentráciu vápnika a horčíka v pro-dukte a zhoršenie jeho vzhl'adu, čím sa je-ho použitie obmedzuje.

Tieto nevýhody možno riešiť použitím par-ného kondenzátu, čo však znamená zvýše-nie nákladov pri výrobě kryštalického he-xametyléntetramínu.

Pri studiu týchto problémov sa ukázalo,že riešenie prevažnej časti nevýhod vyplý-vajúcich z doteraz používaných skrápacíchmédií pri sušení kryštalického hexametylén-tetramínu, ako aj zníženie znečisťovania od-padných vod z tejto výroby, možno dosiah-nuť postupom podfa předmětného vynálezu.

Podstatou tohto vynálezu je spdsob suše-nia kryštalického hexámetyléntetramínu,odděleného od suspenzie získanej kryštali-začným zahušťováním vodných roztokov he-xametyléntetramínu, připravených konden-začnou reakciou formalínových roztokov aamoniaku.

Za sušiacim zariadením kryštalického he-xametyléntetramínu je zaradené mokré od-lučovanie unášaných prachových podielovhexámetyléntetramínu, kde sa na skrápá-me používajú štiavne kondenzáty, ktorévznikajú kondenzáciou pár z procesu odpa-rovania vodných roztokov hexametyléntet-ramínu, prebiehajúceho pri tep’ote 50 až65 °C za zníženého tlaku.

Podstatnou zložkou štiavnych kondenzá-tov je voda, a to viac ako 90 % hmot., aleobsahujú tiež 0,001 až 1 % hmot. amonia-ku, 0 až 4 % hmot. metanolu a 0,005 až 7 %hmot. hexámetyléntetramínu. V závislosti od účinnosti cyklónovýchodlučovačov, ako aj samotného mokrého od-lučovania sa na produkciu 1 kg hexamety-léntetramínu spotřebuje 0,1 až 2 kg štiav-nych kondenzátov, pričom v procese mokré-ho odlučovania vzniknutý vodný roztok he-xametyléntetramínu sa recykluje do proce-su.

Postup podfa vynálezu má celý rad tech-nicko-ekonomických výhod. Znížia sa pre-dovšetkým náklady na likvidáciu štiavnychkondenzátov na čistiarni odpadných vod,znížia sa materiálové náklady výroby, resp.straty hexámetyléntetramínu, pretože parnýkondenzát sa nahradil odpadným štiavnymkondenzátom z odparovania vodných roz-tokov hexámetyléntetramínu.

Najdoležitejšie výhody ilustrujú aj nasle-dujúce příklady: Příklad 1 (porovnávací)

Na kondenzačnú reakciu pri výrobě kryš-talického hexámetyléntetramínu vstupuje4 750 kg 37%-ného formalínu a 637 kg 100-percentného amoniaku. Získá sa 5 387 kgvodného roztoku o koncentrácii 25 % hmot.hexámetyléntetramínu, ktorý sa vedie nakryštalizačné zahusťovanie, kde sa získá75%-ná suspenzia, pričom 2125 kg štiav-nych kondenzátov s obsahom 1,3 . 10-3 kgamoniaku/kg, 5,5 . 10 ~3 kg hexametyléntet-

Claims (2)

1. 254040 5 ramínu/kg, ktoré vykazuje chemickú spo-třebu kyslíka 21 . 10'3 kg Oz/kg odchádzado odpadných vód a následné prechádza cezčistiareň odpadných vod, kde sú čištěné snákladmi 1,4 Kčs/kg chemicky viazanéhokyslíka. Po odstředění sa získá 1 275 kg hexame-tyléntetramínu s obsahom vlhkosti 2 %hmot. Po vysušení na obsah vlhkosti 0,3 %hmot. sa získá 1 250 kg krystalického hexa-metyléntetramínu, pričom sa na mokrýchodlučovačoch zařáděných na fluidnu sušia-reň a cyklón spotřebuje 550 kg parnéhokondenzátu. 6 Příklad 2 Za analogických podmienok ako v příkla-de 1 sa připraví suspenzia hexametyléntet-ramínu, ktorá sa po odstředění pevnej fázysuší za analogických podmienok ako v pří-klade 1, kde sa však na skrápanie mokrýchodlučovačov použije 550 kg štiavnych kon-denzátov, získaných pri odpařovaní vodnýchroztokov hexametyléntetramínu, charakteri-zovaných po kvalitatívnej a kvantitatívnejstránke v příklade 1. Získá sa 1 254 kg krys-talického hexametyléntetramínu analogic-kých kvalitatívnych parametrov, ako podlápříkladu 1. PREDMET

   1. Sposob sušenia krystalického hexame-tyléntetramínu odděleného zo suspenzie zís-kanej kryštalizačným zahušťováním vodnýchroztokov hexametyléntetramínu, pripravených kondenzačnou reakciou formalínovýchroztokov a amoniaku, kde je zaradené mok-ré odlučovanie unášaných prachových po-dielov hexametyléntetramínu zo sušiacehozariadenia, vyznačujúci sa tým, že ako skrá-pacie médium a/alebo ako jeho zložka vprocese mokrého odlučovania pracovnýchpodielov hexametyléntetramínu sa použije vynalezu štiavny kondenzát z odparovania vodnýchroztokov hexametyléntetramínu.
2. 2. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci satým, že v procese mokrého odlučovania pra-chových podielov sa na 1 kg krystalickéhohexametyléntetramínu spotřebuje 0,1 až 2kilogramy štiavnych kondenzátov obsahujú-cich viac ako 90 % hmot. vody, 0,001 až 1pere. hmot. amoniaku, 0 až 4 % hmot. me-tanolu a 0,005 až 7 % hmot. hexametylén-tetramínu.