CS252997B1 - Spftsob stanovenia optimalimbo dížiaceho poměru . u povrchoviifarbitelných polypropylénových vláken - Google Patents
Spftsob stanovenia optimalimbo dížiaceho poměru . u povrchoviifarbitelných polypropylénových vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS252997B1 CS252997B1 CS86588A CS58886A CS252997B1 CS 252997 B1 CS252997 B1 CS 252997B1 CS 86588 A CS86588 A CS 86588A CS 58886 A CS58886 A CS 58886A CS 252997 B1 CS252997 B1 CS 252997B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- polypropylene
- birefringence
- ratio
- optimum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká sposobu stanovenia optimálneho
dížiaceho poměru DPopt u povrchovofarbitefných
polypropylénových vláken,
kedy sa dosiahne příjem farbív od 80 do 90
pere. hmot. Podstatou riešenia je stanovenie
dvojlomu nedlženého vlákna a pre stanovenie
optimálneho dížiaceho poměru sa
použije vztah
DPopt = a — b(Anj
v ktorom empirické konstanty a a b sa vopred
stanovia zo závislosti medzi dvojlomom
různé predorientovaných nedížených
vláken a takým dížiacim pomerom z nich
připravených rožne dížených vláken, kedy
sa dosiahne najvyšší příjem farbív. Sposob
stanovenia optimálneho dížiaceho poměru
povrchovofarbitefných polypropylénových
vláken podfa tohto riešenia možno využit
pri vývoji technologií přípravy povrchovofarbitefných
vláken různých jemností v
rámci malotonážnych výrob, pri zvyšovaní
zvlákňovacieho výkonu jestvujúcich technologií,
ako aj pri přechode na iné typy polypropylénových
granulátov.
Description
Riešenie sa týká sposobu stanovenia optimálneho dlžiaceho poměru u povrchovofarbitelných polypropylénových vláken.
Postup přípravy povrchovofarbitelných dusíkatými etylénakrylátovými modifikátormi modifikovaných polypropylénových vláken pozostáva z dvoch hlavných etáp. V prvej etape sa robí aditivácia modifikátorov do polypropylénu, ktorý sa zvlákňuje a pripravia sa nedížené vlákna. V druhej etape sa vlákna jednosměrně deformujú a získavajú sa orientované vlákna, pričom dlžiaci poměr je stanovený na základe dosiahnutia požadovaných mechanických vlastností. Pri povrchovom farbení takto připravených modifikovaných polypropylénových vláken sa často vyskytujú případy slabého vyfarbenla a teda nedostatečného využitia přítomného modifikátora. To je příčina vzniku nežiadúceho efektu farebnej pruhovitosti pri textil nom spracovaní vláken.
Zistilo sa, že polypropylénové vlákna modifikované etylénakrylátovými kopolymérmi dusíkatými modifikátormi sa vyfarbujú rozdielne v závislosti od stupňa orientácie. Zatial čo nedížené vlákna sa farbia len v povrchovej vrstvě, so zvyšováním dlžiaceho poměru prefarbenie vnútorných oblastí vzrastá a množstvo stabilně viazaného'farbiva stúpa. Po překročení určitého dížiaceho poměru opáť nastáva pokles vyfarbenla vláken. Zvýšenie příjmu farbív u vysokoorientovaných vláken nie je možné dosiahnúť ani úpravou farbiaceho kúpefa ani predlžením doby farbenia. Z uvedeného vyplývá, že u povrchovofarhitefných polypropylénových vláken existuje jeden optimálny dížiaci poměr z hl'adiska vyfarbenia, kedy možno dosiahnuf prefarbenie celého prierezu vlákna a zabezpečit dostatečné využitie přítomného modifikátora a zároveň množstvo stabilně vlazaného farbiva je od 80 do 90 % hmot. Optimálny dížiaci poměr povrchovofarbitel'ných polypropylénových vláken súvisí s celkovou predorientáciou nedížených vláken. Za účelom dosiahnutia rovnakého výsledného farebného efektu je potřebné máte orientované vlákna vydížiť na vyšší dížiaci poměr zatiaí čo predorientované vlákna na nižší dížiaci poměr. Takéto chovanie povrchovofarbitefných polypropylénových vláken v procese povrchového farbenia nie je v súlade s doteraz známými poznatkami o priebehu farbenia polyesterových, polyamidových a polyakrylonitrilových vláken. U týchto druhov vláken sa najlepšie farbia nedížené vlákna a s postupným narastaním dlžiaceho poměru ich vyfarbovacia schopnost postupné klesá.
Podstatou riešenia je sposob stanovenia optimálneho dlžiaceho poměru DPopt u povrchovofarbitelných dusíkatými modifikátormi modifikovaných polypropylénových vláken, kedy sa dosiahne příjem farbív od 80 do 90 % hmot. Riešenie spočívá v stanovení dvojlomu nedíženého vlákna Δη a použitia vztahu,
DPopt = a — b(Anj v ktorom empirické konstanty a a b sa vopred stanovia zo závislosti medzi dvojlomom rožne predorientovaných nedížených vláken a takým dížiacim pomerom z nich připravených rožne dížených vláken, kedy sa dosiahne maximálny požadovaný příjem farbív v rozmedzí od 80 do 90 % hmot.
Povrchovofarbitefné polypropylénové vlákna připravené za rozdielnych podmienok zvlákňovania, dížené na DPopt sa farbia rovnoměrně v celom priereze a množstvo stabilně viazaného farbiva je len funkciou obsahu přítomného modifikátora. Ich mechanické vlastnosti sú vyhovujúce pre ďalšie textilně spracovanie. Ďalej je výhodné stanovenie DPopt pri přechode na iné typy polypropylénových granulátov, ako aj pri zmene výkonov zviákňovacích zariadení. Sposob stanovenia DPopt u povrchovofarbitefných polypropylénových vláken podlá tohoto riešenia možno aplikovat v rámci zavádzania malotonážnych výrob špeciálnych druhov vláken.
Příklad 1
Do tavejňny polypropylénu (typ TE 430 s indexom toku 25 g/10 min j sa přidalo 8 % hmot. kopolyméru etylénkrylátu s aminovými skupinami s ohsahom 2,2 % hmot. dusíka. Po homogenizácii v dynamickom zmesovači sa takáto tavenina zvláknila pri teplote 260 °C a niekolkých různých úrovniach výtokovej Vo a navíjacej VL rýchlosti. Nedížené modifikované polypropylénové vlákna sa dížili na rožne dížiace poměry pri teplote 130 °C. Takto připravené vlákna sa farbili z kúpela obsahujúceho kyslé farbivo Sumlnol Fast Blue PR v koncentrácií 2 % na hmotnost vlákna. Zistilo sa, že vlákna s rovnakým obsahom modifikátora a s rozdielnym stupňom orientácie obsahovali rozdielne množstvo stabilně viazaného farbiva, čo je uvedené v tabufke 1.
252937
Tabulka 1
Podm. zvlák. | DÍžiaci poměr | Výťaž. farb. kúpela [%] | Pevnost [cN/dtex] | Tažnosť [%] | Δη . 103 nedí. vláken | DPopt |
Vo ~ 13,72 m . min-1 | 1 : 2,5 | 40,1 | 2,3 | 85,5 | ||
1 : 3,0 | 62,3 | 2,7 | 48,1 | |||
VL — 400 m . min-1 | 1 : 3,5 | 83,0 | 3,1 | 41,5 | 3,7 | 1 : 4,0 |
1 : 4,0 | 90,1 | 3,8 | 36,3 | |||
1 : 4,5 | 83,2 | 4,4 | 34,7 | |||
Vo = 20,58 m . min-1 | 1 : 2,5 | 45,3 | 2,5 | 61,3 | ||
1 : 3,0 | 67,1 | 2,9 | 58,2 | |||
VL = 600 m . min-1 | 1 : 3,5 | 83,5 | 3,2 | 48,3 | 5,1 | 1 : 38 |
1 : 4,0 | 88,1 | 3,8 | 40,2 | |||
1 : 4,5 | 79,0 | 4,5 | 30,1 | |||
Vo — 27,44 m . min1 | 1 : 2,5 | 55,1 | 2,6 | 62,4 | ||
1 : 3,0 | 70,3 | 3,0 | 59,2 | |||
VL = 800 m . min-1 | 1 : 3,5 | 88,1 | 3,4 | 45,4 | 6,2 | 1 : 3,7 |
1 : 4,0 | 82,3 | 3,9 | 35,5 | |||
1 : 4,5 | 79,4 | 4,5 | 29,3 | |||
Vo = 34,30 m . min'1 | 1 : 2,5 | 51,5 | 2,8 | 64,7 | ||
1 : 3,0 | 68,2 | 3,1 | 53,8 | |||
VL = 1 000 m . min1 | 1 : 3,5 | 89,1 | 3,5 | 41,7 | 8,1 | 1 : 3,6 |
1 : 4,0 | 87,2 | 3,9 | 32,3 | |||
1 : 4,5 | 75,1 | 4,6 | 26,2 | |||
Vo ~ 41,16 m . min'1 | 1 : 2,5 | 75,1 | 2,9 | 65,0 | ||
1 : 3,0 | 90,3 | 3,6 | 43,5 | 8,8 | 1 : 3,4 | |
VL = 1 200 m . min-1 | 1 : 3,5 | 88,1 | 3,9 | 25,1 | ||
1 : 4,0 | 78,2 | 4,7 | 23,5 |
Hodnoty DPopt uvedené v tabuťke 1 pre rozdielne podmienky zvlákňovania sa určili z grafických závislostí výťažnosti farbiaceho kúpefa a dlžiaceho poměru jednotlivých vláken. Vzájomné relácie medzi dvojlomom nedížených vláken a stanoveným DPopt sa spracovali metodou lineárnej regresie do vzťahu
DPopt = a — b(An) kde a = 4,3608 a b = 103,5771 s korelačným koeficientom 0,973. Takto získaný vzťah je použitelný pre výpočet optimálneho dížiaceho poměru z hladiska vyfarbitelnosti povrchovofarbitefných polypropylénových vláken pri změnách technologických podmienok zvlákňovania na tom istom zvlákňovacom zariadení alebo pri zmene molekulovej hmotnosti granulátu.
Příklad 2
Povrchovofarbitelné polypropylénové vlákna boli připravené ako v příklade 1 s použitím polyméru s IT = 24,16 g/10 min, ku ktorému sa přidalo 8 % hmot. kopolyméru etylénakrylátu s aminovými skupinami s obsahom 1,95 % hmot. dusíka. S dávkováním 25 g/min boli připravené nedlžené vlákna pri změnách odtahových rychlostí ako je to uvedené v tabuťke 2. Získali sa vlákna s rozdielnym stupňom predorientácie hodnotenej dvojlomom. Podťa vztahu uvedeného v príkťade 1 sa vypočítali optimálně dížiace poměry, na ktoré boli vydížené připravené vlákna. Podlá postupu farbenia ako v příklade 1 bolo stanovené množstvo stabilně viazaného farbiva.
Tabulka 2
VL [m/min] | Δη . 103 nedlž. vláken | DPOpt | Výťažnosť farbiaceho kúpefa (%] |
947 | 11,69 | 3,15 | 86,8 |
728 | 9,94 | 3,33 | 89,3 |
653 | 8,82 | 3,44 | 88,2 |
591 | 8,16 | 3,51 | 90,4 |
541 | 6,44 | 3,69 | 91,3 |
Povrchovofarbitelné vlákna připravené zvlákňovaním při rSznych odtahových rýchlostiach a dížené na DPopt sa farbia s vysokou výťažnosťou kúpefa.
3 2 0 7
Příklad 3
Povrchovofarbitel'né polypropylénové vlákna boli připravené ako v příklad 1 s použitím granulátu polypropylénu s rozdielnou molekulovou hmotnosťou charakterizovanou indexom toku. S dávkováním 25 g za min a odtahovou rýchlosťou 591 m/min boli připravené nedížené vlákna, u ktorých bol stanovený rozdielny dvojlom ako dosledok ich rozdielnej predorientácie. Podl'a vztahu v příklade 1 sa vypočítali optimálně dížiace poměry. Vlákna vydížené na DPopt boli podrobené procesu farbenia v súlade s postupom v predchádzajúcich príkladoch. Výsledky stanovenia množstva stabilně vřazeného farbiva sú uvedené v tabufke 3.
Tabulka 3
Index toku η . 103 [g/10 min] nedížen. vláken
43,66 5,78
24,16 8,16
20,73 12,57
Povrchovofarhitetné vlákna připravené z polypropylénového granulátu s rozdielnym
DPopt | Výťažnosť farbiaceho kúpefa [%] |
3,76 | 87,3 |
3,51 | 88,2 |
3,06 | 86,5 |
indexom toku a dlžené na DPopt sa farbia v požadovanej intenzitě.
Claims (1)
- Spůsob stanovenia optimálneho dížiaceho poměru DPopt u povrchovofarbiteíných dusíkatými modifikátormi modifikovaných polypropylénových vláken s príjmom farbív od 80 do 90 % hmot., vyznačujúci sa tým, že sa stanoví dvojlom nedíženého vlákna An a pre stanovenie optimálneho dížiaceho poměru DPopt sa použije vztahY N Á L E Z UDPopt = a — b(An) v ktorom empirické konstanty a a b sa vopred síanovia zo závislosti medzi dvojlomom rožne predorientovaných nedížených vláken a takým dlžiacim pomerom z nich připravených různé dížených vláken, kedy sa dosahuje najvyšší příjem farbív.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86588A CS252997B1 (sk) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Spftsob stanovenia optimalimbo dížiaceho poměru . u povrchoviifarbitelných polypropylénových vláken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86588A CS252997B1 (sk) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Spftsob stanovenia optimalimbo dížiaceho poměru . u povrchoviifarbitelných polypropylénových vláken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS58886A1 CS58886A1 (en) | 1987-03-12 |
CS252997B1 true CS252997B1 (sk) | 1987-10-15 |
Family
ID=5338227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS86588A CS252997B1 (sk) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Spftsob stanovenia optimalimbo dížiaceho poměru . u povrchoviifarbitelných polypropylénových vláken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS252997B1 (sk) |
-
1986
- 1986-01-27 CS CS86588A patent/CS252997B1/sk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS58886A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6638456B2 (en) | Process of producing synthetic threads from a polyester-based polymer mixture | |
KR100387546B1 (ko) | 고열강도결합섬유 | |
KR100488282B1 (ko) | 중합체 혼합물을 필라멘트로 성형하는 방법 및 당해 방법으로 제조된 예비배향 필라멘트 또는 텍스쳐 가공 필라멘트 | |
RU2059741C1 (ru) | Способ изготовления многонитевой ориентированной пряжи | |
US5565522A (en) | Polyester fiber and process for the production thereof | |
US20040076823A1 (en) | Poly (trimethylene terephthalate) filament yarn and method for production thereof | |
US6656583B1 (en) | High-strength polyester threads and method for producing the same | |
KR100649850B1 (ko) | Ptt(폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)) 스테이플 섬유 및 이의 생산방법 | |
CN1297700C (zh) | 生产聚酯混合纤维纱的方法 | |
CN1191906A (zh) | 聚合物混合物加工成长丝的方法 | |
CS252997B1 (sk) | Spftsob stanovenia optimalimbo dížiaceho poměru . u povrchoviifarbitelných polypropylénových vláken | |
US3621087A (en) | Process for the preparation of acrylic fibers with odd-shaped sections | |
EP0766757B1 (en) | Acrylic fiber with high optical brightness | |
EP0330766B1 (en) | Multi-layered conjugated acrylic fibers and the method for their production | |
US3505429A (en) | Preferentially modified stereoregular polyhydrocarbons | |
WO1994024342A1 (en) | Polyamide pigment dispersion | |
US6740404B1 (en) | HMLS-fibers made of polyester and a spin-stretch process for its production | |
EP0558611A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PIGMENTED NYLON FIBERS. | |
JP4434442B2 (ja) | ポリエステルフィラメント | |
JPH0625912A (ja) | 易染糸とその製造方法 | |
KR100616190B1 (ko) | 폴리에스테르 부분연신사 및 그 제조방법 | |
JP2731345B2 (ja) | 異染混繊糸およびその製造方法 | |
KR100509863B1 (ko) | 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법 | |
JP3814078B2 (ja) | ポリエステルフィラメントとその製造法 | |
KR100231263B1 (ko) | 폴리우레탄 모노 탄성사의 제조방법 |