CS252458B2 - Zapojení elektronické regulaoe pohybu elektrod elektrioké obloukové pece - Google Patents

Abstract

Zapojení řeéí samočinné nastavování elektronického regulátoru trojfázové elektrické obloukové pece na optimální hodnoty v průběhu natavování, okamžitá zastaveni pohybu elektrody při dotyku se vsázkou v okamžiku zapálení oblouku a při závalech - zkratech kterékoliv elektrody koriguje pohyb ostatních dvou elektrod za účelem snížení zkratového proudu postižené elektrody. Ke každé elektrodě Jsou připojeny obvod galvanického oddělení proudy připojený na první vstup prvního usměrňovače a obvod galvanického oddělení napětí, který Je svým výstupem připojen,jednak přes druhý vetup prvního usměrňovače na filtr s velkou časovyu konstantou a jednak přes druhý usměrňovač na filtr β malou časovou konstantou, který Je dále připojen na výstupy filtrů s velkou časovou konstantou a na programovatelný logický automat, který Je na třetí a čtvrtý vstup regulátoru polohy připojen přes číslicově analogový převodník a přímo, zatímco výetup každého filtru s velkou konstantou je připojen současně na první vstupy regulátoru maximálního prouduj regulátoru optimálního proudu a na součtový obvod regulační smyčky každé elektrody, který Je svým výstupem připojen na první vstup regulátoru polohy, na Jehož druhý vstup Je připojen obvod zadání, připojený také na druhý vstup regulátoru optimálního proudu, který je svým výstupem připojen na programovatelný logický automat, který je s regulátorem maximálního proudu spojen obousměrně, přičemž druhý výstup regulátoru maximálního prdu·*' du Je připojen na vstup regulátoru rychlosti a proudu stejnosměrného motoru·

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu tepelně zpracovávaných dílů, plochých produktů, střižnic, čepelek, zejména pilníků na ampulky, odřezávaných z pásového materiálu, sestávající z jednotky pro odvíjení pásu a pro jeho posuv, popřípadě z mechanické^tvarovecí jednotky, zvláětě z jednotky pro řezání zubů a (nebo ostření, z ohřívání a chladicí jednotky a z odřezávacího, popřípadě oddělovacího mechanismu.

Rozmanitá průmyslová odvětví vyžadují často vysoce produktivní hromadnou výrobu tepelně zpracovávaných plochých prvků, zvláště kalených, například střižnic, čepelek a jiných dílů, jejichž výroba začíná odvíjením pásového materiálu navinutého na cívce a provádí se opracováním pásového materiálu, spočívajícím v tváření a odříznutí. Typickým příkladem takovýchto výrobků jsou pilníky na ampulky, jichž jediný závod potřebuje, popřípadě používá ročně značné množství dosahující popřípadě i několik desítek miliónů a na něž spotřebitelé kladou značně vysoké technické požadavky z hlediska jejich upotřebení pro balicí stroje farmaceutického průmyslu pokud jde o rovinatost, rozměrnou toleranci, odolnost proti korozi a podobně* Známé zařízení pro výrobu pilníků na ampulky používají obvykle ocelových pásů, jejichž nejméně jedna hrana se opatřuje zubatým břitem, načež se produkt rozřezává na kusy žádané délky a tepelně se zpracovává. Nejdůležitější a základní technickou péči vyžadující požadavek ne hotový tepelně zpracovávaný produkt spočívá v tom, aby pilníky měly vždy tvar rovné desky bez jakéhokoliv zekřivení. Deformované nebo zborcené kusy způsobují zvláště při balení těžké provozní poruchy. Zakřivení pilníků na ampulky je způsobováno v podstatě vnitřním mechanickým napětím uvolňujícím se při tepelném zpracování.

Je známé zařízení na výrobu ampulek, u něhož se má vzniku deformací zabránit tím, že proces tepelného zpracování se provádí v době, kdy výrobní materiál je ještě svinut do souvislého pásu, který je ve stálém napětí. Tímto postupem je možno vskutku snížit sklon hotového produktu k zkřivení. Současně však hlavní nedostatek tohoto řešení spočívá v tom, že odřezání délky je nutno provádět až po zakalení materiálu, což klade na odřezévací mechanismus těžko splnitelná požadavky, především pokud jde o bezpečnost provozu, stabilitu, prostojový čas a podobně. Opatření podle známého řešení, podle něhož se mé provádět pouze jedno tepelné zpracování, týkající se zčásti oblasti břitu pilníku, je v rozporu se základní myšlenkou, jejímž cílem je snížit sklon k borcení, ježto právě tímto postupem se zvyšuje vnitřní napětí.

Cílem vynálezu je vývoj technologie a zařízení vhodného k provedení této technologie, umožňující vysoce produktivní hromadnou výrobu všech výrobků spadajících do tohoto oboru, zvláště pilníků na ampulky, splňujících současně všechny požadavky ne jakost, a poskytujících dokonalou jistotu, že hotové výrobky zachovají stálost tvaru, zvláště že budou prosty zkřivení a jakékoli jiné deformace.

Vynález vychází z poznatku, že stanovená cíle je možno dosáhnout použitím technologického pracovního postupu, podle něhož odřezávání, popřípadě dělení pásového materiálu se po jeho ohřevu provádí ještě v teplém stavu před ochlazením, nSež rozřezávaný materiál se při ochlazování v odřezávacím nástroji udržuje v napětí mezi tlačnými deskami sž téměř do dplného ochlazení, čímž se znemožňuje uvolnění eventuálních vnitřních napětí způsobujících deformaci.

Podle toho, co bylo shora uvedeno, týká se vynález zeřízení, sestávajícího z jednotky pro odvíjení pásu ze svitku a pro jeho posuv, popřípadě z mechanická tvarovací jednotky, zvláště ozubené a/nobo ostřicí Jednotky, z ohřívací s chladicí jednotky a z odřezávacího, popřípadě oddělovacího mechanismu, přičemž podstata zařízení spočívá v tom, že dále sestává z odřezávacího e chladícího ústroji, uspořádaného na příčných sáních, pohyblivého vratně v příčném směru k dopravní dráze pásového materiálu a obsahujícího dvojice nožů, uspořádané ve dvou vzájemně stlačitelných rovnoběžných, popřípadě přibližně rovnoběžných, chlazených, zpravidla rovných tlačných deskách.

Odřezévací a caiodicí ústroji obsahuje tlačné desky opatřené systémem kanálů nebo průtoků pro chlazení vodou. Před s za odřezávacím a chladicím ústrojím je uspořádám, ohře3 νηά jednotke s přímý· odporovým ohřevem, opatřená prvky pro přívod elektrického proudu 0 napínání pásového meteriálu e pneumatický mechanismus pro posuv a udržování pásového materiálu. S hranami pásového materiálu je v třetím dotyku nejméně jeden ozubený váleček ozubené jednotky a zdola i shora jsou s pásovým materiálem v rotační rovině rovnoběžné s rovinou pásového materiálu v třecím dotyku brusné kotouče ostřicí jednotky. V jiném provedení sestává zařízení podle vynálezu z několika, s výhodou tří pásů pásového materiálu a ze stejného počtu funkčních jednotek pro seučasné zpracování tří pásů pásového materiálu.

Výchozím materiálem podle vynálezu je válcovaný ocelový pás vhodný pro tepelné zpracováni a odpovídající tloušlkou i šířkou dílu, který má z něho být vyroben, napříkald rozměrům pilníku ns ampulky. Na jedné hraně pásu se vytvářejí ozubeným válečkem, který není poháněn, nýbrž je materiálem pouze v třecím dotyku, během posuvu zuby, které se brousí na ostro. Kus takto připraveného pásového meteriálu se například v případě, že zařízení obsahuje tři rovnoběžné současní zpracovávané pásy, ohřívá ve třech fázích současně zatěžujícím přímým odporovým ohřevem až na teplotu kalení, načež se kusy odpovídající rozměrům pilníku vzájemně oddělují, popřípadě se odřezávají. Oddělení a ochlazení, jehož je třeba k zakalení, se provádí mezi stlačenými tlačnými deskami na odrezávacím β chladicím ústrojí. Takto opracované výrobky se zakalují po celém svém průřezu, přičemž udržují v důsledku stlačených tlačných desek, určitý, například rovný, to jest nezakřivený nebo rovnoměrně obloukovitý tvar. Za účelem dokonalého využití materiálu a dosažení odpovídajícího výkonu se vždy jeden cyklus, obsahující například kus pásu s 15 podélnými díly, které se rovnají délce pilníků, posouvá a zahřívá, čímž se získá v případě tri rovnoběžně uspořádaných drah během jednoho cyklu 45 výrobků. Tím se umožňuje za hodinu vyrobit 8 000 pilníků. Tskto dosažené výrobky nemění již svůj původní tvar ani během dalších pracovních pochodů, například při hromadné galvanizaci.

Vynález je dále podrobněji popsán na příkladu zvláště výhodného provedení s odkazem, kde znázorňuje obr. 1 provedení zařízení podle vynálezu v pohledu ze strany zčásti v řezu, obr. 2 pohled shora na provedení zařízení podle vynélezu podle obr. 1.

U příkladu výhodného provedení zařízení podle vynálezu pro výrobu pilníků na ampullky se pásový materiál £, uložený ne cívce 11 odvíjí posuvovým pneumatickým mechanismem £, který je poháněn posuvovým válcem 41 a jehož sáněmi 42 vykonávajícími vratný pohyb je pásový materiál £ uveden pevným vedením 43. Bezprostředně ζβ cívkou 11 je uspořádána ozubená jednotka £ obsahující ozubené válečky 21 . 22. z nichž alespoň jeden je v třecím dotyku s hranami pásového materiálu £, a vytvářející při posuvu pásového materiálu £ v jeho bočních hranách ozubení, popřípadě potřebné pro pilníky ampulky. Zvláětě v případě výroby, omezené na pilníky pro ampulky postačí zpravidla ozubení pouze z jedné boční hrany pásového materiálu j., a je tedy ozubením opatřen jen váleček 21 . kdežto druhý váleček 22 má funkci opěrného válečku, který v jistých případech vykonává i funkci vodicí.

Ve směru posuvu je za ozubenou jednotkou 2 umístěna ostřicí jednotka £ opatřená v rotačních rovinách rovnoběžných alespoň přibližně pásového materiálu £ brusné kotouče 31 . 32. Jeden brusný kotouč 31 je v třecím dotyku s pásovým materiálem £ zdola, druhý brusný kotouč 32 shora, čím je pásový materiál £ z obou stran opracováván. Tím je zhotoven v pracovním oboru pilníků jedon břit v nastavitelné míře.

Ve směru posuvu pásového materiálu £ následuje oblast vlastního ohřevného, ořezávacího β chladicího ústrojí 6, podle vynálezu, v níž jsou pod rovinou pásového materiálu £ uspořádány příčné sáně 61 nesoucí a vedoucí dolní a horní tlačné desky 62, 63 odřezávacího a chladicího ústrojí 6. obsahujícího dvojice nožů 64. 6£.

V provozním stavu, znázorněném v pohledu shora na obr. 2 je odřezávací a chladicí ústrojí já ve své boční koncové poloze mimo dráhu pásového materiálu £. Na tomto obr. je též znázorněn pracovní pneumatický válec 66 ovládající odřezávací a chladicí ústrojí o_.

Před spuštěním odřezávacího 8 chladicího ústrojí 6. dochází k ohřevu pásového materiálu £ ež ns teplotu kalení, což se provádí ohřevnou Jednotkou X a přímým odporovým ohřevem, obsahující prvky 52, 51 pro přívod elektrického proudu od napájecího ústrojí o nízkém napětí.

Zařízení je uspořádáno pro současné opracovávání tří rovnoběžných pásů pásového materiálu J_, čímž se dosahuje zvýěeného výkonu zařízení, popřípadě produktivity a jednotlivé pásy pálavého mEteriálu i jsou ohřívány vždy jednou z fází při rovnoměrném zatížení sítě.

Zařízení podle vynálezu se ovládá tak, že se pásový materiál i udržuje během ohřevu napnutím pásu pásového materiálu J. posuvným pneumatickým mechanismem a alespoň částečným posuvovým tlakem, popřípadě volné délky zdvihu v určitém předpětí, čímž se vyrovná prodloužení, které vzniklo důsledku tepelného roztažení, popřípadě se zabraňuje průhybu, k němuž by jinak doělo. Po dosažení teploty kalení se ohřev odpojí a otevřené a od sebe vzdálené tlačné desky 62, 63 odřezávacího a chladicího ústrojí 6 pojíždějí podél příčných sání 61 pod rozžhavenými pásy pásového materiálu 1. a nad těmito pásy. Poté se hydraulickým pneumatickým válcem, který není na výkresu znázorněn, tlačné desky 62. 63 svírají a pásový materiál X se v ohřátém stavu dělí na míru. Tlačné desky 62. 63 se udržují ež do úplného ochlazení odříznutých pilníků na ampulky v sevřeném stavu, čímž se zabraňuje a naprostou jistotou změně tvaru pilníku, popřípadě se vylučuje možnost jejich deformace. Intenzitu ochlazení je možno zvýěit na požadovanou mírirvývrtú a kanálů vytvořeným v tlačných deskách 62. 63 a regulací množství vody proudící uvedeným systémem. V rámci vynálezu lze samozřejmě vyrábět jakékoli jiné plechové výrobky z pásového materiálu, u nichž tvářecí plocha desky může být zakřivena, například může být vyklenutá nebo může mít jiný složitý tvar.

Z toho, co bylo uvedeno vyplývá, že zákonná ochrana není omezena pouze na popsaný příklad provedení zařízení podle vynálezu, znázorněné na připojeném výkresu. Zařízení podle vynálezu ja možno provést, pokud jde o uspořádání konstrukčních jednotek, konkrétní konstru kční provedení, druh pohonu a ovládací systém, v četných rozmanitých variantách a provedeních v závislosti ne požadavcích vyráběných produktů nepodléhajících deformaci.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zařízení pro výrobu tepelně zpracovávaných plechových dílů, plochých produktů, stři žnic a čepelek, zejména pilníků na ampulky, odřezávaných z pásového materiálu, sestávající z jednotky pro odvíjeni pásu ze svitku a pro joho posuv, popřípadě z mechanické tvarovací jednotky, zvláště z jednotky pro řezání zubů a/nebo ostření, z ohřívací a chladicí jednotky a z odřezávacího, popřípadě oddělovacího mechanismu, vyznačující so tím, žo sestává z odřezávacího a chladicího ústrojí (6), uspořádaného na příčných sáních (61), pohyblivého vratně v příčném směru k dopravní dráze pásového materiálu (1) a obsahujícího dvojice nožů (64, 65) uspořádané ve dvou vzájemně stlačitelných, rovnoběžných, popřípadě přibližně rovnoběžných chlazených, zpravidla rovných, tlačných deskách (63, 62).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že odřezávací a chladicí ústrojí (6) obsahuje tlačné desky (62, 63) opatřené systémem kanálů nebo průtoků pro chlazení vodou.
3. 3. Zařízení podle bodu 1, 2, vyznačující se tím, že obsahuje před a za odřezávacín a chladicím ústrojím (6) uspořádanou ohřevnou jednotku (5) s přímým odporovým ohřevem, ©potřenou prvky (51, 52) pro přívod elektrického proudu a napínání pásového materiálu (1) a pneumatický mechanismus (4) pro posuv a udržování pásového materiálu (1) i běhen ohřevu v přodpjatém stavu.
4. 4. Zařízení podle bodu 1 až 3, vyznačující ae tím, že s hranami pásového materiálu (1) je v třecím dotyku nejméně jeden ozubený váleček (21, 22) ozubené jednotky (2).
5. 5. Zařízení podle bodu 1, až 4, vyznačující se tím, že s pásovým materiálem (1) jsou zdola i shora v rotační rovině rovnoběžné s rovinou pásového materiálu (1) v třecím dotyku brusné kotouče (31, 32) ostřici jednotky (3).
6. 6. Zařízení podle bodu 1 až 5, vyznačující se tím, že sestává z několika, s výhodou tří pásů pásového materiálu (1) a ze stejného počtu funkčních jednotek pro současné zpracovávání tří pásů pásového materiálu (1).