CS250065B1 - Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí - Google Patents
Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí Download PDFInfo
- Publication number
- CS250065B1 CS250065B1 CS444983A CS444983A CS250065B1 CS 250065 B1 CS250065 B1 CS 250065B1 CS 444983 A CS444983 A CS 444983A CS 444983 A CS444983 A CS 444983A CS 250065 B1 CS250065 B1 CS 250065B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- steel
- weight
- ferrous metals
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 6
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010012335 Dependence Diseases 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob obohacení podílu barevných kovů,
zejména zinku a olova v recyklinku prachových
úletů ocelářských pecí řeší výhodné
použití obtížně zpracovatelných odpadů
obsahujících zinek nebo olovo.
Známá technologie recyklinku prachových
úletů ocelářských pecí se doplňuje
tak, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním
přírůstkem barevných kovů v úletu se
aplikuje závěrečný cyklus recyklinku, v
němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad
obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí
koncentrací 30 až 95 % hmotnosti obsahu
těchto kovů v odpadu, a to buď jednotlivě,
nebo ve vzájemném součtu, přičemž
množství kovového odpadu obsahujícího zinek
nebo/a olovo se přidá do vsázky ocelářské
pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti
vztažených k průměrné hmotnosti úletů
za tavbu.
Description
Vynález se týká způsobu obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí a řeší výhodné použití obtížně zpracovatelných odpadů obsahujících zinek nebo olovo k tomuto účelu.
Při výrobě oceli, zejména při použití technicky čistého kyslíku k rafinaci kovové lázně, vzniká poměrně značné množství prachových úletů.
Do těchto úletů přecházejí ze vsázky barevné kovy jako je například zinek a olovo. Při zvýšeném podílu nakupovaného ocelového odpadu ve vsázce ocelářské pece dosahují obsahy barevných kovů v úletu například hodnot 3 % hmotnosti zinku a kolem 1 % hmotnosti olova. Tyto obsahy zinku a olova v úletech brání přímému využití úletů v hutnictví železa, například jako součásti aglomerační vsázky. Na druhé straně jsou však obsahy zinku a olova v úletech poměrně nízké pro ekonomicky výhodné zužitkování v kovohutnictví.
Opakovaným použitím úletů ve vsázce ocelářské pece, tak zvaným recyklink, například jako součást struskotvorné přísady, lze postupně obohatit úlety na vyšší obsahy barevných kovů. Avšak přibližně po pátém až šestém cyklu opakovaného použití úletů ve vsázce ocelářské pece přírůstek obsahu zinku a olova v úletech klesá a závislost obsahu zinku a olova na počtu cyklů recyklinku nabývá asymptotický tvar.
Popsané nedostatky odstraňuje způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí, při němž po konečném počtu cyklů recyklinku nastává saturační předěl, kdy růstová závislost přírůstku barevných kovů v závislosti na počtu aplikovaných cyklů ztrácí lineární a nabývá asymptotický charakter, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku v němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 proč. hmotnosti obsahu těchto kovů v odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidává do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.
Využití vynálezu umožňuje výrazně zvýšit obsahy barevných kovů v úletech na hranici, potřebnou pro efektivní a ekonomické zpracování úletů a využití barevných kovů v nich obsažených v případech, kdy pouhým recyklinkem tyto meze jsou nedosažitelné, anebo v případech, kdy počet cyklů recyklinku by byl neúnosně a neekonomicky dlouhý. Navíc se výhodně, bez výstavby dalších zařízení zpracují dosud nezpracovatelné, či obtížně zpracovatelné odpady obsahující zinek či olovo. Rovněž se unifikuje způsob následného využití barevných kovů jak z těchto odpadů, tak z úletů vznikajících při výrobě oceli, v kovohutnictví.
Podstata vynálezu je blíže rozvedena na praktickém příkladu, aplikovaném na 200 tun dvounístějové ocelářské peci. U této pece bylo zjištěno, že výchozí obsah zinku v úletech činí 3 % hmotnosti. Průměrný měrný výskyt úletu se pohybuje u těchto tandemových pecí okolo 10 kg prachových částic na tunu vyrobené oceli, což představuje v průměru 2 000 kg úletů za tavbu. Toto množství prachu se vrací do vsázky tandemové pece ve formě struskotvorných briket, které obsahují asi 75 % hmotnosti úletů a množství struskotvorné přísady činí 3 000 kg na tavbu. Po prvním obratu použití úletů jako struskotvorné přísady ve vsázce tandemové pece dosáhl obsah zinku v nově vzniklých úletech hodnoty 5,3 % hmotnosti, po druhém obratu 7,2 % hmotnosti, po třetím obratu 9,0 % hmotnosti a po čtvrtém obratu činil obsah zinku v úletech 10,0 proč. hmotnosti; závislost obohacování úletů zinkem ztrácí lineární charakter. Při pátém obratu zužitkovávání ocelárenských úletů se přidalo do vsázky 7,5 % hmotnosti zinkového odpadu, vztaženo k průměrnému výskytu úletů za tavbu, to znamená 2 000 kg x 0,075 — 150 kg odpadu. Jako zinkový odpad se použil zatím obtížně zpracovatelný, tak zvaný zinkový popel, vznikající při zinkování silničních svodidel, který obsahuje 70 % hmotnosti zinku. Bez použití zinkového odpadu do vsázky, při pátém obratu prosazování úletu ve formě struskotvorné přísady, obohacení úletů zinkem dosahuje 10,9 %. Do úletu však přechází navíc 80 % hmotnosti zinku ze zinkového odpadu použitého ve vsázce, tedy 150 kg x x 0,7 x 0,8 = 84 kg zinku.
Při průměrné hmotnosti úletů 2 000 kg v tavbě se obsah zinku v úletech zvýší o 4,3 % hmotnosti a tím vzroste na 10,9 + + 4,3 = 15,2 % hmotnosti. Takto obohacený úlet se odesílá k dalšímu zpracování v kovohutnictví.
Množství použitého odpadu, obsahujícího zinek, případně olovo, do vsázky ocelářské pece, závisí na obsahu zinku případně na obsahu olova v odpadu a pohybuje se v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti z průměrného množství úletů, vzniklých za tavbu.
Claims (1)
- Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí, při němž po konečném počtu cyklů recyklinku nastává saturační předěl, kdy růstová závislost přírůstku barevných kovů v závislosti na počtu aplikovaných cyklů ztrácí lineární a nabývá asympotický charakter, vyznačený tím, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku, vVYNÁLEZU němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 % hmotnosti obsahu těchto kovů v. odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidá do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti, vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS444983A CS250065B1 (cs) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS444983A CS250065B1 (cs) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS250065B1 true CS250065B1 (cs) | 1987-04-16 |
Family
ID=5387249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS444983A CS250065B1 (cs) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS250065B1 (cs) |
-
1983
- 1983-06-17 CS CS444983A patent/CS250065B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4356030A (en) | Safe disposal of metal values in slag | |
EP0153914A1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
ZA200205169B (en) | Method for reprocessing dust or dust mixtures. | |
CS250065B1 (cs) | Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí | |
RU2082785C1 (ru) | Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома | |
US4334925A (en) | Combined carburization and sulfurization/desulfurization of molybdenum-rich matte | |
DE3176187D1 (en) | Process and briquette for homogenizing molten cast iron | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
JPS5950737B2 (ja) | 銅の連続製錬法 | |
EP0268679A4 (en) | Material for alloying a metal with vanadium. | |
RU2135611C1 (ru) | Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления | |
US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
SU1723164A1 (ru) | Способ переработки медно-свинцовых штейнов | |
SU863659A1 (ru) | Способ предварительного раскислени стали | |
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
SU434104A1 (ru) | Рафинирующая смесь | |
SU1116733A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов | |
KR100322040B1 (ko) | 석회석슬러지를이용한전기로더스트로부터의유용성분회수방법 | |
RU2157858C2 (ru) | Способ получения лигатуры методом алюминотермии | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU470542A1 (ru) | Способ получени комплексного сплава | |
SU595409A1 (ru) | Способ электропечного обеднени олов нных расплавленных шлаков | |
RU2005803C1 (ru) | Способ получения ферромарганца для сварочного производства | |
SU458609A1 (ru) | Способ получени ферромолибдена |