CS250065B1

CS250065B1 - Method of non-ferrous metals' portion enriching especially of zinc and lead in steel-making furnaces' light powder recycling

Info

Publication number: CS250065B1
Application number: CS444983A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Petros; Zdenek Medricky; Stanislav Wildmann
Original assignee: Jaroslav Petros; Zdenek Medricky; Stanislav Wildmann
Priority date: 1983-06-17
Filing date: 1983-06-17
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí řeší výhodné použití obtížně zpracovatelných odpadů obsahujících zinek nebo olovo. Známá technologie recyklinku prachových úletů ocelářských pecí se doplňuje tak, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku, v němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 % hmotnosti obsahu těchto kovů v odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidá do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.Method of enriching the proportion of non-ferrous metals especially zinc and lead in dust recycling steel furnace drifts are beneficial use of difficult-to-process waste containing zinc or lead. Well-known dust recycling technology refining of steel furnaces is being completed so that after exhausting the number of cycles with a linear the addition of non-ferrous metals in drift applies the final cycle of recycle, v metal waste is added to the furnace charge containing zinc and / or lead in the range concentrations of 30 to 95% by weight of the content of these metals in waste, either individually, or in total, with the amount of zinc-containing scrap metal and / or lead is added to the steel batch kilns in the range of 0.1 to 60% by weight relative to the average weight of the drift for melting.

Description

Vynález se týká způsobu obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí a řeší výhodné použití obtížně zpracovatelných odpadů obsahujících zinek nebo olovo k tomuto účelu.The present invention relates to a process for enriching the proportion of non-ferrous metals, in particular zinc and lead, in the recycle dust dust of steel furnaces and to the advantageous use of difficult-to-treat waste containing zinc or lead for this purpose.

Při výrobě oceli, zejména při použití technicky čistého kyslíku k rafinaci kovové lázně, vzniká poměrně značné množství prachových úletů.The production of steel, especially when using technically pure oxygen to refine a metal bath, generates a relatively large amount of dust particles.

Do těchto úletů přecházejí ze vsázky barevné kovy jako je například zinek a olovo. Při zvýšeném podílu nakupovaného ocelového odpadu ve vsázce ocelářské pece dosahují obsahy barevných kovů v úletu například hodnot 3 % hmotnosti zinku a kolem 1 % hmotnosti olova. Tyto obsahy zinku a olova v úletech brání přímému využití úletů v hutnictví železa, například jako součásti aglomerační vsázky. Na druhé straně jsou však obsahy zinku a olova v úletech poměrně nízké pro ekonomicky výhodné zužitkování v kovohutnictví.Non-ferrous metals such as zinc and lead are transferred from the charge to these particles. With an increased proportion of purchased steel waste in the steel furnace charge, the content of non-ferrous metals in the drift reaches, for example, 3% by weight of zinc and about 1% by weight of lead. These contents of zinc and lead in particulate matter prevent the direct utilization of particulate matter in iron metallurgy, for example as part of an agglomeration charge. On the other hand, the contents of zinc and lead in particulate matter are relatively low for economically beneficial utilization in metalworking.

Opakovaným použitím úletů ve vsázce ocelářské pece, tak zvaným recyklink, například jako součást struskotvorné přísady, lze postupně obohatit úlety na vyšší obsahy barevných kovů. Avšak přibližně po pátém až šestém cyklu opakovaného použití úletů ve vsázce ocelářské pece přírůstek obsahu zinku a olova v úletech klesá a závislost obsahu zinku a olova na počtu cyklů recyklinku nabývá asymptotický tvar.By repeatedly using the debris in the steel furnace charge, the so-called recycle, for example as part of the slag-forming additive, it is possible to gradually enrich the debris to higher contents of non-ferrous metals. However, after approximately the fifth to sixth cycles of reuse of debris in the steel furnace charge, the increase in zinc and lead content in the debris decreases and the dependence of zinc and lead content on the number of recycle cycles assumes an asymptotic shape.

Popsané nedostatky odstraňuje způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí, při němž po konečném počtu cyklů recyklinku nastává saturační předěl, kdy růstová závislost přírůstku barevných kovů v závislosti na počtu aplikovaných cyklů ztrácí lineární a nabývá asymptotický charakter, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku v němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 proč. hmotnosti obsahu těchto kovů v odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidává do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.The described deficiencies are eliminated by the method of enriching the proportion of non-ferrous metals, especially zinc and lead in the recycle dust dust of steel furnaces, where after the final number of recycle cycles the saturation divide occurs. the subject matter of the invention is that after exhaustion of the number of cycles with a linear addition of non-ferrous metals in the drift, a final recycle cycle is applied in which the zinc and / or lead metal scrap containing a concentration of 30 to 95 why is added to the furnace charge. the amount of these metals in the waste, either individually or in aggregate, wherein the amount of metal waste containing zinc and / or lead is added to the steel furnace charge in the range of 0.1 to 60% by weight based on the average weight of the melt debris.

Využití vynálezu umožňuje výrazně zvýšit obsahy barevných kovů v úletech na hranici, potřebnou pro efektivní a ekonomické zpracování úletů a využití barevných kovů v nich obsažených v případech, kdy pouhým recyklinkem tyto meze jsou nedosažitelné, anebo v případech, kdy počet cyklů recyklinku by byl neúnosně a neekonomicky dlouhý. Navíc se výhodně, bez výstavby dalších zařízení zpracují dosud nezpracovatelné, či obtížně zpracovatelné odpady obsahující zinek či olovo. Rovněž se unifikuje způsob následného využití barevných kovů jak z těchto odpadů, tak z úletů vznikajících při výrobě oceli, v kovohutnictví.The use of the invention makes it possible to significantly increase the non-ferrous metal content of the particulate matter required for the efficient and economical treatment of the particulate matter and the use of the non-ferrous metals contained therein when these limits are unreachable by recycle alone or uneconomically long. In addition, untreated or difficult-to-treat wastes containing zinc or lead are advantageously processed without the construction of further equipment. It also unifies the method of subsequent use of non-ferrous metals from these wastes as well as from fumes resulting from steel production in the metallurgy.

Podstata vynálezu je blíže rozvedena na praktickém příkladu, aplikovaném na 200 tun dvounístějové ocelářské peci. U této pece bylo zjištěno, že výchozí obsah zinku v úletech činí 3 % hmotnosti. Průměrný měrný výskyt úletu se pohybuje u těchto tandemových pecí okolo 10 kg prachových částic na tunu vyrobené oceli, což představuje v průměru 2 000 kg úletů za tavbu. Toto množství prachu se vrací do vsázky tandemové pece ve formě struskotvorných briket, které obsahují asi 75 % hmotnosti úletů a množství struskotvorné přísady činí 3 000 kg na tavbu. Po prvním obratu použití úletů jako struskotvorné přísady ve vsázce tandemové pece dosáhl obsah zinku v nově vzniklých úletech hodnoty 5,3 % hmotnosti, po druhém obratu 7,2 % hmotnosti, po třetím obratu 9,0 % hmotnosti a po čtvrtém obratu činil obsah zinku v úletech 10,0 proč. hmotnosti; závislost obohacování úletů zinkem ztrácí lineární charakter. Při pátém obratu zužitkovávání ocelárenských úletů se přidalo do vsázky 7,5 % hmotnosti zinkového odpadu, vztaženo k průměrnému výskytu úletů za tavbu, to znamená 2 000 kg x 0,075 — 150 kg odpadu. Jako zinkový odpad se použil zatím obtížně zpracovatelný, tak zvaný zinkový popel, vznikající při zinkování silničních svodidel, který obsahuje 70 % hmotnosti zinku. Bez použití zinkového odpadu do vsázky, při pátém obratu prosazování úletu ve formě struskotvorné přísady, obohacení úletů zinkem dosahuje 10,9 %. Do úletu však přechází navíc 80 % hmotnosti zinku ze zinkového odpadu použitého ve vsázce, tedy 150 kg x x 0,7 x 0,8 = 84 kg zinku.The present invention is described in more detail in a practical example applied to 200 tons of a twin-hearth steel furnace. This furnace was found to have a starting zinc content of 3% by weight. The average specific incidence of drift in these tandem furnaces is around 10 kg of dust particles per tonne of steel produced, which represents an average of 2,000 kg drift per melt. This amount of dust is returned to the charge of the tandem furnace in the form of slag briquettes, which contain about 75% by weight of particulate matter and the amount of slag-forming additive is 3,000 kg per melt. After the first turnover of the use of drift as a slag-forming additive in the tandem furnace charge, the zinc content of the newly formed drift reached 5.3% by weight, after the second turnover 7.2% by weight, after the third turnover 9.0% by weight and after the fourth turnover was zinc in drift 10.0 why. weight; the addiction of enrichment of zinc drift loses linear character. At the fifth steel waste recovery turnover, 7.5% of the weight of zinc waste was added to the charge, based on the average incidence of hot melt waste, i.e. 2,000 kg x 0.075-150 kg of waste. The zinc waste used so far has been difficult to process, the so-called zinc ash, produced by the zinc plating of road barriers, which contains 70% by weight of zinc. Without the use of zinc waste into the charge, the fifth turnover of the drift in the form of a slag-forming additive, the enrichment of drift with zinc reaches 10.9%. However, an additional 80% of the weight of zinc from the zinc waste used in the batch, ie 150 kg x x 0.7 x 0.8 = 84 kg of zinc, is transferred to the drift.

Při průměrné hmotnosti úletů 2 000 kg v tavbě se obsah zinku v úletech zvýší o 4,3 % hmotnosti a tím vzroste na 10,9 + + 4,3 = 15,2 % hmotnosti. Takto obohacený úlet se odesílá k dalšímu zpracování v kovohutnictví.At an average drift weight of 2,000 kg in melting, the zinc content of drift increases by 4.3% by weight, thus increasing to 10.9 + + 4.3 = 15.2% by weight. The enriched drift is sent for further processing in the metallurgy industry.

Množství použitého odpadu, obsahujícího zinek, případně olovo, do vsázky ocelářské pece, závisí na obsahu zinku případně na obsahu olova v odpadu a pohybuje se v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti z průměrného množství úletů, vzniklých za tavbu.The amount of waste containing zinc and / or lead used in the steel furnace charge depends on the zinc content or the lead content of the waste and is in the range of 0.1 to 60% by weight of the average amount of fumes generated during melting.

Claims

A method of enriching the proportion of non-ferrous metals, especially zinc and lead in the recycle dust dust of steel furnaces, in which after a finite number of cycles the recycle occurs a saturation divide where the growth dependence of the non-ferrous metal that after exhausting the number of cycles with a linear increase in non-ferrous metals in the drift, the final cycle of the

BACKGROUND OF THE INVENTION wherein zinc and / or lead metal scrap is added to the furnace in a concentration range of 30 to 95% by weight of the metal content of the scrap, either individually or together, wherein the amount of zinc and / or lead containing scrap metal is added to the steel furnace charge in the range of 0.1 to 60% by weight, based on the average weight of the melt debris.