CS253143B1 - Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub - Google Patents
Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub Download PDFInfo
- Publication number
- CS253143B1 CS253143B1 CS858814A CS881485A CS253143B1 CS 253143 B1 CS253143 B1 CS 253143B1 CS 858814 A CS858814 A CS 858814A CS 881485 A CS881485 A CS 881485A CS 253143 B1 CS253143 B1 CS 253143B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- brass
- ferrous metal
- rolling mill
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 title description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Pro vyloučení možnosti poškození vnitřního
povrchu válcových trubek trnovou tyčí
jsou spojovací trubkové části tyče opatřeny
na povrchu krycí vrstvou neželezného kovu,
např. mosazi nebo hliníku, a její koncovka
je celá vytvořena z neželezného kovu, např.
z mosazi nebo hliníku.
Description
(54) Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub
Pro vyloučení možnosti poškození vnitřního povrchu válcových trubek trnovou tyčí jsou spojovací trubkové části tyče opatřeny na povrchu krycí vrstvou neželezného kovu, např. mosazi nebo hliníku, a její koncovka je celá vytvořena z neželezného kovu, např. z mosazi nebo hliníku.
Vynález se týká trnové tyče válcovací stolice pro válcováni trub za studená, která slouží k upevnění válcovacího trnu a k nastavení jeho vhodné polohy vůči válcům válcovací stolice.
Trnové tyče sestávají z trnového nástavce, upínací části, koncovky a spojovacích trubkových částí. Jednotlivé části mohou být spojeny nerozebíratelnými svarovými nebo rozebíratelnými např. šroubovými spoji.
Nevýhodou trnových tyčí vyráběných z oceli je, že ostré nerovnosti vznikající na povrchu tyče při manipulaci s ni a provozu, poškozují válcovanou trubku, která je po tyči nasouvána mezi válcovací nástroje. Převálcováním takto vytvořených nerovností vznikají na vnitřním povrchu trubek nepřípustné vady.
Jsou také známy trnové tyče povlakované vrstvou umělé hmoty, které odstraňují uvedenou nevýhodu ocelových tyči. Jejich nevýhodou však je, že povlak z umělé hmoty je poškozován čelní hranou nasouvaných trubek. To velmi snižuje jejich životnost.
Dále je známa trnová tyč, jejíž trnový nástavec, upínací část a spojovací trubkové části jsou kryty vrstvou neželezného kovu a koncovka je vyrobena z neželezného kovu. Jejich nevýhodou je komplikovaná výroba krytí trnového nástavce a upínací části a snadné poškození krytu upínací části v provoze.
Nevýhoda dosavadních ocelových a povlakovaných trnových tyčí odstraňuje trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub, zejména pro poutnické válcovací stolice k válcování trub za studená, tvořená trnovým nástavcem, upínací částí; koncovkou, které jsou spojeny spojovacími trubkovými částmi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že spojovací trubkové části jsou na povrchu opatřeny vrstvou neželezného kovu, např. mosazi nebo hliníku, koncovka je vytvořena z neželezného kovu např. mosazi nebo hliníku, trnový nástavec a upínací část jsou ocelové a jejich vnější průměr je menší než průměr povlakovaných spojovacích částí a koncovky.
Výhodou trnové tyče podle vynálezu je, že válcované trubky nasouvané touto tyčí mezi válcovací nástroje mají dokonalý hladký povrch bez vad, jakož i zachovanou nepoškozenou čelní hranou válcované trubky. Docílilo se podstatného prodloužení životnosti trnové tyče a zjednodušila se její výroba.
Příkladné provedení trnové tyče podle vynálezu je znázorněno na připojeném výkresu, kde na obr. 1 jsou znázorněny jednotlivé díly trnové tyče před jejím složením a na obr. 2 trubkové spojovací části. *
Trnová tyč o průměru 0 D - 30 mm a délce 15 433 mm byla opatřena krycí vrstvou 5 o tlouštce 1,25 mm, její jednotlivé díly byly spojeny šroubovými spoji. Přitom spojovací trubkové části 2 jsou tvořeny dvouvrstvou trubkou, jejíž jádro je ocelové, krycí vrstva 5 je z mosazi. Trnový nástavec 2 a upínací část 2 jsou z oceli a mají průměr 0 Dl - 27,5 mm. Koncovka 2 3θ celá vyrobena z mosazi.
V dalším příkladném provedení ověřovaném provozně při válcování trub měla trnová tyč délku 13 375 mm, průměr 0 D = 58 mm a 0 D; = 55 mm. 8 ks spojovacích trubkových částí mělo ocelové jádro opatřeno krycí vrstvou 2 z mosazi o tlouštce 1,5 mm. Spojovací trubkové části 2 byly vzájemně a s trnovým nástavcem 2, upínací části 2 a mosaznou koncovkou £ spojeny šroubovými spoji.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUTrnová tyč válcovací stolice pro válcování trub, zejména pro poutnické válcovací stolice k válcování trub za studená, opatřená krycí vrstvou a tvořená trnovým nástavcem, upínací částí a koncovkou, které jsou spojeny spojovacími trubkovými částmi, vyznačená tím, že spojovací trubkové části (1) jsou na povrchu opatřeny vrstvou (5) neželezného kovu např. mosazi nebo hliníku, přičemž koncovka (4) je tvořena z neželezného kovu např. mosazi nebo hliníku a trnový nástavec (2) a upínací část (3) jsou ocelové a mají vnější průměr menší než je průměr krytých spojovacích částí (1) a průměr koncovky (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858814A CS253143B1 (cs) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858814A CS253143B1 (cs) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS881485A1 CS881485A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253143B1 true CS253143B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5439227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858814A CS253143B1 (cs) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253143B1 (cs) |
-
1985
- 1985-12-04 CS CS858814A patent/CS253143B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS881485A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5836189A (en) | Method of manufacturing a pipe having sections with different cross-sectional configurations | |
| CN105710156B (zh) | 一种轧制波纹结合面金属复合管工艺 | |
| DE2949304A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gehaeuses fuer einen elektrischen motor | |
| US4148207A (en) | Drawing technique | |
| CS253143B1 (cs) | Trnová tyč válcovací stolice pro válcování trub | |
| JPH07290170A (ja) | メカニカル拡管機ヘッド | |
| CN105171347A (zh) | 试验舱的现场安装方法 | |
| CS240129B1 (cs) | Trnová tyč | |
| JP2000351094A (ja) | 管芯出し装置 | |
| RU2068326C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
| CN206382722U (zh) | 一种消除激光焊制薄管管线跳动、错边并保证间隙的装置 | |
| CN1033449A (zh) | 单层钎焊管及其制造方法 | |
| CN222999441U (zh) | 一种用于三角形金属管梁弯曲成型的芯子 | |
| JPS59202117A (ja) | 二重管の製造方法 | |
| JP3328524B2 (ja) | オープン管の製造方法 | |
| JPH07303907A (ja) | 真円度の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
| RU2056961C1 (ru) | Способ изготовления прямошовных электросварных труб | |
| SU369948A1 (cs) | ||
| HU178179B (en) | Method and apparatus for producing thin-walled seamless angle pipes of optional radius,arc angle and tube diameter by cold extrusion pressing from thick-walled starting tube namely with or without cylindrical part connecting with angle pipe | |
| SU1273202A1 (ru) | Способ изготовлени пр мошовных труб | |
| EP1265719B1 (de) | Verwendung von rohren aus titanzink nach en 988 und biegeverfahren zur herstellung von rohrbögen | |
| JP3079327U (ja) | レジューサ | |
| JPH01143715A (ja) | 金属製二重管の製造方法 | |
| RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
| DE699459C (de) | Verfahren zum Einschweissen von Leichtmetallrohren in starkwandige Rohrboeden |