CS252397B1

CS252397B1 - Charge for production by wire-wire

Info

Publication number: CS252397B1
Application number: CS859397A
Authority: CS
Inventors: Jan Harmaniak
Original assignee: Jan Harmaniak
Priority date: 1985-12-18
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS939785A1

Abstract

Vsádzka pre výrobu ferowolfrámu v elektrickej oblúkovej peci, pozostáva zo základnej dávky wolframového koncentrátu, drobného koksu a granulovaného ferosilícia 75%, k tejto- sa prisadzuje určená dávka železa, obsahujúca zároveň 5 až 19 % wolframu v kovověj formě s 90 až 99,9 % využitefnosťou z odpadov z rýchlorezných ocelí, například opotřebovaných nástrojov.The charge for the production of ferrotungsten in an electric arc furnace consists of a basic dose of tungsten concentrate, fine coke and granulated ferrosilicon 75%, to which is added a specified dose of iron, also containing 5 to 19% tungsten in metallic form with 90 to 99.9% utilization from waste from high-speed steels, for example worn tools.

Description

Vynález sa týká vsádzky pre výrobu ferowolfrámu.The invention relates to a batch for the production of ferro-tungsten.

Doteraz používané vsádzky k výrobě ferowolfrámu bolí vytvárané zo samotných wolfrámových koncentrátov typu wolframit, alebo sa optimálnej vsádzky dosahovalo kombináciou wolframových koncentrátov typu wolframit ferberit — hiibnerit a scheelit v róznych technologicky ověřených pomeroch. Wolframové koncentráty museli svojim chemických zložením odpovedať určeným kvalitatívnym nárokom, aby vyrobená zliatina — ferowolfrám odpovedala platným československým normám. Ďalšou súčasťou vsádzky holi redukčně činidlá, a to koks a drobné ferosilícium 75 %. Spravidla sa na dávku 100 kg wolfrámových koncentrátov navazovalo do vsádzky 12 kg koksu a 10 kg ferosilícia. Stechiometricky potřebné množstvo železa sa získávalo přísnou kombináciou jednotlivých typov koncentrátov vo vsádzke, čo však vyžadovalo vlastnit širokú škálu koncentrátov na sklade, teda stav prakticky v podmienkach výrobného závodu temer nerealizovatelný. Preto sa v praxi používali pre vnášanie potřebného množstva železa triesky a vratné odpady z výroby ferowolfrámu. Nepravidelné dávkovanie železa do vsádzky v roznych formách spdsobovalo kolísanie obsahu wolfrámu v zliatine a tým zhoršovalo kvalitu vyrábanej zliatiny, okrem toho takýto stav sťažoval vyčerpáváme natavenej zliatiny z elektrickej oblúkovej pece.The hitherto used batches for the production of tungsten have been formed from tungsten concentrates of the tungsten type alone, or the optimum batch has been achieved by a combination of tungsten concentrates of the tungsten ferrite - hiibnerite and scheelite types in various technologically proven ratios. The tungsten concentrates had to comply with the specified quality requirements for their chemical composition so that the produced alloy - ferro-tungsten complied with the valid Czechoslovak standards. Another part of the charge is reducing agents, namely coke and small ferrosilicon 75%. As a rule, a dose of 100 kg of tungsten concentrates was fed to a batch of 12 kg of coke and 10 kg of ferro-silicon. The stoichiometrically required amount of iron was obtained by a strict combination of the different types of concentrates in the batch, which however required to possess a wide range of concentrates in stock, a condition practically unrealizable under the conditions of the manufacturing plant. Therefore, in practice, chips and recyclable wastes from ferro-tungsten production have been used to introduce the required amount of iron. Irregular dosing of iron into the batch in various forms caused variations in the tungsten content of the alloy and thereby deteriorated the quality of the alloy produced, moreover, such a condition made it difficult to deplete the molten alloy from the electric arc furnace.

Uvedené nevýhody odstraňuje vsádzka pre výrobu ferowolfrámu na báze wolfrámových koncentrátov s přísadou koksu, ferosilícia a vratného odpadu, podfa vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vsádzka je tvořená podfa hmotnosti 75 až 80 % wolfrámových koncentrátov, 8 až 10 % koksu, 6 až 10 % granulovaného ferosilícia 75%ného a 1 až 8,5 % druhotnej suroviny z rychlořezných ocelí obsahujúcich kovový wolfram v množstve 5 až 19 % hmotnosti.The above disadvantages are overcome by a batch for the production of tungsten concentrate based on tungsten concentrates with the addition of coke, ferro-silicon and return waste according to the invention. The invention is based on the fact that the charge consists of 75 to 80% of tungsten concentrates, 8 to 10% of coke, 6 to 10% of granulated ferrosilicon of 75% and 1 to 8.5% of secondary raw material of high-speed steel containing tungsten metal. 5 to 19% by weight.

Výhodou vsádzky podfa tohoto vynálezu je, že sa do vyrábanej zliatiny pravidelné přidává dávka železa, obsahujúca zároveň 5 až 19 % wolfrámu s 99 až 99,9 % využitefnosfou, pretože sa v nej obsiahnutý wolfram nachádza v kovověj formě. Výhodou riešenia podfa vynálezu je ďalej to, že sa zníži potřeba koncentrátov wolfrámu a zníži sa spotřeba elektrickej energie na jednotku výroby. Zníži sa vratnost trosky a zvýši sa produktivita výrobného agregátu. Stabilizuje sa obsah wolfrámu v zliatine a zníži sa namáhavost pri vyčerpávaní zliatiny z elektrickej oblúkovej pece. Významné sa prispeje k zefektívneniu výroby ferowolfrámu, tým, že sa využijú odpady z rýchlorezných ocelí.An advantage of the batch according to the invention is that a batch of iron containing 5 to 19% of tungsten with 99 to 99.9% utilization is regularly added to the alloy produced, since the tungsten contained therein is in metallic form. An advantage of the solution according to the invention is further that the need for tungsten concentrates is reduced and the power consumption per unit of production is reduced. The slag returnability will be reduced and the productivity of the production unit will be increased. The tungsten content of the alloy is stabilized and the effort to discharge the alloy from the electric arc furnace is reduced. Significant will contribute to streamlining the production of ferro-tungsten by using high-speed steel wastes.

PříkladExample

Do elektrickej oblúkovej pece sa vsadí 2 500 kg wolfrámových koncentrátov typu wolframit, 300 kg drobného koksu, 250 kg granulovaného ferosilícia 75 % a 160 kg odpadov z rýchlorezných ocelí, ako sú opotřebované obrábacie nástroje a obrusy z opracovania rýchlorezných ocelí.2,500 kg of tungsten tungsten concentrates, 300 kg of small coke, 250 kg of granulated ferro-silicon 75% and 160 kg of high-speed steel wastes, such as worn cutting tools and high-speed steel table cloths, are charged into an electric arc furnace.

Claims

SUBSTITUTE A charge for the production of tungsten concentrates based on tungsten concentrates, coke additives, ferro-silicon and recoverable waste, characterized in that it is 75 to 80% tungsten concentrates, 8 to 10% coke, 6 to 10% granulated 75% ferro-silicon, 1 to 8.5% of secondary raw material of high-speed steels containing tungsten metal in an amount of 5 to 19% by weight.